CN212944664U - 一种新型过渡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型过渡装置，包括辊道装配和架体，所述辊道装配位于架体的上方，且辊道装配和架体可拆卸连接；所述辊道装配包括长方形的垫板，垫板的上面设有第一轴承座、第二轴承座和辊子；所述第一轴承座和第二轴承座分别位于垫板长度方向的近端部；所述辊子的转轴两端分别置于第一轴承座和第二轴承座内，辊子连接有第一电机；所述架体包括长方形的底板，底板的两端分别设有端板，端板的外侧面上分别设有卡槽；一个端板的外侧设有连接扣。该新型过渡装置具有设计合理、使用方便的优点。

Description

一种新型过渡装置

技术领域

本实用新型涉及热轧钢带用设备技术领域，具体涉及一种新型过渡装置。

背景技术

在钢带轧制过程中，使用的精轧机组一般包括有七台左右精轧机，各个精轧机依次对中间坯连续轧制，获得所需的成品带钢。在精轧机组工作过程中，每一台精轧机都参与中间坯轧制的过程中，因此，当任一精轧机发生故障时，必然导致精轧机组需停机维修或更换。

随着钢铁行业市场竞争越来越烈，为了获得最大化的产线效益，需要尽可能的减少产线停机时间，即除了工艺换辊停机和定修停机之外，最大限度的避免其他故障停机时间而导致产线效率下降；然而，精轧机故障是不可避免的问题，特别是精轧机的主传动系统在发生故障后，机架会装入废旧工作辊作为过渡进行抛机架生产，然而其工作辊由于无驱动力而成为惰辊，在生产过程中会对带钢的下表面造成划痕，使带钢成为次品；因此，在不可避免的停机情况下，如何能快速恢复生产、避免生产次品带钢具有重要的研究意义。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种新型过渡装置，具体为一种设有架体和辊道装配的新型过渡装置。该新型过渡装置中，架体对辊道装配进行支撑，并可对其高度调整，使其与精轧机下工作辊的标高一致，便于对精轧机下工作辊进行替换，另外，由于辊道装配包含有电机，因此，通过对电机通电，便于快速恢复生产，避免带钢产生次品，提高设备的利用率和带钢的成材率。该新型过渡装置具有设计合理、使用方便的优点。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种新型过渡装置，包括辊道装配和架体，所述辊道装配位于架体的上方，且辊道装配和架体可拆卸连接；

所述辊道装配包括长方形的垫板，垫板的上面设有第一轴承座、第二轴承座和辊子；

所述第一轴承座和第二轴承座分别位于垫板长度方向的近端部；

所述辊子的转轴两端分别置于第一轴承座和第二轴承座内；使辊子可转动；

所述辊子连接有第一电机，第一电机接通电源后，可驱动辊子在垫板上转动；

所述架体包括长方形的底板，底板的两端分别设有端板，端板的外侧面上分别设有卡槽；卡槽与精轧机操作侧和传动侧的卡板连接，对架体进行锁定，从而达到对过渡装置进行定位锁定；

一个端板的外侧还设有连接扣，换辊小车与连接扣连接，便于将过渡装置推入精轧机内。

优选的，所述底板的上面设有横梁，横梁位于两个端板之间；通过垫板和横梁的连接，进而对辊道装配和架体连接。

优选的，所述垫板和横梁通过螺栓连接，实现辊道装配和架体可拆卸连接。

优选的，所述横梁设有两个，两个横梁分别靠近端板；通过对辊道装配垫板的近端部连接，提高使用过程中辊道装配的稳定性。

优选的，每个所述卡槽均由两块卡板和两块挡板固定于端板上形成，两块卡板分别固定于端板左右两侧的边缘处，两块挡板均固定于端板上边缘处且两块挡板分别靠近卡板的边缘与卡板的内侧固定连接；所述两块挡板之间留有空隙；此设置，使精轧机的卡板与卡槽更加匹配，便于更加便捷的对过渡装置进行固定，减少停机时间。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置可拆卸连接的轨道装配和架体，便于对轨道装配和架体进行任意更换和安装；通过设置垫板，可通过增加或者减少垫板的数量实现对辊子标高调整，使辊子高度满足精轧机组中精轧机的不同轧制标高要求；通过设置第一轴承和第二轴承及将辊子连接有第一电机，使辊子接通电源后可灵活转动；架体底板和端板设置，使架体成为一个用于支撑的框架结构，便于将过渡装置稳固放置；卡槽的设置，使过渡装置与精轧机操作侧和传动侧的卡板连接，对架体进行锁定，从而达到对过渡装置进行定位锁定；连接扣的设置，便于使换辊小车与连接扣连接，可便捷的将过渡装置推入精轧机内。

