CN212942703U - 一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置，包括混合箱，混合箱顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器转动连接有位于混合箱内部的轴杆，混合箱相邻一侧的内壁上焊接有滤板，且滤板将混合箱分为研磨腔和混合腔，研磨腔位于混合腔的正上方，轴杆位于研磨腔的外侧壁上焊接有呈锥形结构分布的研磨块。本实用新型能够对被挤压后的碳纳米材料进行研磨，通过研磨豆之间的挤压摩擦，和研磨豆与滤板之间的挤压摩擦，能够对碳纳米材料研磨的更加细致，第一搅拌杆和第二搅拌杆能够对混合腔内部的碳纳米材料进行搅拌混合，两种搅拌杆能够搅拌的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纳米材料技术领域，尤其涉及一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置。
背景技术
碳纳米材料（包括零维、一维、二维碳纳米材料以及碳纳米孔材料）是一类新型的催化剂或催化剂载体材料，在氧化脱氢、选择加氢、合成氨、氨分解制氢以及燃料电池等多相催化领域具有广阔的应用前景。本文综述了近年来新型碳纳米材料在多相催化领域中的应用研究进展，介绍了这类催化材料的制备方法，重点阐述了碳载体的微/介观结构、掺杂、电子性质、表面性质、限域效应等对所担载的催化活性组分的分散，对反应物的扩散以及对催化反应的活性和选择性等方面的影响。
现有的掺杂碳纳米材料研磨混料装置，对碳纳米材料研磨的不够细致，导致在使用时有大颗粒出现，造成材料不能不能使用，同时搅拌的不够均匀，并且内壁上附着有大量的碳纳米材料，导致对附着的碳纳米材料没有进行充分混合，因此，亟需设计一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对碳纳米材料研磨的不够细致，导致在使用时有大颗粒出现，造成材料不能不能使用，同时搅拌的不够均匀，并且内壁上附着有大量的碳纳米材料，导致对附着的碳纳米材料没有进行充分混合的缺点，而提出的一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置，包括混合箱，所述混合箱顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器转动连接有位于混合箱内部的轴杆，所述混合箱相邻一侧的内壁上焊接有滤板，且滤板将混合箱分为研磨腔和混合腔，所述研磨腔位于混合腔的正上方，所述轴杆位于研磨腔的外侧壁上焊接有呈锥形结构分布的研磨块，且研磨块底部的外壁上、研磨块和混合箱相邻的一侧内壁上焊接有研磨豆，所述研磨豆与滤板之间相互贴合。
上述技术方案的关键构思在于：能够对被挤压后的碳纳米材料进行研磨，通过研磨豆之间的挤压摩擦，和研磨豆与滤板之间的挤压摩擦，能够对碳纳米材料研磨的更加细致。
进一步的，所述轴杆位于混合腔内部的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的第一搅拌杆，且轴杆位于第一搅拌杆内部的外侧壁上焊接有第二搅拌杆，所述轴杆位于混合腔内部的两侧外壁上均焊接有连杆，且连杆远离轴杆的另一端焊接有与混合箱内壁相贴合的刮板。
进一步的，所述混合箱一侧的外壁上通过螺栓固定有安装架，且安装架的顶部外壁上通过螺栓固定有第二电机，所述混合箱靠近安装架的一侧外壁顶部焊接有挡板。
进一步的，所述混合箱顶部的外壁两侧均焊接有延伸至混合混合箱内部的挤压箱，所述挤压箱相邻一侧的内壁上均通过轴承分别转动连接有延伸至混合箱外部的第一传动轴和第二传动轴，且第一传动轴和第二传动轴的外壁上均焊接有挤压辊。
进一步的，其中一个所述第一传动轴位于混合箱外部的一端与第二电机之间通过联轴器呈传动连接，其中一个所述第一传动轴靠近第二电机的外侧壁上焊接有第一皮带轮，且第一传动轴靠近混合箱的外侧上焊接有主动齿轮。
进一步的，另外一个所述第一传动轴位于混合箱外部的一端焊接有第二皮带轮，且第二传动轴位于混合箱外部的一端均焊接有从动齿轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外壁上套接有皮带，且主动齿轮与从动齿轮之间互相啮合。
