CN212936398U

CN212936398U - 一种用于控制面板的自动推锁机构

Info

Publication number: CN212936398U
Application number: CN202022041027.9U
Authority: CN
Inventors: 徐文锋; 王照海
Original assignee: SHANGHAI EECTRL ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI EECTRL ELECTRIC CO Ltd
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种用于控制面板的自动推锁机构，包括控制面板和安装盖体，所述安装盖体的顶壁开设有与控制面板相适配的卡孔，在卡孔的一侧设有向下倾斜的弹片，且所述弹片向下倾斜的角度为锐角。本实用新型提供的用于控制面板的自动推锁机构，通过卡孔与弹片的相互配合即可将控制面板紧固于安装盖体内，不仅装拆方便省力，而且结构简单、易于加工、对环境无要求，既成本低廉，且使用寿命长。

Description

一种用于控制面板的自动推锁机构

技术领域

本实用新型是涉及一种用于控制面板的自动推锁机构，属于机械技术领域。

背景技术

目前自动化设备中使用的控制面板通常采用卡扣式固定方式，即：在安装主体上设置卡槽，在卡槽的侧部设置上翘的注塑件卡扣，安装的时候，通常是先将控制面板放置于卡槽内，同时自上而下施加压力使控制面板被压进卡槽内，最后由卡扣的倒钩卡住，以达到紧固防止松脱的目的。这种卡扣式固定方式存在如下缺陷：

1)拆装费力，将控制面板安装入安装主体内时需要用力按压才能使得卡扣有效卡到位，在拆卸的时候侧掰卡扣较费力，且要将卡扣掰出位时还需要与压力反向的拉力，对于力量较弱的操作者来说较不易取出控制面板；

2)目前的卡扣本身主要是注塑件，在环境温度出现较大变动时注塑件的强度会因温度较大波动而出现变化，即：低温变硬变脆，高温变软失去弹性，易劳损，从而导致卡扣的使用寿命较短；

3)卡扣的特定形状是需要通过注塑模成型才能做到，其加工成本高，加工周期长。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可使控制面板装拆方便且加工简单、生产周期短、使用寿命不受环境温度影响的用于控制面板的自动推锁机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于控制面板的自动推锁机构，包括控制面板和安装盖体，所述安装盖体的顶壁开设有与控制面板相适配的卡孔，在卡孔的一侧设有向下倾斜的弹片，且，所述弹片向下倾斜的角度为锐角。

一种优选方案，所述弹片向下倾斜的角度为30～70度的锐角。

一种实施方案，所述弹片包括依次相连的上水平部、倾斜部和下水平部，所述上水平部与安装盖体的顶壁底部相连，所述下水平部向着卡孔方向延伸，所述上水平部的延伸方向与下水平部的延伸方向相反，且所述上水平部和下水平部与倾斜部之间的夹角均为钝角。

一种实施方案，所述卡孔垂向穿设于安装盖体的顶壁，所述弹片悬设于顶壁的底部、并位于卡孔的一侧、且自上而下朝着卡孔方向倾斜延伸。

一种实施方案，所述控制面板的侧部环设有与卡孔相适配的卡接部。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型提供的用于控制面板的自动推锁机构，通过卡孔与弹片的相互配合即可将控制面板紧固于安装盖体内，不仅装拆方便省力，而且结构简单、易于加工、对环境无要求，既成本低廉，且使用寿命长，具有明显的工业应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于控制面板的自动推锁机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述自动推锁机构在弹片为自由状态时的示意图；

图3是本实用新型实施例所述自动推锁机构在弹片为受压状态时的示意图；

图4是本实用新型实施例中安装盖体与弹片装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例中安装盖体与弹片的装配体在另一个视角下的示意图；

图6是本实用新型实施例中所述弹片的结构示意图；

图中标号示意如下：1、控制面板；11、卡接部；2、安装盖体；21、卡孔；22、顶壁；23、侧壁；3、弹片；31、上水平部；32、倾斜部；33、下水平部。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

实施例

请结合图1至图6所示，本实用新型提供的一种用于控制面板的自动推锁机构，包括控制面板1和安装盖体2，所述安装盖体2的顶壁22开设有与控制面板1相适配的卡孔21，在卡孔21的一侧设有向下倾斜的弹片3，且，所述弹片3向下倾斜的角度α为锐角。

