CN212942357U - 一种搅拌运输一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化锌加工设备技术领域，且公开了一种搅拌运输一体化装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置的顶部固定连接有进料管道，所述搅拌装置的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿搅拌装置的一侧并延伸至搅拌装置的内部。该搅拌运输一体化装置，可以将搅拌装置和运输装置融合成一体，方便对搅拌装置进行移动，解决了一般氧化锌在生产时搅拌装置结构固定并且体积较大，工作人员不能根据工作需求对搅拌装置进行移动，降低了氧化锌再生产过程中工作效率的问题，提高了该搅拌装置的实用性，方便工作人员进行移动，满足了氧化锌生产时搅拌装置的使用需求。

Description

一种搅拌运输一体化装置

技术领域

本实用新型涉及氧化锌加工设备技术领域，具体为一种搅拌运输一体化装置。

背景技术

氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池和阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管和发光二极管等产品中均有应用，此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。

且现有氧化锌在生产加工过程中需要对其进行搅拌，但是现在的搅拌装置结构固定并且体积较大，工作人员不能根据工作需求对搅拌装置进行移动，给工作人员的工作增加了负担，同时降低了氧化锌再生产过程中的工作效率，降低了氧化锌加工搅拌装置的实用性，不能满足氧化锌生产时搅拌装置的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌运输一体化装置，具备可以提高氧化锌在生产时搅拌装置的工作效率等优点，解决了现有的氧化锌在生产时搅拌装置结构固定并且体积较大，工作人员不能根据工作需求对搅拌装置进行移动，降低了氧化锌再生产过程中的工作效率，不能够满足氧化锌生产时搅拌装置使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述氧化锌生产时搅拌装置提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌运输一体化装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置的顶部固定连接有进料管道，所述搅拌装置的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿搅拌装置的一侧并延伸至搅拌装置的内部，所述搅拌装置的外壁固定连接有出料管，所述出料管的外壁活动连接有挡板，所述搅拌装置的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁活动连接有第一连接套筒，所述第一连接套筒的外壁固定连接有万向轮本体，所述万向轮本体的外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁活动连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁开设有第一滑槽。

所述支撑杆的外壁活动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部活动连接有第二滚珠，所述第二滚珠的外壁固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁活动连接有第二连接套筒，所述第二连接套筒的一端固定连接有第一滚珠，所述第一滚珠的外壁活动连接有连接板，所述连接板的顶部与搅拌装置的底部固定连接。

优选的，所述第一连接套筒的内壁直径与连接杆的外壁直径均相互匹配，且第一连接套筒与连接杆伸缩连接，且连接杆的一端与第一连接套筒的内底壁固定连接有连接弹簧。

优选的，所述第一连接套筒的数量和连接杆的数量均为两个，且每一个第一连接套筒和每一个连接杆为一组，且两组第一连接套筒与连接杆关于搅拌装置的横向中心线对称分布。

优选的，所述支撑杆的形状大小与第二滑槽的形状大小均相互匹配，且支撑杆通过第二滑槽与万向轮本体滑动连接。

优选的，所述第一滑块的形状大小与第一滑槽的形状大小均相互匹配，且第一滑块通过第一滑槽与支撑杆滑动连接。

优选的，所述第二连接套筒的内壁开设有凹槽，所述活动杆的外壁固定连接有第二滑块，且第二滑块的形状大小与凹槽的形状大小均相互匹配，且活动杆通过第二滑块和凹槽与第二连接套筒滑动连接。

优选的，所述搅拌装置的外壁固定连接有拉环，且拉环的外壁固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种搅拌运输一体化装置，具备以下有益效果：

1、该搅拌运输一体化装置，通过搅拌装置、搅拌杆、进料管道、拉环、电机、连接杆、第一连接套筒、万向轮本体、第一滑槽、第一滑块、第一滚珠、支撑杆、活动杆、第二滚珠、连接板和第二连接套筒的相互配合使用，可以将搅拌装置和运输装置融合成一体，方便对搅拌装置进行移动，解决了一般氧化锌在生产时搅拌装置结构固定并且体积较大，工作人员不能根据工作需求对搅拌装置进行移动，降低了氧化锌再生产过程中工作效率的问题，提高了该搅拌装置的实用性，方便工作人员进行移动，满足了氧化锌生产时搅拌装置的使用需求。

