CN212931627U - 一种基于坩埚生产的石英砂定量装置 - Google Patents
一种基于坩埚生产的石英砂定量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212931627U CN212931627U CN202021961546.0U CN202021961546U CN212931627U CN 212931627 U CN212931627 U CN 212931627U CN 202021961546 U CN202021961546 U CN 202021961546U CN 212931627 U CN212931627 U CN 212931627U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- pipe
- weighing
- electric switch
- switch valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种基于坩埚生产的石英砂定量装置，涉及坩埚生产技术领域。本实用新型包括外壳体和称重壳，称重壳位于外壳体内部且与外壳体间隙配合，称重壳底部与外壳体内底部之间固定有称重传感器，称重壳底部贯穿固定有排料管和调节管，排料管和调节管位于称重壳底部的一端分别设有第二电动开关阀和第三电动开关阀，外壳体顶部贯穿固定有进料管。本实用新型通过设置调节管和第三电动开关阀，在称重壳内物料超出时，通过较细的调节管将称重壳内物料缓缓排出进行回收，能够缓缓平稳的调节称重壳内的物料量，避免物料进料时对称重传感器进行冲击造成测量数据不精确的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于坩埚生产技术领域，特别是涉及一种基于坩埚生产的石英砂定量装置。
背景技术
现在多采用称重的方式控制石英砂的物料量，而物料落在称重部上时，随着冲击力的影响会造成测量数据不精确的问题，为了保证石英坩埚的质量，需要精确的保证石英砂的物料量，因此设计出能精确控制物料量的定量装置是本领域工作人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于坩埚生产的石英砂定量装置，通过设置调节管和第三电动开关阀，在称重壳内物料超出时，通过较细的调节管将称重壳内物料缓缓排出进行回收，能够缓缓平稳的调节称重壳内的物料量，避免物料进料时对称重传感器进行冲击造成测量数据不精确的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种基于坩埚生产的石英砂定量装置，包括外壳体和称重壳；
所述称重壳位于外壳体内部且与外壳体间隙配合，所述称重壳底部与外壳体内底部之间固定有称重传感器；
所述称重壳底部贯穿固定有排料管和调节管，所述排料管和调节管位于称重壳底部的一端分别设有第二电动开关阀和第三电动开关阀；
所述外壳体顶部贯穿固定有进料管，所述进料管上设有第一电动开关阀，所述外壳体底部贯穿固定有第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体分别与排料管和调节管同心设置，所述第一管体和第二管体位于外壳体内部的一端均固定有锥形斗；
所述第二管体位于外壳体底部一端固定有三通阀，所述三通阀上的两排料端分别固定有连接管和排出管，所述连接管一端与第一管体周侧面固定连通，所述连接管和排出管靠近三通阀一端分别设有第四电动开关阀和第五电动开关阀。
进一步地，所述称重壳和外壳体均为圆柱状壳体结构，所述称重壳顶部与外壳体内顶部之间的距离在1-2cm的范围，所述称重壳外径小于外壳体内径，差值在1-2cm的范围。
进一步地，所述进料管位于外壳体顶部轴心处，所述进料管顶端固定有进料斗，所述进料斗为倒锥形斗体结构。
进一步地，所述称重壳内底部开设有锥形导料槽，所述排料管与锥形导料槽轴心处连接，所述调节管与锥形导料槽连接。
进一步地，所述还包括控制器，所述称重传感器、第一电动开关阀、第二电动开关阀、第三电动开关阀、第四电动开关阀和第五电动开关阀均与控制器电性连接。
进一步地，所述调节管的管径设置在0.5-1cm的范围。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置调节管和第三电动开关阀，在称重壳内物料超出时，通过较细的调节管将称重壳内物料缓缓排出进行回收，能够缓缓平稳的调节称重壳内的物料量，避免物料进料时对称重传感器进行冲击造成测量数据不精确的问题。
2、本实用新型通过在外壳体底部设置与排料管和调节管同心的第一管体和第二管体，且在第一管体和第二管体端部设置锥形斗，能够将称重壳和外壳体完全分离，减少称重壳和外壳体之间的相互影响造成定量不精确的问题。
3、本实用新型通过设置连接管实现第二管体和第一管体之间的相互连接，能够将落在调节管内的物料排出，能够将调节管内第三电动开关阀上部存积的物料排出，能够保证称重壳内的物料完全排出，保证定量完毕的物料完全排出。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种基于坩埚生产的石英砂定量装置的结构示意图；
图2为本实用新型俯视视角的结构示意图；
