CN210614571U - 一种小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备，包括底板，所述底板的上表面中心位置固定装配有电机，所述电机转轴的外壁固定套接有套杆，所述套杆的左右两侧均固定装配有支架，所述支架的外侧面固定装配有毛刷，所述套杆的顶端固定装配有托板。通过卡槽和卡块带动搅拌罐转动，搅拌罐内部的原料在搅拌罐转动的过程中充分的混合，达到搅拌的目的，通过支架和毛刷的配合，在搅拌完成之后将搅拌罐倒置，将原料倒出，将搅拌罐套接到支架和毛刷的外侧，使毛刷与搅拌罐的内壁充分的接触，达到清洗的目的，在搅拌过后能够及时的进行清洗，搅拌的操作与清洗的操作之间切换方便，提高了清洗的效率，实用性能强。

Description

一种小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备

技术领域

本实用新型涉及小分子肽加工工艺设备技术领域，具体领域为小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备。

背景技术

小分子肽是小分子活性肽的简称，小分子活性肽是介于氨基酸与蛋白质之间一种生化物质，它比蛋白质分子量小，又比氨基酸分子量大，是一个蛋白质的片段，两个以上的氨基酸之间以肽键相连，形成的“氨基酸链”或“氨基酸串”就叫做肽，由两个至十五个氨基酸组成的就叫做小分子肽或小肽，现实生活中小分子肽的存在形式为细小的粉末状，在加工的过程中，需要对原料和外加的添加剂进行搅拌混合，现有的搅拌装置不便于在搅拌的操作与清洗的操作之间切换，导致清洗搅拌罐的效率低，实用性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备，包括底板，所述底板的上表面中心位置固定装配有电机，所述电机转轴的外壁固定套接有套杆，所述套杆的左右两侧均固定装配有支架，所述支架的外侧面固定装配有毛刷，所述套杆的顶端固定装配有托板，所述托板的上表面左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，两个所述卡块的顶端固定装配有搅拌罐，且搅拌罐的下表面与托板紧密贴合，所述搅拌罐的顶端扣合有顶盖，所述搅拌罐的左右两侧均转动装配有连接杆，所述连接杆的外侧端固定装配有套环，所述套环的内壁插接有支杆，所述支杆的顶端固定装配有顶杆，所述顶杆的内侧端固定装配有螺母，所述螺母的内壁螺接有螺栓，所述螺栓的底端固定装配有U型杆，所述U型杆套接于连接杆上，且U型杆与连接杆紧密贴合，所述支杆的底端固定装配滑块，所述底板的上表面外侧开设有环形滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述底板上表面左右两侧均装配有与支杆配合使用的限位装置。

优选的，所述限位装置包括竖杆，所述竖杆固定装配于底板的上表面外侧，所述竖杆的顶端固定装配有空心杆，所述支杆的侧面底端开设有通孔，所述电机的外壁左右两侧均套接有套筒，所述套筒的外侧面开设有盲孔，所述通孔的内壁插接有插杆，且插杆贯穿空心杆插接于盲孔内，所述插杆的外壁固定套接有挡板，所述插杆的外壁套接有弹簧，且弹簧位于挡板外侧，所述弹簧的外侧端延伸至通孔内。

优选的，所述通孔的内侧端内壁直径大于外侧端内壁直径。

优选的，所述插杆的外侧端固定装配有拉环。

优选的，所述套筒与电机之间的贴合处插接有橡胶圈，且橡胶圈固定装配于套筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备，通过搅拌罐和顶盖的配合，通过套杆和托板的配合，通过卡块和卡槽的配合，将用于生产小分子肽的原料置于搅拌罐的内部，电机的转轴带动套杆和托板一起转动，通过卡槽和卡块带动搅拌罐转动，搅拌罐内部的原料在搅拌罐转动的过程中充分的混合，达到搅拌的目的，通过支架和毛刷的配合，通过连接杆和套环的配合，通过环形滑槽和滑块的配合，在搅拌完成之后将搅拌罐倒置，将原料倒出，将搅拌罐套接到支架和毛刷的外侧，电机再次带动套杆转动，使毛刷与搅拌罐的内壁充分的接触，达到清洗的目的，在搅拌过后能够及时的进行清洗，搅拌的操作与清洗的操作之间切换方便，提高了清洗的效率，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处结构示意图；