进一步的，所述挤压箱顶部的外壁上开设有进料口，且混合箱底部的外壁上开设有出料口。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的第一电机、研磨块、和研磨豆，能够对被挤压后的碳纳米材料进行研磨，通过研磨豆之间的挤压摩擦，和研磨豆与滤板之间的挤压摩擦，能够对碳纳米材料研磨的更加细致。
2.通过设置的第一搅拌杆、第二搅拌杆和刮板，第一搅拌杆和第二搅拌杆能够对混合腔内部的碳纳米材料进行搅拌混合，两种搅拌杆能够搅拌的更加均匀，同时刮板能够将混合箱内壁上附着的材料进行刮除，解决了对附着的材料搅拌不均匀问题的同时，又能防止材料附着在混合箱内壁上造成浪费的现象，更加具有实用性。
3.通过设置的第二电机、挤压辊、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、从动齿轮和主动齿轮，能够将挤压箱内部的大颗粒碳纳米材料先进行挤压破碎成小颗粒，然后在进行研磨，能够提高研磨的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置的研磨腔内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置的传动结构示意图。
图中：1混合箱、2第一电机、3轴杆、4滤板、5研磨腔、6混合腔、7研磨豆、8第一搅拌杆、9第二搅拌杆、10连杆、11刮板、12第二电机、13挡板、14挤压箱、15第一传动轴、16第二传动轴、17挤压辊、18第一皮带轮、19主动齿轮、20第二皮带轮、21从动齿轮、22皮带、23进料口、24出料口、25安装架、26研磨块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置，包括混合箱1，混合箱1顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机2，且第一电机2的输出端通过联轴器转动连接有位于混合箱1内部的轴杆3，混合箱1相邻一侧的内壁上焊接有滤板4，且滤板4将混合箱1分为研磨腔5和混合腔6，研磨腔5位于混合腔6的正上方，轴杆3位于研磨腔5的外侧壁上焊接有呈锥形结构分布的研磨块26，且研磨块26底部的外壁上、研磨块26和混合箱1相邻的一侧内壁上焊接有研磨豆7，研磨豆7与滤板4之间相互贴合，能够对被挤压后的碳纳米材料进行研磨，通过研磨豆7之间的挤压摩擦，和研磨豆7与滤板4之间的挤压摩擦，能够对碳纳米材料研磨的更加细致。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：能够对被挤压后的碳纳米材料进行研磨，通过研磨豆7之间的挤压摩擦，和研磨豆7与滤板4之间的挤压摩擦，能够对碳纳米材料研磨的更加细致。
进一步的，轴杆3位于混合腔6内部的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的第一搅拌杆8，且轴杆3位于第一搅拌杆8内部的外侧壁上焊接有第二搅拌杆9，轴杆3位于混合腔6内部的两侧外壁上均焊接有连杆10，且连杆10远离轴杆3的另一端焊接有与混合箱1内壁相贴合的刮板11，第一电机2的型号为YE2-280M-2，第一电机2通过轴杆3带动第一搅拌杆8、第二搅拌杆9和刮板11在混合腔6的内部转动，从而能够对混合腔6内部的碳纳米材料进行搅拌混合，刮板11能够将混合箱1内壁上附着的材料进行刮除，避免浪费。
进一步的，混合箱1一侧的外壁上通过螺栓固定有安装架25，且安装架25的顶部外壁上通过螺栓固定有第二电机12，混合箱1靠近安装架25的一侧外壁顶部焊接有挡板13，第二电机12的型号为YE2-280M-2，能够对第二电机12固定的更加稳定。
进一步的，混合箱1顶部的外壁两侧均焊接有延伸至混合混合箱1内部的挤压箱14，挤压箱14相邻一侧的内壁上均通过轴承分别转动连接有延伸至混合箱1外部的第一传动轴15和第二传动轴16，且第一传动轴15和第二传动轴16的外壁上均焊接有挤压辊17，第二电机12带动第一传动轴15转动，从而使主动齿轮19啮合第二齿轮带动21转动，使得两个挤压辊17向相反的方向转动，从而对碳纳米材料进行挤压。
进一步的，其中一个第一传动轴15位于混合箱1外部的一端与第二电机12之间通过联轴器呈传动连接，其中一个第一传动轴15靠近第二电机12的外侧壁上焊接有第一皮带轮18，且第一传动轴15靠近混合箱1的外侧上焊接有主动齿轮19，第二电机12通过第一传动轴15带动主动皮带轮18转动，使得主动皮带轮18通过皮带22带动第二皮带轮20转动。