图3为图2中A-A处的结构剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-外壳体，2-称重壳，3-称重传感器，101-进料管，102-第一电动开关阀，103-第一管体，104-第二管体，105-锥形斗，106-三通阀，107-连接管，108-排出管，109-第四电动开关阀，110-第五电动开关阀，111-进料斗，201-排料管，202-调节管，203-第二电动开关阀，204-第三电动开关阀，205-锥形导料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种基于坩埚生产的石英砂定量装置，包括外壳体1和称重壳2；
称重壳2位于外壳体1内部且与外壳体1间隙配合，称重壳2底部与外壳体1内底部之间固定有称重传感器3；
称重壳2底部贯穿固定有排料管201和调节管202，排料管201和调节管202位于称重壳2底部的一端分别设有第二电动开关阀203和第三电动开关阀204；
外壳体1顶部贯穿固定有进料管101，进料管101上设有第一电动开关阀102，外壳体1底部贯穿固定有第一管体103和第二管体104，第一管体103和第二管体104分别与排料管201和调节管202同心设置，第一管体103和第二管体104位于外壳体1内部的一端均固定有锥形斗105；
第二管体104位于外壳体1底部一端固定有三通阀106，三通阀106上的两排料端分别固定有连接管107和排出管108，连接管107一端与第一管体103周侧面固定连通，连接管107和排出管108靠近三通阀106一端分别设有第四电动开关阀109和第五电动开关阀110。
其中如图3所示，称重壳2和外壳体1均为圆柱状壳体结构，称重壳2顶部与外壳体1内顶部之间的距离在1-2cm的范围，称重壳2外径小于外壳体1内径，差值在1-2cm的范围。
其中如图1-3所示，进料管101位于外壳体1顶部轴心处，进料管101顶端固定有进料斗111，进料斗111为倒锥形斗体结构。
其中如图3所示，称重壳2内底部开设有锥形导料槽205，排料管201与锥形导料槽205轴心处连接，调节管202与锥形导料槽205连接。
其中，还包括控制器，称重传感器3、第一电动开关阀102、第二电动开关阀203、第三电动开关阀204、第四电动开关阀109和第五电动开关阀110均与控制器电性连接。
其中，调节管202的管径设置在0.5-1cm的范围。
本实用新型的工作原理为：通过进料斗111和进料管101向外壳体1内的称重壳2添加物料，称重传感器3实时检测称重壳2的重量，当测量到称重壳2内物料超出标准一小部分时，开启第一电动开关阀102关闭进料管101停止进料，此时能够精确测量称重壳2内物料重量，当重量超出时，控制调节管202上的第三电动开关204和排出管108上的第五电动开关阀110开启，物料缓缓通过调节管202落下，调节管202落下的物料通过锥形斗105、第二管体104、三通阀106和排出管108排出进行收集，当重量缓缓达到设定的重量值后，控制第三电动开关阀204关闭并控制第二电动开关阀203开启，称重壳2内定量完毕的物料通过排料管201、锥形斗105和第一管体103排出，且开启调节管202上的第三电动开关阀204和连接管107上的第四电动开关阀109，调节管202内存积的部分物料会通过锥形斗105、第二管体104、三通阀106和连接管107排至第一管体103内排出，保证称重壳2内已确定重量的物料完全排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种基于坩埚生产的石英砂定量装置，其特征在于：包括外壳体(1)和称重壳(2)；
所述称重壳(2)位于外壳体(1)内部且与外壳体(1)间隙配合，所述称重壳(2)底部与外壳体(1)内底部之间固定有称重传感器(3)；
所述称重壳(2)底部贯穿固定有排料管(201)和调节管(202)，所述排料管(201)和调节管(202)位于称重壳(2)底部的一端分别设有第二电动开关阀(203)和第三电动开关阀(204)；
所述外壳体(1)顶部贯穿固定有进料管(101)，所述进料管(101)上设有第一电动开关阀(102)，所述外壳体(1)底部贯穿固定有第一管体(103)和第二管体(104)，所述第一管体(103)和第二管体(104)分别与排料管(201)和调节管(202)同心设置，所述第一管体(103)和第二管体(104)位于外壳体(1)内部的一端均固定有锥形斗(105)；
所述第二管体(104)位于外壳体(1)底部一端固定有三通阀(106)，所述三通阀(106)上的两排料端分别固定有连接管(107)和排出管(108)，所述连接管(107)一端与第一管体(103)周侧面固定连通，所述连接管(107)和排出管(108)靠近三通阀(106)一端分别设有第四电动开关阀(109)和第五电动开关阀(110)。
2.根据权利要求1所述的一种基于坩埚生产的石英砂定量装置，其特征在于，所述称重壳(2)和外壳体(1)均为圆柱状壳体结构，所述称重壳(2)顶部与外壳体(1)内顶部之间的距离在1-2cm的范围，所述称重壳(2)外径小于外壳体(1)内径，差值在1-2cm的范围。