图3为图1中的B处结构示意图；

图4为图1中的C处结构示意图；

图5为本实用新型的套筒结构俯视示意图。

图中：1-底板、2-电机、3-套杆、4-支架、5-毛刷、6-托板、7-卡槽、8-卡块、9-搅拌罐、10-顶盖、11-连接杆、12-套环、13-支杆、14-顶杆、15-螺母、16-螺栓、17-U型杆、18-环形滑槽、19-滑块、20-限位装置、201-通孔、202-弹簧、203-竖杆、204-空心杆、205-挡板、206-插杆、207-盲孔、208-套筒、21-拉环、22-橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备，包括底板1，底板1的上表面中心位置固定装配有电机2，电机2转轴的外壁固定套接有套杆3，套杆3的左右两侧均固定装配有支架4，支架4的外侧面固定装配有毛刷5，套杆3的顶端固定装配有托板6，托板6的上表面左右两侧均开设有卡槽7，卡槽7的内壁卡接有卡块8，两个卡块8的顶端固定装配有搅拌罐9，且搅拌罐9的下表面与托板6紧密贴合，搅拌罐9的顶端扣合有顶盖10，搅拌罐9的左右两侧均转动装配有连接杆11，连接杆11的外侧端固定装配有套环12，套环12的内壁插接有支杆13，支杆13的顶端固定装配有顶杆14，顶杆14的内侧端固定装配有螺母15，螺母15的内壁螺接有螺栓16，螺栓16的底端固定装配有U型杆17，U型杆17套接于连接杆11上，且U型杆17与连接杆11紧密贴合，支杆13的底端固定装配滑块19，底板1的上表面外侧开设有环形滑槽18，滑槽18的内壁滑动卡接有滑块19，底板1上表面左右两侧均装配有与支杆13配合使用的限位装置20。

在小分子肽进行加工的过程中需要对原料进行搅拌时，将搅拌罐9的开口朝上置于托板6的上表面，搅拌罐9底端的卡块6卡接到卡槽7的内部，将需要搅拌的原料倒入搅拌罐9的内部，扣合上顶盖10，顶盖10与搅拌罐9之间采用螺纹的方式进行固定，转动螺栓16，螺栓16在螺母15的内壁向下移动，螺栓16通过U型杆17推动连接杆11向下移动，此时套环12在支杆13的外壁滑动，对连接杆11的移动进行限位，转动螺栓16直至卡块6与卡槽7的内壁紧密的贴合，接通电机2的外接电源，电机2开始工作，电机2的型号为60M-01330A5-E/60M-01330C5-E的伺服电机，电机2的转轴带动套杆3一起转动，套杆3通过托板6带动搅拌罐9一起转动，搅拌罐9通过连接杆和套环12带动两侧的支杆13进行转动，支杆13底端的滑块19在环形滑槽18的内壁进行滑动，搅拌罐9在转动的过程中内部盛装的原料进行充分的搅拌，搅拌结束后，断开电机2的外接电源，将原料取出，与之前相反的方向转动螺栓16，使U型杆17与连接杆11分离，向上扳动搅拌罐9，此时套环12在支杆13的外壁向上滑动，扳动搅拌罐9，使搅拌罐9开口的方向朝下，再次向下移动搅拌罐9，搅拌罐9套接到套杆3、支架4和毛刷5的外壁，使用限位装置20对支杆13的位置进行限位，使滑块19无法在环形滑槽18的内壁进行滑动，再次接通电机2的外接电源，两个支架4和两个毛刷5的宽度和加上套杆3的直径长度总和等于搅拌罐9的内壁直径，电机2的转轴带动套杆3转动，支架4和毛刷5不断的与搅拌罐9的内壁接触，对搅拌罐9的内壁进行清洗。

具体而言，限位装置20包括竖杆203，竖杆203固定装配于底板1的上表面外侧，竖杆203的顶端固定装配有空心杆204，支杆13的侧面底端开设有通孔201，电机2的外壁左右两侧均套接有套筒208，套筒208的外侧面开设有盲孔207，通孔201的内壁插接有插杆206，且插杆206贯穿空心杆204插接于盲孔207内，插杆206的外壁固定套接有挡板205，插杆206的外壁套接有弹簧202，且弹簧202位于挡板205外侧，弹簧202的外侧端延伸至通孔201内。

在对搅拌罐9的内壁进行清理之前，支杆13转动至通孔201与空心杆204的开口处于同一水平的位置，挡板205在弹簧202的推动下带动插杆206贯穿通孔201和空心杆204插接到套筒208外壁上的盲孔207中，对支杆13的位置进行限位，使滑块19无法在环形滑槽18的内壁进行滑动，两个套筒208扣合在电机2的外壁上，弹簧202因自身的弹性性能发生弹性形变，推动插杆206紧密的贴合在盲孔207的内壁上，从而使套筒208紧密的贴合在电机2的外壁上，对搅拌罐9的内壁进行清洗时，清洗出残留的原料掉落到套筒208上，对残留的原料进行收集。

具体而言，通孔201的内侧端内壁直径大于外侧端内壁直径。

插杆206能够在通孔201的内壁进行活动，通孔201的内壁外侧端对弹簧202的位置进行限制，避免弹簧202从通孔201中脱离。

具体而言，插杆206的外侧端固定装配有拉环21。

拉环21能够增加使用时与插杆206之间的接触面积，方便对插杆206进行拉动。

具体而言，套筒208与电机2之间的贴合处插接有橡胶圈22，且橡胶圈22固定装配于套筒208上。

橡胶圈22固定于套筒208的内侧与电机2的外壁紧密的贴合在一起，增加密封的效果，防止清洗下落的灰尘从套筒208上漏出。

工作原理：在小分子肽进行加工的过程中需要对原料进行搅拌时，将搅拌罐9的开口朝上置于托板6的上表面，搅拌罐9底端的卡块6卡接到卡槽7的内部，将需要搅拌的原料倒入搅拌罐9的内部，扣合上顶盖10，转动螺栓16，螺栓16在螺母15的内壁向下移动，螺栓16通过U型杆17推动连接杆11向下移动，接通电机2的外接电源，电机2的转轴带动套杆3一起转动，套杆3通过托板6带动搅拌罐9一起转动，搅拌罐9通过连接杆和套环12带动两侧的支杆13进行转动，支杆13底端的滑块19在环形滑槽18的内壁进行滑动，搅拌罐9在转动的过程中内部盛装的原料进行充分的搅拌，搅拌结束后，断开电机2的外接电源，将原料取出，与之前相反的方向转动螺栓16，向上扳动搅拌罐9，使搅拌罐9开口的方向朝下，再次向下移动搅拌罐9，搅拌罐9套接到套杆3、支架4和毛刷5的外壁，使用限位装置20对支杆13的位置进行限位，再次接通电机2的外接电源，电机2的转轴带动套杆3转动，支架4和毛刷5不断的与搅拌罐9的内壁接触，对搅拌罐9的内壁进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中心位置固定装配有电机(2)，所述电机(2)转轴的外壁固定套接有套杆(3)，所述套杆(3)的左右两侧均固定装配有支架(4)，所述支架(4)的外侧面固定装配有毛刷(5)，所述套杆(3)的顶端固定装配有托板(6)，所述托板(6)的上表面左右两侧均开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内壁卡接有卡块(8)，两个所述卡块(8)的顶端固定装配有搅拌罐(9)，且搅拌罐(9)的下表面与托板(6)紧密贴合，所述搅拌罐(9)的顶端扣合有顶盖(10)，所述搅拌罐(9)的左右两侧均转动装配有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外侧端固定装配有套环(12)，所述套环(12)的内壁插接有支杆(13)，所述支杆(13)的顶端固定装配有顶杆(14)，所述顶杆(14)的内侧端固定装配有螺母(15)，所述螺母(15)的内壁螺接有螺栓(16)，所述螺栓(16)的底端固定装配有U型杆(17)，所述U型杆(17)套接于连接杆(11)上，且U型杆(17)与连接杆(11)紧密贴合，所述支杆(13)的底端固定装配滑块(19)，所述底板(1)的上表面外侧开设有环形滑槽(18)，所述滑槽(18)的内壁滑动卡接有滑块(19)，所述底板(1)上表面左右两侧均装配有与支杆(13)配合使用的限位装置(20)。

2.根据权利要求1所述的一种小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备，其特征在于：所述限位装置(20)包括竖杆(203)，所述竖杆(203)固定装配于底板(1)的上表面外侧，所述竖杆(203)的顶端固定装配有空心杆(204)，所述支杆(13)的侧面底端开设有通孔(201)，所述电机(2)的外壁左右两侧均套接有套筒(208)，所述套筒(208)的外侧面开设有盲孔(207)，所述通孔(201)的内壁插接有插杆(206)，且插杆(206)贯穿空心杆(204)插接于盲孔(207)内，所述插杆(206)的外壁固定套接有挡板(205)，所述插杆(206)的外壁套接有弹簧(202)，且弹簧(202)位于挡板(205)外侧，所述弹簧(202)的外侧端延伸至通孔(201)内。

3.根据权利要求2所述的一种小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备，其特征在于：所述通孔(201)的内侧端内壁直径大于外侧端内壁直径。

4.根据权利要求2所述的一种小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备，其特征在于：所述插杆(206)的外侧端固定装配有拉环(21)。

5.根据权利要求2所述的一种小分子肽加工工艺中的搅拌清洗设备，其特征在于：所述套筒(208)与电机(2)之间的贴合处插接有橡胶圈(22)，且橡胶圈(22)固定装配于套筒(208)上。

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