CN212942935U - 一种带进料装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带进料装置的反应釜，包括釜主体、进料装置、搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨；本实用新型的带进料装置的反应釜，有效解决使用高位槽进行进料时槽内及管道的物料残留，污染下批物料的问题；有效解决现有反应釜采用高位槽与管道进行进料不能实现高温进料操作的问题；改造简便，可应用于各种型号的反应釜，有利于工业化应用。

Description

一种带进料装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种带进料装置的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器。在化工及医药生产中，反应釜是车间化学反应单元操作中常用设备。在反应釜中进行化学反应，首先是向反应釜内进行加料，然后搅拌进行反应，最后将反应完毕的物料放出完成整个反应釜的使用单元反应操作。

目前，用于间歇操作的反应釜在进料时采用高位槽进行进料，进料后高位槽及其与反应釜连接的管道经常会有物料残留，难清洗，当反应釜进行下一批次的反应时，未清洗干净的高位槽及其管道中的物料残留会掺杂进入反应釜，造成反应釜内物料纯度下降，反应转化率下降，甚至掺杂进入的旧物料杂质造成反应的失败，得不到目标产物的严重后果；并且，高位槽进料一般适合常温进料，不能满足反应釜高温进料的操作。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种带进料装置的反应釜，旨在解决现有技术反应釜进料时存在的缺陷。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术反应釜使用高位槽进料时存在物料残留，影响下一批次使用，造成反应转化率低甚至反应失败；进料不能实现高温进料操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带进料装置的反应釜，包括釜主体、进料装置、搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨；

所述进料装置为圆柱形，外直径与釜主体外径相等，位于釜主体上部；所述进料装置内部分成彼此独立存在的四个空腔；所述每个空腔上部包括可单独开启的上盖，上盖中间位置包括进料口，下部与釜主体连接处包括进料阀门；所述空腔的进料口下方包括可向四周喷洒的清洗阀门；所述四个空腔外弧外壁包裹圆柱形控温层；所述控温层内包括以搅拌轴为中心缠绕的控温管道；所述控温层对四个空腔分别单独进行控温；

所述搅拌电机位于进料装置上部中心处，搅拌轴连接搅拌电机从进料装置中间穿过进入釜主体，搅拌轴下部连接搅拌桨；

所述釜主体上部外侧包括观测镜，下部包括出料口；所述釜主体的高度不低于进料装置的高度；

进一步地，所述进料装置与釜主体的高度比为1:1～1:3；

进一步地，所述进料阀门和清洗阀门通过电源控制开启或闭合；

进一步地，所述清洗阀门的开启模式包括两种，为进料模式和清洗模式；

进一步地，所述进料装置与釜主体连接处可开启，方便设备检修和清洗；

在本实用新型较优选实施方式中，所述进料装置与釜主体的高度比为1:3；

采用以上方案，本实用新型公开的带进料装置的反应釜，具有以下有益技术效果：

本实用新型的带进料装置的反应釜，通过反应釜上部的进料装置，将反应物料移入至反应釜的釜主体内，加料装置的加料口带清洗阀门，反应物料流入下方的釜主体后，开启清洗阀门，通入反应溶剂进行清洗加料装置内壁，清洗的液体通过进料阀门放入釜主体，有效解决使用高位槽进行进料时槽内及管道的物料残留，污染下批物料的问题；

本实用新型的带进料装置的反应釜，加料装置外壁包括控温层，通过调控控温层内的控温管道的介质温度，使加料装置内保持恒定温度，可保持高温和低温的温度控制，有效解决现有反应釜采用高位槽与管道进行进料不能实现高温进料操作的问题；

本实用新型的带进料装置的反应釜，可通过现有反应釜进行改造，制作改造方便，可应用改造多种型号反应釜，应用性好；

综上所述，本实用新型的带进料装置的反应釜，有效解决使用高位槽进行进料时槽内及管道的物料残留，污染下批物料的问题；有效解决现有反应釜采用高位槽与管道进行进料不能实现高温进料操作的问题；改造简便，可应用于各种型号的反应釜，有利于工业化应用。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型带进料装置的反应釜的内结构主视示意图；

图2是本实用新型带进料装置的反应釜俯视示意图；

图中，1、釜主体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌桨；5、空腔；6、上盖；7、进料口；8、进料阀门；9、清洗阀门；10、控温层；11、控温管道；12、出料口；13、观测镜。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的具体实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1～2所示，本实用新型的带进料装置的反应釜，包括釜主体1、进料装置、搅拌装置；搅拌装置包括搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌桨4；釜主体1上部外侧包括观测镜13，下部包括出料口12；

