CN212939456U - 一种搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌器，包括电机、转动轴、传动杆和搅拌桨；转动轴的端部与电机的输出轴固定连接；传动杆与转动轴固定连接；搅拌器还包括第一支杆和刮板；搅拌桨包括第一搅拌桨；第一支杆、传动杆和第一搅拌桨依序首尾相接；刮板为若干个，分布设置在第一支杆和传动杆上；搅拌器第一支杆、传动杆和第一搅拌桨连接形成三角立体结构，与物料的接触面积更大，改变传统十字刀头水平转动搅拌的模式，使需要混合的物料在搅拌的过程中360度全方位、无死角搅拌分散，通过刮板与容器壁接触，刮走壁上的物料，防止粘壁，搅拌分散均匀，清洗也方便。

Description

一种搅拌器

技术领域

本实用新型涉及混匀设备，具体涉及一种搅拌器。

背景技术

目前的家用搅拌装置多为传统的简易十字刀头的搅拌装置，搅拌过程中，内容物容易沾到搅拌装置的内壁上，尤其是搅拌比较粘稠的液体或者是液体和粉体的搅拌混合，并且搅拌分散不充分、不均匀效果不好，搅拌装置清洗起来也不方便，要进行手动清洗。随着仪器自动化程度越来越高，有必要研发一种不易粘壁且搅拌效果更好的产品。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌器，该搅拌器第一支杆、传动杆和第一搅拌桨连接形成三角立体结构，与物料的接触面积更大，改变传统十字刀头水平转动搅拌的模式，使需要混合的物料在搅拌的过程中360度全方位、无死角搅拌分散，通过刮板与容器壁接触，刮走壁上的物料，防止粘壁，搅拌分散均匀，清洗也方便。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种搅拌器，包括电机、转动轴、传动杆和搅拌桨；转动轴的端部与电机的输出轴固定连接；传动杆与转动轴固定连接；搅拌器还包括第一支杆和刮板；搅拌桨包括第一搅拌桨；第一支杆、传动杆和第一搅拌桨依序首尾相接；刮板为若干个，分布设置在第一支杆和传动杆上。

进一步地，搅拌桨为弧形搅拌桨；搅拌桨向下突出弯曲。

进一步地，刮板为弧形刮板；刮板的板面往远离转动轴的方向突出弯曲。

进一步地，第一支杆上设有至少两个刮板。

进一步地，传动杆上设有至少两个刮板。

进一步地，搅拌桨的平面与搅拌桨工作时的转动方向之间的夹角为30°-60°。

进一步地，搅拌器还包括第二支杆；搅拌桨还包括第二搅拌桨；第二支杆、传动杆和第二搅拌桨依序首尾相接；第一搅拌桨和第二搅拌桨分别设置于转动轴的两侧，互不接触；第一支杆与传动杆的左端部固定连接；第二支杆与传动杆的右端部固定连接；刮板分布设置在第一支杆、第二支杆和传动杆上。

进一步地，传动杆与转动轴相垂直；第一支杆和第二支杆均与转动轴平行；第一支杆和第二支杆分别设置于转动轴的两侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型搅拌器第一支杆、传动杆和第一搅拌桨连接形成三角立体结构，与物料的接触面积更大，形成物料分散速度高，需要混合的物料在搅拌的过程中360度全方位、无死角搅拌分散；

2、本实用新型设置了刮板，搅拌器转动时，刮板与容器壁接触，刮走壁上的物料，防止粘壁，搅拌分散均匀，清洗也方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中，1、电机；2、转动轴；3、传动杆；4、搅拌桨；41、第一搅拌桨；42、第二搅拌桨；5、第一支杆；6、刮板；7、第二支杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

参照图1，实施例1提供了一种搅拌器，包括电机1、转动轴2、传动杆3和搅拌桨4；转动轴2的端部与电机1的输出轴固定连接；传动杆3与转动轴2固定连接；搅拌器还包括第一支杆5和刮板6；搅拌桨4包括第一搅拌桨41；第一支杆5、传动杆3和第一搅拌桨41依序首尾相接；刮板6为若干个，分布设置在第一支杆5和传动杆3上。