进一步的，另外一个第一传动轴15位于混合箱1外部的一端焊接有第二皮带轮20，且第二传动轴16位于混合箱1外部的一端均焊接有从动齿轮21，第一皮带轮18与第二皮带轮20的外壁上套接有皮带22，且主动齿轮19与从动齿轮21之间互相啮合，从而使两个挤压辊17同时向相反的方向进行转动。
进一步的，挤压箱14顶部的外壁上开设有进料口23，且混合箱1底部的外壁上开设有出料口24，结构合理，使用更加方便。
采用上述第一搅拌杆8、第二搅拌杆9和刮板11，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9能够对混合腔6内部的碳纳米材料进行搅拌混合，两种搅拌杆能够搅拌的更加均匀，同时刮板11能够将混合箱1内壁上附着的材料进行刮除，解决了对附着的材料搅拌不均匀问题的同时，又能防止材料附着在混合箱1内壁上造成浪费的现象，更加具有实用性；第二电机12、挤压辊17、第一皮带轮18、第二皮带轮20、皮带22、从动齿轮19和主动齿轮21，能够将挤压箱14内部的大颗粒碳纳米材料先进行挤压破碎成小颗粒，然后在进行研磨，能够提高研磨的效率。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置，包括混合箱1，混合箱1顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机2，且第一电机2的输出端通过联轴器转动连接有位于混合箱1内部的轴杆3，混合箱1相邻一侧的内壁上焊接有滤板4，且滤板4将混合箱1分为研磨腔5和混合腔6，研磨腔5位于混合腔6的正上方，轴杆3位于研磨腔5的外侧壁上焊接有呈锥形结构分布的研磨块26，且研磨块26底部的外壁上、研磨块26和混合箱1相邻的一侧内壁上焊接有研磨豆7，研磨豆7与滤板4之间相互贴合，能够对被挤压后的碳纳米材料进行研磨，通过研磨豆7之间的挤压摩擦，和研磨豆7与滤板4之间的挤压摩擦，能够对碳纳米材料研磨的更加细致。
其中，轴杆3位于混合腔6内部的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的第一搅拌杆8，且轴杆3位于第一搅拌杆8内部的外侧壁上焊接有第二搅拌杆9，轴杆3位于混合腔6内部的两侧外壁上均焊接有连杆10，且连杆10远离轴杆3的另一端焊接有与混合箱1内壁相贴合的刮板11，第一电机2的型号为YE2-280M-2，第一电机2通过轴杆3带动第一搅拌杆8、第二搅拌杆9和刮板11在混合腔6的内部转动，从而能够对混合腔6内部的碳纳米材料进行搅拌混合，刮板11能够将混合箱1内壁上附着的材料进行刮除，避免浪费；混合箱1一侧的外壁上通过螺栓固定有安装架25，且安装架25的顶部外壁上通过螺栓固定有第二电机12，混合箱1靠近安装架25的一侧外壁顶部焊接有挡板13，第二电机12的型号为YE2-280M-2，能够对第二电机12固定的更加稳定；混合箱1顶部的外壁两侧均焊接有延伸至混合混合箱1内部的挤压箱14，挤压箱14相邻一侧的内壁上均通过轴承分别转动连接有延伸至混合箱1外部的第一传动轴15和第二传动轴16，且第一传动轴15和第二传动轴16的外壁上均焊接有挤压辊17，第二电机12带动第一传动轴15转动，从而使主动齿轮19啮合第二齿轮带动21转动，使得两个挤压辊17向相反的方向转动，从而对碳纳米材料进行挤压；其中一个第一传动轴15位于混合箱1外部的一端与第二电机12之间通过联轴器呈传动连接，其中一个第一传动轴15靠近第二电机12的外侧壁上焊接有第一皮带轮18，且第一传动轴15靠近混合箱1的外侧上焊接有主动齿轮19，第二电机12通过第一传动轴15带动主动皮带轮18转动，使得主动皮带轮18通过皮带22带动第二皮带轮20转动；另外一个第一传动轴15位于混合箱1外部的一端焊接有第二皮带轮20，且第二传动轴16位于混合箱1外部的一端均焊接有从动齿轮21，第一皮带轮18与第二皮带轮20的外壁上套接有皮带22，且主动齿轮19与从动齿轮21之间互相啮合，从而使两个挤压辊17同时向相反的方向进行转动；挤压箱14顶部的外壁上开设有进料口23，且混合箱1底部的外壁上开设有出料口24，结构合理，使用更加方便。