在主传动系统故障时，根据故障精轧机的轧制标高，调整辊子标高，并将辊道装配通过螺栓连接与架体连接到一起，形成过渡装置；将换辊小车与连接扣连接，并将该过渡装置推入精轧机内，将辊子第一电机与换辊小车的备用电源连接，第一电机驱动辊子转动，恢复生产，有效避免了带钢下表面与辊子产生摩擦；整个过程用时3-5分钟，用时短，且生产的带钢不会出现次品，提高了产线的效率，保证产线节奏稳定运行。可见，上述设置使该过渡装置具有设计合理、节约更换时间且使用方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为架体结构示意图。

图中，1-辊道装配，101-垫板，102-第一轴承座，103-第二轴承座，104-辊子，105-转轴，2-架体，201-底板，202-端板，3-第一电机，4-卡槽，401-卡板，402-挡板，5-横梁，6-连接扣。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种新型过渡装置，包括辊道装配1和架体2，辊道装配1位于架体2的上方；

辊道装配1包括长方形的垫板101，垫板101的上面设有第一轴承座102、第二轴承座103和辊子104；

第一轴承座102和第二轴承座103分别位于垫板101长度方向的近端部；

辊子104的转轴105两端分别置于第一轴承座102和第二轴承座103内；使辊子104可转动；

辊子104连接有第一电机3，第一电机3接通电源后，可驱动辊子104在垫板101上转动；

架体2包括长方形的底板201，底板201的两端分别设有端板202，端板202的外侧面上分别设有卡槽4；卡槽4与精轧机操作侧和传动侧的卡板连接，对架体2进行锁定，从而达到对过渡装置进行定位锁定；

底板201的上面设有两个横梁5，两个横梁5位于两个端板202之间且分别靠近端板202的内侧面；垫板101和横梁5螺栓连接，实现辊道装配1和架体2可拆卸连接；通过垫板101和横梁5的连接，进而对辊道装配1和架体2连接；

如图2所示，每个卡槽4均由两块卡板401和两块挡板402固定于端板202上形成，两块卡板401分别固定于端板202左右两侧的边缘处，两块挡板402均固定于端板202上边缘处且两块挡板402分别靠近卡板401的边缘与卡板401的内侧固定连接；两块挡板402之间留有空隙；此设置，使精轧机的卡板与卡槽4更加匹配，便于更加便捷的对过渡装置进行固定，减少停机时间；

一个端板202的外侧还设有连接扣6，换辊小车与连接扣6连接，便于将过渡装置推入精轧机内。

本申请提供的过渡装置，在主传动系统故障导致时，直接用其替换精轧机的下工作辊，使产线恢复正常生产，此设置可以避免带钢下表面划痕的质量缺陷，可有效提高带钢合格率，保证产线节奏稳定的进行；当然，在工序结束后，仍需对精轧机的下工作辊进行正常的维修和更换；过渡装置主要用于应急恢复生产，不适合于长期生产使用。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型过渡装置，其特征在于，包括辊道装配和架体，所述辊道装配位于架体的上方，且辊道装配和架体可拆卸连接；

所述辊道装配包括长方形的垫板，垫板的上面设有第一轴承座、第二轴承座和辊子；

所述第一轴承座和第二轴承座分别位于垫板长度方向的近端部；

所述辊子的转轴两端分别置于第一轴承座和第二轴承座内，辊子连接有第一电机；

所述架体包括长方形的底板，底板的两端分别设有端板，端板的外侧面上分别设有卡槽；一个端板的外侧设有连接扣。

2.如权利要求1所述的新型过渡装置，其特征在于，所述底板的上面设有横梁，横梁位于两个端板之间。

3.如权利要求2所述的新型过渡装置，其特征在于，所述垫板和横梁通过螺栓连接。

4.如权利要求2或3所述的新型过渡装置，其特征在于，横梁设有两个，两个横梁分别靠近端板的内侧面。

5.如权利要求4所述的新型过渡装置，其特征在于，每个所述卡槽均由两块卡板和两块挡板固定于端板上形成，两块卡板分别固定于端板左右两侧的边缘处，两块挡板均固定于端板上边缘处且两块挡板分别靠近卡板的边缘与卡板的内侧固定连接；所述两块挡板之间留有空隙。

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