其中，搅拌桨4为弧形搅拌桨4；搅拌桨4向下突出弯曲。

其中，刮板6为弧形刮板6；刮板6的板面往远离转动轴2的方向突出弯曲。

其中，第一支杆5上设有至少两个刮板6。

其中，传动杆3上设有至少两个刮板6。

其中，搅拌桨4的平面与搅拌桨4工作时的转动方向之间的夹角为45°。

使用时：启动电机1，电机1带动转动轴2转动，转动轴2带动传动杆3和与传动杆3固定连接的第一支杆5、第一搅拌桨41转动；第一搅拌桨41的作用为切割物料；第一支杆5、传动杆3和第一搅拌桨41形成“三角结构”，转动时，“三角结构”的高速转动，使得物料内部下陷形成旋涡，旋涡外沿物料堆积升高，第一搅拌桨41正好处于物料堆积处，即旋涡的外沿，与物料碰撞并形成最大的切割面积，在传动杆3的带动下，第一搅拌桨41在容器内部移动，搅拌更加均匀；而传统的三刀搅拌器，只能在容器的底部工作，且不能移动，搅拌不均匀。此外，通过在搅拌器上设置刮板6，刮板6朝向容器壁，搅拌时，减少物料粘附在容器壁，也提高了靠近容器壁的物料的搅动力度，搅拌更加彻底，物料对容器壁的粘附性弱，后期容易脱落，容易清洗。将搅拌桨4设置为弧形，为贴合物料搅动时候形成中间凹陷、四周升高的涡流形状，使得第一搅拌桨41与物料的接触面更大，搅拌桨4的平面与搅拌桨4工作时的转动方向之间的夹角设置为使得搅拌桨4不仅仅切割物料，其平面与转动方向相对，即也与物料的流动方向相对，能够起到翻动的作用，提高物料的粉碎均匀度；弧形刮板6为贴合有弧度的容器壁。

实施例2：

本实施例的结构特征在于：参照图2，搅拌器还包括第二支杆7；搅拌桨4还包括第二搅拌桨42；第二支杆7、传动杆3和第二搅拌桨42依序首尾相接；第一搅拌桨41和第二搅拌桨42分别设置于转动轴2的两侧，互不接触；第一支杆5与传动杆3的左端部固定连接；第二支杆7与传动杆3的右端部固定连接；刮板6分布设置在第一支杆5、第二支杆7和传动杆3上；

传动杆3与转动轴2相垂直；第一支杆5和第二支杆7均与转动轴2平行；第一支杆5和第二支杆7分别设置于转动轴2的两侧。

实施例2的其余结构和特征与实施例1相同。

本实施例设有一对支杆、传动杆3和搅拌桨的结构，并设置于转动轴2的两侧，搅拌器工作时，第一搅拌桨41和第二搅拌桨42相反设置，当转动轴2单向转动时，其工作方向相反，有利于物料的彻底搅拌，360度全方位、无死角搅拌分散。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌器，包括电机、转动轴、传动杆和搅拌桨；所述转动轴的端部与电机的输出轴固定连接；所述传动杆与转动轴固定连接；其特征在于，所述搅拌器还包括第一支杆和刮板；所述搅拌桨包括第一搅拌桨；所述第一支杆、传动杆和第一搅拌桨依序首尾相接；所述刮板为若干个，分布设置在第一支杆和传动杆上。

2.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨为弧形搅拌桨；所述搅拌桨向下突出弯曲。

3.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述刮板为弧形刮板；所述刮板的板面往远离转动轴的方向突出弯曲。

4.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述第一支杆上设有至少两个刮板。

5.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述传动杆上设有至少两个刮板。

6.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨的平面与搅拌桨工作时的转动方向之间的夹角为30°-60°。

7.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器还包括第二支杆；所述搅拌桨还包括第二搅拌桨；所述第二支杆、传动杆和第二搅拌桨依序首尾相接；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨分别设置于转动轴的两侧，互不接触；所述第一支杆与传动杆的左端部固定连接；所述第二支杆与传动杆的右端部固定连接；所述刮板分布设置在第一支杆、第二支杆和传动杆上。

8.如权利要求7所述的搅拌器，其特征在于，所述传动杆与转动轴相垂直；所述第一支杆和第二支杆均与转动轴平行；所述第一支杆和第二支杆分别设置于转动轴的两侧。

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