工作原理：该掺杂碳纳米材料研磨混料装置使用时，将碳纳米材料通过进料口23放入到挤压箱14的内部，启动第二电机12，第二电机12带动其中第一传动轴15转动，使得第一皮带轮18通过皮带22带动第二皮带轮20以及另外一个第一传动轴15转动转动，此时主动齿轮19啮合从动齿轮21转动，从而使相邻的两个挤压辊17向相反的方向转动，能够对挤压箱14内部挤压辊17上的碳纳米大颗粒材料进行挤压破碎，破碎后的碳纳米材料落入到研磨腔5的内部，第一电机2带动轴杆3转动，从而带动研磨块26对碳纳米小颗粒材料进行研磨，经过挤压破碎和研磨两道工序能够对碳纳米材料研磨的更加细致，研磨后的材料通过滤板4下落到混合腔6的内部，此时第一电机2通过轴杆3带动第一搅拌杆8、第二搅拌杆9和刮板11在混合腔6的内部转动，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9能够对碳纳米材料搅拌混合的更加均匀，同时刮板11与混合箱1的内壁贴合，能够将内壁上附着的碳纳米材料进行刮除，解决了对附着的材料搅拌不均匀问题的同时，又能防止材料附着在混合箱1内壁上造成浪费的现象，更加具有实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端通过联轴器转动连接有位于混合箱（1）内部的轴杆（3），所述混合箱（1）相邻一侧的内壁上焊接有滤板（4），且滤板（4）将混合箱（1）分为研磨腔（5）和混合腔（6），所述研磨腔（5）位于混合腔（6）的正上方，所述轴杆（3）位于研磨腔（5）的外侧壁上焊接有呈锥形结构分布的研磨块（26），且研磨块（26）底部的外壁上、研磨块（26）和混合箱（1）相邻的一侧内壁上焊接有研磨豆（7），所述研磨豆（7）与滤板（4）之间相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置，其特征在于，所述轴杆（3）位于混合腔（6）内部的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的第一搅拌杆（8），且轴杆（3）位于第一搅拌杆（8）内部的外侧壁上焊接有第二搅拌杆（9），所述轴杆（3）位于混合腔（6）内部的两侧外壁上均焊接有连杆（10），且连杆（10）远离轴杆（3）的另一端焊接有与混合箱（1）内壁相贴合的刮板（11）。
3.根据权利要求1所述的一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置，其特征在于，所述混合箱（1）一侧的外壁上通过螺栓固定有安装架（25），且安装架（25）的顶部外壁上通过螺栓固定有第二电机（12），所述混合箱（1）靠近安装架（25）的一侧外壁顶部焊接有挡板（13）。
4.根据权利要求1所述的一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置，其特征在于，所述混合箱（1）顶部的外壁两侧均焊接有延伸至混合混合箱（1）内部的挤压箱（14），所述挤压箱（14）相邻一侧的内壁上均通过轴承分别转动连接有延伸至混合箱（1）外部的第一传动轴（15）和第二传动轴（16），且第一传动轴（15）和第二传动轴（16）的外壁上均焊接有挤压辊（17）。
5.根据权利要求4所述的一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置，其特征在于，其中一个所述第一传动轴（15）位于混合箱（1）外部的一端与第二电机（12）之间通过联轴器呈传动连接，其中一个所述第一传动轴（15）靠近第二电机（12）的外侧壁上焊接有第一皮带轮（18），且第一传动轴（15）靠近混合箱（1）的外侧上焊接有主动齿轮（19）。
6.根据权利要求5所述的一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置，其特征在于，另外一个所述第一传动轴（15）位于混合箱（1）外部的一端焊接有第二皮带轮（20），且第二传动轴（16）位于混合箱（1）外部的一端均焊接有从动齿轮（21），所述第一皮带轮（18）与第二皮带轮（20）的外壁上套接有皮带（22），且主动齿轮（19）与从动齿轮（21）之间互相啮合。
7.根据权利要求4所述的一种掺杂碳纳米材料研磨混料装置，其特征在于，所述挤压箱（14）顶部的外壁上开设有进料口（23），且混合箱（1）底部的外壁上开设有出料口（24）。
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