3.根据权利要求1所述的一种基于坩埚生产的石英砂定量装置，其特征在于，所述进料管(101)位于外壳体(1)顶部轴心处，所述进料管(101)顶端固定有进料斗(111)，所述进料斗(111)为倒锥形斗体结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于坩埚生产的石英砂定量装置，其特征在于，所述称重壳(2)内底部开设有锥形导料槽(205)，所述排料管(201)与锥形导料槽(205)轴心处连接，所述调节管(202)与锥形导料槽(205)连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于坩埚生产的石英砂定量装置，其特征在于，还包括控制器，所述称重传感器(3)、第一电动开关阀(102)、第二电动开关阀(203)、第三电动开关阀(204)、第四电动开关阀(109)和第五电动开关阀(110)均与控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于坩埚生产的石英砂定量装置，其特征在于，所述调节管(202)的管径设置在0.5-1cm的范围。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021961546.0U CN212931627U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种基于坩埚生产的石英砂定量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021961546.0U CN212931627U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种基于坩埚生产的石英砂定量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212931627U true CN212931627U (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75305224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021961546.0U Active CN212931627U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种基于坩埚生产的石英砂定量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212931627U (zh) |
-
2020
- 2020-09-10 CN CN202021961546.0U patent/CN212931627U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203705029U (zh) | 基于高精度动态称重的匀速均衡的物料供料系统 | |
| CN202642876U (zh) | 一种定量装车装置 | |
| CN103043229A (zh) | 粉状物料精密包装秤 | |
| CN211077734U (zh) | 硅铁合金原料定量上料装置 | |
| CN212931627U (zh) | 一种基于坩埚生产的石英砂定量装置 | |
| CN205352528U (zh) | 一种通过流量监控的配料称重控制系统 | |
| CN105129116A (zh) | 一种电子称量机的控制方法 | |
| CN204777438U (zh) | 一种新型配料秤 | |
| CN107661728A (zh) | 基于变速率学习的直落式物料配料装置及其控制器 | |
| CN206500048U (zh) | 一种立式配肥机 | |
| CN202420632U (zh) | 一种基于组合补偿原理的定量包装秤 | |
| CN213474781U (zh) | 一种称重数粒一体机 | |
| CN216187853U (zh) | 石油焦混合制备用称量下料装置 | |
| JP6094878B2 (ja) | 粉体投入システム | |
| CN115655429A (zh) | 动态调节的称重计量系统 | |
| CN214471268U (zh) | 一种基于pa改性材料生产的配料用称重装置 | |
| CN113879862A (zh) | 一种电子玻璃窑炉分级投料装置及方法 | |
| CN209783713U (zh) | 一种快速补料减量称重装置 | |
| CN204823024U (zh) | 一种阻尼出料口机构 | |
| CN212409839U (zh) | 减量秤 | |
| CN207095668U (zh) | 螺旋给料秤 | |
| CN202903295U (zh) | 萤石粉投料失重称 | |
| CN210763249U (zh) | 煤粉称计量装置及煤粉进料系统 | |
| CN208326525U (zh) | 一种减量称重计量的微量配料装置 | |
| CN208716225U (zh) | 一种失重喂料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |