CN212943717U - 一种全自动拼接涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动拼接涂胶设备，包括工作台以及设于工作台台面上的轴向运料装置，所述工作台的台面上设有多个限位装置，所述工作台的台面上还设有横跨所述轴向运料装置的涂胶装置，所述涂胶装置包括上胶辊、匀胶辊与涂胶辊，所述上胶辊的正上方还设有一个上胶斗，所述上胶辊的外表面与所述匀胶辊的外表面相接触，匀胶辊的外表面则与所述涂胶辊的外表面相接触，远离所述涂胶装置，所述工作台的台面上还设有横跨所述轴向运料装置的刮胶装置，位于所述轴向运料装置的末端，所述工作台的台面上开设有安装槽，所述安装槽内还设有升降装置，所述升降装置上还设有物料限位装置。

Description

一种全自动拼接涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体为一种全自动拼接涂胶设备。

背景技术

家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力，结构是主干，是实现功能的基础，这四种因素互相联系，又互相制约，家具在生产过程通常需要使用复合板材料，将多层不同材质的板材进行叠置粘合，甚至相同材质的板材为达到一定厚度，也需将多层进行叠置粘合，因此需要在多层板材之间涂抹粘胶才能实现粘合目的；

但现有的涂胶设备经常出现涂抹不均匀，无法对胶层厚度进行控制，从而使得家具木板的表面出现局部区域涂胶不均匀或涂胶过重等情况，并且现有的涂胶设备对家具木板进行涂胶后，需要人工拼接板材，该操作方式容易导致两块板材发生错位等不良现象，使得家具板材加工效果不好。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种全自动拼接涂胶设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动拼接涂胶设备，包括工作台以及设于工作台台面上的轴向运料装置，所述轴向运料装置包括第一电动滑轨与第一电动滑块，所述第一电动滑块紧固有用于承载待涂胶木板的滑台，所述滑台的右端设有凸起的限位条，所述工作台的台面上设有多个限位装置，每个所述限位装置均包括安装座以及设于安装座表面上的延伸块，所述延伸块的末端设有滑轮，所述滑轮与待涂胶木板的侧边相接触，所述工作台的台面上还设有横跨所述轴向运料装置的涂胶装置，所述涂胶装置包括上胶辊、匀胶辊与涂胶辊，所述工作台的前端与后端分别设有两块竖直的安装板，以上所述上胶辊、匀胶辊与涂胶辊则设于两块安装板之间，其中一块安装板的侧面上还设有驱动电机，并且驱动电机的输出端与上胶辊的其中一端连接，所述上胶辊的正上方还设有一个上胶斗，所述上胶辊的外表面与所述匀胶辊的外表面相接触，匀胶辊的外表面则与所述涂胶辊的外表面相接触，远离所述涂胶装置，所述工作台的台面上还设有横跨所述轴向运料装置的刮胶装置，位于所述轴向运料装置的末端，所述工作台的台面上开设有安装槽，所述安装槽内还设有升降装置，所述升降装置上还设有物料限位装置，所述升降装置包括竖直设置的滑轨板、第二电动滑轨、第二电动滑块以及滑座，所述物料限位装置包括旋转电机、丝杆、第一限位板、第二限位板以及两块竖挡板，两块所述竖挡板均设有轴承，所述滑座与第二电动滑块紧固连接，两块所述竖挡板则设于滑座的表面上，并且所述旋转电机同样设于滑座的表面上，旋转电机的输出端穿过其中一块竖挡板后与丝杆的其中一端连接，丝杆的另一端则设于另外一块竖挡板内，所述丝杆的外表面设有两个相反方向的外螺纹结构，而第一限位板与第二限位板均设有与丝杆相配合的内螺纹结构，并且所述第一限位板与第二限位板均穿设于丝杆的外表面。

优选地，所述上胶斗沿上胶辊的长度方向设置，所述上胶斗包括一块底板、一块与底板相互垂直的左侧板以及两块分别设于底板前端、后端的挡板，两块所述挡板则分别对应设于两块安装板的上端，并且所述上胶斗具有一个倾斜角度。

优选地，所述刮胶装置于工作台的Y轴位移可调节，所述刮胶装置包括两个支架以及紧固安装于两个所述支架之间的刮刀，每个所述支架的底部均设有第一T形滑块，而工作台的台面上设有与第一T形滑块相配合滑动的第一T形滑轨，并且第一T形滑块与第一T形滑轨设有多个相贯通的第一定位孔，第一定位孔内则设有可拆卸的第一定位销。

优选地，所述限位装置包括结构相同的第一限位装置与第二限位装置，所述第一限位装置设于工作台台面的前端，所述第二限位装置则设于工作台台面的后端，所述第一限位装置与第二限位装置共同实现限制待涂胶木板的位移，以防止待涂胶木板出现跑位等不良现象。

优选地，位于所述物料限位装置的前后两端，工作台的台面上还设有两个吹风机，并且两个所述吹风机的出风口均对准所述物料限位装置。

优选地，所述限位装置于工作台的Y轴位移可调节，每个所述安装座的底部均设有第二T形滑块，而工作台的台面上设有与第二T形滑块相配合滑动的第二T形滑轨，并且第二T形滑块与第二T形滑轨设有多个相贯通的第二定位孔，第二定位孔内则设有可拆卸的第二定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：待涂胶木板放置在滑台上，通过第一限位装置与第二限位装置同时限制其位移，以防止待涂胶木板出现跑位等不良现象，涂胶胶水从上胶斗滑落至上胶辊的表面上，涂胶胶水通过匀胶辊的碾压带动均匀的贴附在涂胶辊的表面上，通过涂胶辊与待涂胶木板的接触关系从而将涂胶胶水传导至待涂胶木板的表面上，刮刀则将待涂胶木板多余的涂胶胶水刮落，从而控制胶水的厚度，而升降装置与物料限位装置在轴向运料装置启动之前将一块拼接木板夹住并升起，待滑台运动到物料限位装置的正下方，升降装置则降低高度，从而使拼接木板盖在涂胶木板的表面上，待一段时间后，物料限位装置松开拼接木板并升起，同时启动吹风机加快涂胶胶水的凝固速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴向运料装置的结构示意图；

图3为本实用新型涂胶装置的结构示意图；

图4为本实用新型刮胶装置的结构示意图；

图5为本实用新型限位装置的结构示意图；

图6为本实用新型限位装置的另一个结构示意图；

图7为本实用新型升降装置的结构示意图；

图8为本实用新型物料限位装置的结构示意图。

图中标号:

工作台1、轴向运料装置2、第一电动滑轨21、第一电动滑块22、滑台23、涂胶装置3、安装板31、上胶辊32、匀胶辊33、涂胶辊34、上胶斗35、刮胶装置4、支架41、刮刀42、第一T形滑块43、限位装置5、安装座51、延伸块52、滑轮53、第二T形滑块54、升降装置6、滑轨板61、第二电动滑轨62、第二电动滑块63、滑座64、物料限位装置7、竖挡板71、旋转电机72、丝杆73、第一限位板74、第二限位板75、吹风机8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供了一种全自动拼接涂胶设备，包括工作台1以及设于工作台1台面上的轴向运料装置2，所述轴向运料装置2包括第一电动滑轨21与第一电动滑块22，所述第一电动滑块22紧固有用于承载待涂胶木板的滑台23，所述滑台23的右端设有凸起的限位条，所述工作台1的台面上设有多个限位装置5，每个所述限位装置5均包括安装座51以及设于安装座51表面上的延伸块52，所述延伸块52的末端设有滑轮53，所述滑轮53与待涂胶木板的侧边相接触，所述工作台1的台面上还设有横跨所述轴向运料装置2的涂胶装置3，所述涂胶装置3包括上胶辊32、匀胶辊33与涂胶辊34，所述工作台1的前端与后端分别设有两块竖直的安装板31，以上所述上胶辊32、匀胶辊33与涂胶辊34则设于两块安装板31之间，其中一块安装板31的侧面上还设有驱动电机，并且驱动电机的输出端与上胶辊32的其中一端连接，所述上胶辊32的正上方还设有一个上胶斗35，所述上胶辊32的外表面与所述匀胶辊33的外表面相接触，匀胶辊33的外表面则与所述涂胶辊34的外表面相接触，远离所述涂胶装置3，所述工作台1的台面上还设有横跨所述轴向运料装置2的刮胶装置4，位于所述轴向运料装置2的末端，所述工作台1的台面上开设有安装槽，所述安装槽内还设有升降装置6，所述升降装置6上还设有物料限位装置7，所述升降装置6包括竖直设置的滑轨板61、第二电动滑轨62、第二电动滑块63以及滑座64，所述物料限位装置7包括旋转电机72、丝杆73、第一限位板74、第二限位板75以及两块竖挡板71，两块所述竖挡板71均设有轴承，所述滑座64与第二电动滑块63紧固连接，两块所述竖挡板71则设于滑座64的表面上，并且所述旋转电机72同样设于滑座64的表面上，旋转电机7的输出端穿过其中一块竖挡板71后与丝杆73的其中一端连接，丝杆73的另一端则设于另外一块竖挡板71内，所述丝杆73的外表面设有两个相反方向的外螺纹结构，而第一限位板74与第二限位板75均设有与丝杆73相配合的内螺纹结构，并且所述第一限位板74与第二限位板75均穿设于丝杆73的外表面。

所述上胶斗35沿上胶辊32的长度方向设置，所述上胶斗35包括一块底板、一块与底板相互垂直的左侧板以及两块分别设于底板前端、后端的挡板，两块所述挡板则分别对应设于两块安装板31的上端，并且所述上胶斗35具有一个倾斜角度。

所述刮胶装置4于工作台1的Y轴位移可调节，所述刮胶装置4包括两个支架41以及紧固安装于两个所述支架41之间的刮刀42，每个所述支架41的底部均设有第一T形滑块43，而工作台1的台面上设有与第一T形滑块43相配合滑动的第一T形滑轨，并且第一T形滑块43与第一T形滑轨设有多个相贯通的第一定位孔，第一定位孔内则设有可拆卸的第一定位销。

所述限位装置5包括结构相同的第一限位装置与第二限位装置，所述第一限位装置设于工作台1台面的前端，所述第二限位装置则设于工作台1台面的后端，所述第一限位装置与第二限位装置共同实现限制待涂胶木板的位移，以防止待涂胶木板出现跑位等不良现象。

位于所述物料限位装置7的前后两端，工作台1的台面上还设有两个吹风机8，并且两个所述吹风机8的出风口均对准所述物料限位装置7。

所述限位装置5于工作台1的Y轴位移可调节，每个所述安装座51的底部均设有第二T形滑块54，而工作台1的台面上设有与第二T形滑块54相配合滑动的第二T形滑轨，并且第二T形滑块54与第二T形滑轨设有多个相贯通的第二定位孔，第二定位孔内则设有可拆卸的第二定位销。

待涂胶木板放置在滑台23上，通过第一限位装置与第二限位装置同时限制其位移，以防止待涂胶木板出现跑位等不良现象，涂胶胶水从上胶斗35滑落至上胶辊32的表面上，涂胶胶水通过匀胶辊33的碾压带动均匀的贴附在涂胶辊34的表面上，通过涂胶辊34与待涂胶木板的接触关系从而将涂胶胶水传导至待涂胶木板的表面上，刮刀42则将待涂胶木板多余的涂胶胶水刮落，从而控制胶水的厚度，而升降装置6与物料限位装置7在轴向运料装置2启动之前将一块拼接木板夹住并升起，待滑台23运动到物料限位装置7的正下方，升降装置6则降低高度，从而使拼接木板盖在涂胶木板的表面上，待一段时间后，物料限位装置7松开拼接木板并升起，同时启动吹风机8加快涂胶胶水的凝固速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动拼接涂胶设备，其特征在于，包括工作台以及设于工作台台面上的轴向运料装置，所述工作台的台面上设有多个限位装置，所述工作台的台面上还设有横跨所述轴向运料装置的涂胶装置，所述涂胶装置包括上胶辊、匀胶辊与涂胶辊，所述上胶辊的正上方还设有一个上胶斗，所述上胶辊的外表面与所述匀胶辊的外表面相接触，匀胶辊的外表面则与所述涂胶辊的外表面相接触，远离所述涂胶装置，所述工作台的台面上还设有横跨所述轴向运料装置的刮胶装置，位于所述轴向运料装置的末端，所述工作台的台面上开设有安装槽，所述安装槽内还设有升降装置，所述升降装置上还设有物料限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拼接涂胶设备，其特征在于，所述上胶斗沿上胶辊的长度方向设置，所述上胶斗包括一块底板、一块与底板相互垂直的左侧板以及两块分别设于底板前端、后端的挡板，并且所述上胶斗具有一个倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的一种全自动拼接涂胶设备，其特征在于，所述刮胶装置于工作台的Y轴位移可调节。

4.根据权利要求1所述的一种全自动拼接涂胶设备，其特征在于，所述限位装置包括结构相同的第一限位装置与第二限位装置，所述第一限位装置设于工作台台面的前端，所述第二限位装置则设于工作台台面的后端。

5.根据权利要求1所述的一种全自动拼接涂胶设备，其特征在于，位于所述物料限位装置的前后两端，工作台的台面上还设有两个吹风机，并且两个所述吹风机的出风口均对准所述物料限位装置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动拼接涂胶设备，其特征在于，所述限位装置于工作台的Y轴位移可调节。

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