本实施例中，所述安装盖体2的形状采用通用盖式结构即可，具体的参见图1、4、5所示，包括顶壁22和垂直围绕设于顶壁22上的侧壁23，卡孔21开设在顶壁22上。

本实用新型所述的用于控制面板的自动推锁机构，在使用的时候，是先将控制面板1沿着卡孔21放入安装盖体2中，在控制面板1安装的过程中，设于卡孔21一侧的弹片3与控制面板1相接触并对控制面板1施加反作用力，从而弹片3配合卡孔21即可将控制面板1紧固于安装盖体2内。

本实用新型所述的用于控制面板的自动推锁机构的工作原理如下：

当需要将控制面板1安装至安装盖体2时，先将控制面板1放入安装盖体2的卡孔21中(如图2所示，此时控制面板1的底端尚未顶住弹片3，弹片3为自由状态，对控制面板1无反作用力)，然后对控制面板1施加一定的向下压力将控制面板1下压，当控制面板1下压至其顶住弹片3时，弹片3会对控制面板1施加反作用力，本实施例中，如图3所示，控制面板1的左下角顶住弹片3，此时弹片3为受压状态，弹片3即对控制面板1的左下角施加向右上方的反作用力；继续将控制面板1下压直至控制面板1完全卡进安装盖体2的卡孔21中，同时由于弹片3对控制面板1产生的向右上方的反作用力可以将控制面板1推往右端面，这样控制面板1即可与安装盖体2的卡孔21紧固卡合在一起，从而实现了控制面板1的紧固。

由上述可见，本实用新型的用于控制面板的自动推锁机构，仅通过安装盖体2上的卡孔21和弹片3的相互配合即可将控制面板1紧固于安装盖体2内，本实用新型所述的弹片式固定相较于传统的卡扣式固定，避免了因卡扣注塑件的使用而产生的一系列缺陷，不仅装拆方便省力，而且结构简单、易于加工、对环境无要求，既成本低廉，且使用寿命长。

本实施例中，所述弹片3向下倾斜的角度α以30～70度较佳，以40～50度最佳。

请再结合图2至图6所示，本实施例中，所述弹片3包括依次相连的上水平部31、倾斜部32和下水平部33，所述上水平部31与安装盖体2的顶壁22底部相连，所述下水平部33向着卡孔21方向延伸，所述上水平部31的延伸方向与下水平部33的延伸方向相反，所述上水平部31和下水平部33与倾斜部32之间的夹角β均为钝角，且夹角β与角度α为互补角。

所述弹片3整体类似于变形的Z字型，不仅便于安装，而且可更好的对与弹片3相接触时的控制面板1施加反作用力。

请再参见图4和图5所示，所述卡孔21垂向穿设于安装盖体2的顶壁22，所述弹片3悬设于顶壁22的底部、位于卡孔21的一侧，且自上而下朝着卡孔21方向倾斜延伸。

请再参见图1至图3所示，所述控制面板1的侧部环设有与卡孔21相适配的卡接部11，以便更好的将控制面板1卡在卡孔21内，使用的时候，控制面板1通过卡接部11卡在卡孔21内，同时弹片3对控制面板1施加反作用，从而可以将控制面板1紧固于安装盖体2内。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于控制面板的自动推锁机构，包括控制面板和安装盖体，所述安装盖体的顶壁开设有与控制面板相适配的卡孔；其特征在于：在卡孔的一侧设有向下倾斜的弹片，且所述弹片向下倾斜的角度为锐角。

2.根据权利要求1所述的用于控制面板的自动推锁机构，其特征在于：所述弹片向下倾斜的角度为30～70度的锐角。

3.根据权利要求1或2所述的用于控制面板的自动推锁机构，其特征在于：所述弹片包括依次相连的上水平部、倾斜部和下水平部，所述上水平部与安装盖体的顶壁底部相连，所述下水平部向着卡孔方向延伸，所述上水平部的延伸方向与下水平部的延伸方向相反，且所述上水平部和下水平部与倾斜部之间的夹角均为钝角。

4.根据权利要求1所述的用于控制面板的自动推锁机构，其特征在于：所述卡孔垂向穿设于安装盖体的顶壁，所述弹片悬设于顶壁的底部、并位于卡孔的一侧且自上而下朝着卡孔方向倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的用于控制面板的自动推锁机构，其特征在于：所述控制面板的侧部环设有与卡孔相适配的卡接部。