进料装置为圆柱形，外直径与釜主体1外径相等，位于釜主体1上部；进料装置内部分成彼此独立存在的四个空腔5，每个空腔5上部包括可单独开启的上盖6，上盖6中间位置包括进料口7，下部与釜主体1连接处包括进料阀门8；空腔5的进料口7下方包括可向四周喷洒的清洗阀门9；四个空腔5外弧外壁包裹圆柱形控温层10；控温层10内包括以搅拌轴为中心缠绕的控温管道11；控温层对四个空腔5分别单独进行控温；

搅拌电机2位于进料装置上部中心处，搅拌轴3连接搅拌电机2从进料装置中间穿过进入釜主体1，搅拌轴3下部连接搅拌桨4；

本实施方式中，

进料阀门8和清洗阀门9通过电源控制开启或闭合；

进料装置与釜主体的高度比为1:3；

清洗阀门9的开启模式包括两种，为进料模式和清洗模式；

进料装置与釜主体连接处可开启，方便设备检修和清洗；

工作时，

首先，确定本次反应物需要进料的物料状态为一个固体物料，一个液体物料，常温进料，要求固体物料需用反应溶剂进行溶解；

然后，关闭所有空腔5的进料阀门8，开启清洗阀门9的进料模式，打开四个空腔5其中一个的上盖6，投入固体物料，关闭上盖6，将溶剂通过进料口7加入包括固体物料的空腔5中，溶解固体物料；将液体物料通过另一个空腔5的进料口7加入至另一个空腔5内；准备完毕后，按照反应设定的加料顺序依次将空腔内的物料通过各自空腔的进料阀门加入至釜主体1内；每个空腔加料完毕后，各自开启清洗阀门9的清洗模式，通过将进料口7进入的溶剂喷洒至空腔内壁，经进料阀门流入釜主体1，空腔清洗2～3次；然后关闭所有空腔的进料阀门8，搅拌反应，通过釜主体壁上的观测镜13对釜内搅拌反应进行观测；反应完毕后物料从下方出料口12放出；完成反应釜的使用。

当反应物需要进料的状态为：其中一个物料需要加热至50度进行加料时；在上述操作前需先使需控温的空腔的控温管道11内通入50～60度的热水，进行对控温层10加热控温，其他操作同上述常温进料操作相同。

经过对本实验新型的带进料装置的反应釜进行实际使用，整个使用过程中，当进料装置的空腔内物料加料以及清洗完毕后，将检查进料装置空腔内无反应物残留，物料全部进入到釜主体1内进行搅拌反应；经过对本实用新型的带进料装置的反应釜连续使用于多个不同类型反应，经检测多个反应液内未出现因进料装置物料残留造成的物料交叉污染，各个反应转化率高，杂质少，干净易纯化。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带进料装置的反应釜，其特征在于，包括釜主体(1)、进料装置、搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌桨(4)；

所述进料装置为圆柱形，外直径与釜主体(1)外径相等，位于釜主体(1)上部；所述进料装置内部分成彼此独立存在的四个空腔(5)；所述每个空腔(5)上部包括可单独开启的上盖(6)，上盖(6)中间位置包括进料口(7)，下部与釜主体(1)连接处包括进料阀门(8)；所述空腔(5)的进料口(7)下方包括可向四周喷洒的清洗阀门(9)；所述四个空腔(5)外弧外壁包裹圆柱形控温层(10)；所述控温层(10)内包括以搅拌轴为中心缠绕的控温管道(11)；所述控温层(10)对四个空腔(5)分别单独进行控温；

所述搅拌电机(2)位于进料装置上部中心处，搅拌轴(3)连接搅拌电机(2)从进料装置中间穿过进入釜主体(1)，搅拌轴(3)下部连接搅拌桨(4)；

所述釜主体(1)上部外侧包括观测镜(13)，下部包括出料口(12)；所述釜主体(1)的高度不低于进料装置的高度。

2.如权利要求1所述反应釜，其特征在于，

所述进料装置与釜主体的高度比为1:1～1:3。

3.如权利要求1所述反应釜，其特征在于，

所述进料阀门(8)和清洗阀门(9)通过电源控制开启或闭合；

所述清洗阀门(9)的开启模式包括两种，为进料模式和清洗模式。

4.如权利要求1所述反应釜，其特征在于，

所述进料装置与釜主体连接处可开启，方便设备检修和清洗。

5.如权利要求2所述反应釜，其特征在于，

所述进料装置与釜主体的高度比为1:3。

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