2、该搅拌运输一体化装置，通过设置的搅拌装置、出料管和挡板，可以对该搅拌装置的出料效率进行控制，方便工作人员对该搅拌装置的运行进行操控。

3、该搅拌运输一体化装置，通过设置的活动杆、第二滑块和第二连接套筒，使得活动杆和第二连接套筒之间的伸缩连接进行限定，使得整体结构更加紧凑，方便工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一滑块和支撑杆连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、搅拌装置；2、搅拌杆；3、进料管道；4、拉环；5、电机；6、连接杆；7、第一连接套筒；8、万向轮本体；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第一滚珠；12、支撑杆；13、活动杆；14、出料管；15、挡板；16、第二滚珠；17、第二滑块；18、连接弹簧；19、第二滑槽；20、连接板；21、第二连接套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种搅拌运输一体化装置，包括搅拌装置1，搅拌装置1的外壁固定连接有拉环4，且拉环4的外壁固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，在移动搅拌装置1的过程中，工作人员通过拉环4可以减少对手部的磨损，搅拌装置1的顶部固定连接有进料管道3，搅拌装置1的外壁固定连接有电机5，电机5的输出端通过联轴器活动连接有搅拌杆2，搅拌杆2的一端贯穿搅拌装置1的一侧并延伸至搅拌装置1的内部，搅拌装置1的外壁固定连接有出料管14，出料管14的外壁活动连接有挡板15，通过设置的搅拌装置1、出料管14和挡板15，可以对该搅拌装置1的出料效率进行控制，方便工作人员对该搅拌装置1的运行进行操控，搅拌装置1的底部固定连接有连接杆6，连接杆6的外壁活动连接有第一连接套筒7，第一连接套筒7的数量和连接杆6的数量均为两个，且每一个第一连接套筒7和每一个连接杆6为一组，且两组第一连接套筒7与连接杆6关于搅拌装置1的横向中心线对称分布，通过两个第一连接套筒7与两个连接杆6分别支撑在搅拌装置1的底部，可以对搅拌装置1的底部起到有效的支撑作用，第一连接套筒7的外壁固定连接有万向轮本体8，万向轮本体8的外壁开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内壁活动连接有支撑杆12，支撑杆12的形状大小与第二滑槽19的形状大小均相互匹配，且支撑杆12通过第二滑槽19与万向轮本体8滑动连接，支撑杆12在向下移动的过程中可以通过第二滑槽19对其的位置进行限位，同时提高整个搅拌装置1的紧凑型，支撑杆12的外壁开设有第一滑槽9。

支撑杆12的外壁活动连接有第一滑块10，第一滑块10的形状大小与第一滑槽9的形状大小均相互匹配，且第一滑块10通过第一滑槽9与支撑杆12滑动连接，第一滑块10的顶部活动连接有第二滚珠16，第一连接套筒7的内壁直径与连接杆6的外壁直径均相互匹配，且第一连接套筒7与连接杆6伸缩连接，且连接杆6的一端与第一连接套筒7的内底壁固定连接有连接弹簧18，第二滚珠16的外壁固定连接有活动杆13，活动杆13的外壁活动连接有第二连接套筒21，第二连接套筒21的内壁开设有凹槽，活动杆13的外壁固定连接有第二滑块17，且第二滑块17的形状大小与凹槽的形状大小均相互匹配，且活动杆13通过第二滑块17和凹槽与第二连接套筒21滑动连接，通过设置的活动杆13、第二滑块17和第二连接套筒21，使得活动杆13和第二连接套筒21之间的伸缩连接进行限定，使得整体结构更加紧凑，方便工作，第二连接套筒21的一端固定连接有第一滚珠11，第一滚珠11的外壁活动连接有连接板20，通过搅拌装置1、搅拌杆2、进料管道3、拉环4、电机5、连接杆6、第一连接套筒7、万向轮本体8、第一滑槽9、第一滑块10、第一滚珠11、支撑杆12、活动杆13、第二滚珠16、连接板20和第二连接套筒21的相互配合使用，可以将搅拌装置和运输装置融合成一体，方便对搅拌装置进行移动，解决了一般氧化锌在生产时搅拌装置结构固定并且体积较大，工作人员不能根据工作需求对搅拌装置进行移动，降低了氧化锌再生产过程中工作效率的问题，提高了该搅拌装置1的实用性，方便工作人员进行移动，满足了氧化锌生产时搅拌装置的使用需求，连接板20的顶部与搅拌装置1的底部固定连接。

在使用时，氧化锌通过进料管道3倒入搅拌装置1的内部，启动电机5带动搅拌杆2对其进行搅拌混合，混合好氧化锌后，工作人员向上移动挡板15，使得氧化锌通过出料管14向下流出，接着工作人员通过拉环4对搅拌装置1的移动，在移动的过程中，搅拌装置1向下的重力通过连接弹簧18进行缓冲，并且通过活动杆13和第二连接套筒21向两侧进行移动，对搅拌装置1的底部进行支撑，从而完成了工作。

综上所述，该搅拌运输一体化装置，达到了提高高氧化锌在生产时搅拌装置工作效率的效果，解决了一般氧化锌在生产时搅拌装置结构固定并且体积较大，工作人员不能根据工作需求对搅拌装置进行移动，降低了氧化锌再生产过程中工作效率的问题，满足氧化锌生产时搅拌装置的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种搅拌运输一体化装置，包括搅拌装置(1)，其特征在于：所述搅拌装置(1)的顶部固定连接有进料管道(3)，所述搅拌装置(1)的外壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器活动连接有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)的一端贯穿搅拌装置(1)的一侧并延伸至搅拌装置(1)的内部，所述搅拌装置(1)的外壁固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)的外壁活动连接有挡板(15)，所述搅拌装置(1)的底部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外壁活动连接有第一连接套筒(7)，所述第一连接套筒(7)的外壁固定连接有万向轮本体(8)，所述万向轮本体(8)的外壁开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内壁活动连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的外壁开设有第一滑槽(9)；

所述支撑杆(12)的外壁活动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的顶部活动连接有第二滚珠(16)，所述第二滚珠(16)的外壁固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的外壁活动连接有第二连接套筒(21)，所述第二连接套筒(21)的一端固定连接有第一滚珠(11)，所述第一滚珠(11)的外壁活动连接有连接板(20)，所述连接板(20)的顶部与搅拌装置(1)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌运输一体化装置，其特征在于：所述第一连接套筒(7)的内壁直径与连接杆(6)的外壁直径均相互匹配，且第一连接套筒(7)与连接杆(6)伸缩连接，且连接杆(6)的一端与第一连接套筒(7)的内底壁固定连接有连接弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌运输一体化装置，其特征在于：所述第一连接套筒(7)的数量和连接杆(6)的数量均为两个，且每一个第一连接套筒(7)和每一个连接杆(6)为一组，且两组第一连接套筒(7)与连接杆(6)关于搅拌装置(1)的横向中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌运输一体化装置，其特征在于：所述支撑杆(12)的形状大小与第二滑槽(19)的形状大小均相互匹配，且支撑杆(12)通过第二滑槽(19)与万向轮本体(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌运输一体化装置，其特征在于：所述第一滑块(10)的形状大小与第一滑槽(9)的形状大小均相互匹配，且第一滑块(10)通过第一滑槽(9)与支撑杆(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌运输一体化装置，其特征在于：所述第二连接套筒(21)的内壁开设有凹槽，所述活动杆(13)的外壁固定连接有第二滑块(17)，且第二滑块(17)的形状大小与凹槽的形状大小均相互匹配，且活动杆(13)通过第二滑块(17)和凹槽与第二连接套筒(21)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌运输一体化装置，其特征在于：所述搅拌装置(1)的外壁固定连接有拉环(4)，且拉环(4)的外壁固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。

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