CN212930005U - 一种含油固体废弃物一体化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种含油固体废弃物一体化处理系统，包括一体化处理单元和辅助单元；所述一体化处理单元包括依次连接的预处理进料装置、回转炉和出料螺旋，所述回转炉外设有外夹套，所述回转炉的入口处连接有干燥水气排出管，所述回转炉的出口处连接有高温油气排出管；所述辅助单元包括热风装置，所述高温油气排出管通入所述热风装置内，所述热风装置的顶部连接有高温热烟气管，所述高温热烟气管通入所述回转炉外夹套内。本实用新型工艺流程简单，设备一体化，设备数量少，操作简单；处理后固体达标，并且没有二次污染，环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及含油固体危险废物处理技术领域，特别涉及一种含油固体废弃物一体化处理系统。
背景技术
石油是一种重要的战略性能源，但是随着石油工业的迅速发展，在油气田开发、石油储运及加工过程中不可避免地会产生大量的含油污泥,且含油污泥的产生量随着石油产量的增加不断增大。
我国每年产生的开采油泥、落地油泥、罐底油泥以及炼厂油泥等油泥产生量达到数百万吨之巨。含油污泥的组成成分极其复杂，一般由水包油、油包水以及悬浮固体杂质组成，是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等。油田含油污泥已被列为危险固体废弃物，含油污泥的达标处理已经成为继废水、废气处理达标排放之后的又一项严格的法律要求，也是油气田企业必须重视和解决的环保问题。
国内企业在处理处置含油污泥方面开展了大量的技术研究，但目前为止，仍未形成成熟的、经济的、彻底的和普遍适用的处理技术。随着环保执法力度的加大，部分地区的油泥处理费用已上涨至3000～4000元/t，继续依靠外委方式处置的成本越来越高。如果不进一步开发有针对性的技术，实现油泥减量化和资源化，达到油泥无害化处理的目标，油泥处理将给企业带来沉重的环保压力和巨大的经济损失，制约企业生产及可持续发展。
对于含油污泥资源化回收技术的综合研究，国内外都有比较多的研究，分为物理法、化学法、生物法等等。物理法比如热水洗涤处理，调质-离心法等，处理后的污泥中油含量仍然高，达不到要求。化学法的比如焚烧处理，处理彻底，但投资高能耗大且容易产生二次污染。生物处理法技术周期长，并且只适合油含量低的污泥。
实用新型内容
本实用新型提供一种含油固体废弃物一体化处理系统，解决现有的含油固体废弃物处理技术存在的处理不彻底不达标或投资高能耗高及二次污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种含油固体废弃物一体化处理系统，包括一体化处理单元和辅助单元；所述一体化处理单元包括依次连接的预处理进料装置、回转炉和出料螺旋，所述回转炉外设有外夹套，所述回转炉的入口处连接有干燥水气排出管，所述回转炉的出口处连接有高温油气排出管；所述辅助单元包括热风装置，所述高温油气排出管通入所述热风装置内，所述热风装置的顶部连接有高温热烟气管，所述高温热烟气管通入所述回转炉外夹套内。
其中，优选地，所述预处理进料装置为实现含油固体的预处理及进料的进料螺旋。
其中，优选地，所述干燥水气排出管上设有前导气风机，所述高温油气排出管上设有后导气风机；
其中，优选地，所述高温热烟气管通入所述回转炉后部的外夹套内。
其中，优选地，所述出料螺旋出料端的下部连接有处理后固体排出管。
其中，优选地，所述回转炉的前部连接有烟气排出管。
其中，优选地，所述热风装置为立式或卧式的热风炉。
本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型工艺流程简单，设备一体化，设备数量少，操作简单；处理后固体达标，并且没有二次污染，环保节能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的含油固体废弃物一体化处理系统的流程示意图。
图中，1.预处理进料装置，2.回转炉，3.出料螺旋，4.外夹套，5.干燥水气排出管，6.高温油气排出管，7.烟气排出管，8.处理后固体排出管，9.热风装置， 10.高温热烟气管，11.前导气风机，12.后导气风机
具体实施方式
下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种含油固体废弃物一体化处理系统，包括一体化处理单元和辅助单元；一体化处理单元实现含油固体的预处理，干燥处理，热裂解处理等，处理得到合格的固体产品；辅助单元生产热烟气，提供热量供给一体化处理单元处理含油固体。
一体化处理单元包括依次连接的预处理进料装置1、回转炉2和出料螺旋3，回转炉2实现含油固体的预处理，干燥处理，热裂解处理等，回转炉2外设有外夹套4，回转炉2的加热方式采用外热式，回转炉2的入口处连接有干燥水气排出管5，回转炉2的出口处连接有高温油气排出管6，回转炉2的前部连接有烟气排出管7。出料螺旋3出料端的下部连接有处理后固体排出管8。
辅助单元包括热风装置9，高温油气排出管6通入热风装置9内，热风装置 9的顶部连接有高温热烟气管10，高温热烟气管10通入回转炉2外夹套4内。热风装置9为一体化处理单元提供干燥、热裂解所需的热量，热风装置9所用的燃料为回转炉2系统产生的高温油气，由高温油气提供所需的热量，不需要其他额外的燃料提供热量，产生的高温烟气进入回转炉2的外夹套4提供热量。
预处理进料装置1为实现含油固体的预处理及进料的进料螺旋，并且进料螺旋对物料具有一定的破碎作用。
干燥水气排出管5上设有前导气风机11，高温油气排出管6上设有后导气风机12；
高温热烟气管10通入回转炉2后部的外夹套4内，使回转炉2后端温度较高，前端温度较低，以使物料刚进入回转炉2后先进行干燥，后再进行热裂解。
热风装置9为热风炉，在本实用新型中，型式可为立式或卧式。
工作过程：原料为油罐的罐底油泥，粒径范围为3-110μm，至一体化处理单元，进入回转炉2，回转炉2采用外热式加热，先进行干燥、后进行热裂解，回转炉2系统前端温度控制在100℃，后端温度控制在490℃，总处理时间为 2～2.5h，反应压力为150Pa，一体化处理设备前导气风机11，导出为干燥水汽，直接排放或根据需要送至下游装置。一体化处理设备后导气风机12，导出为高温油气，直接输送至辅助单元的热风装置9，作为燃料，提供热烟气至回转炉2 系统。回转炉2系统的处理排出处理后合格的固体。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种含油固体废弃物一体化处理系统，其特征在于：包括一体化处理单元和辅助单元；所述一体化处理单元包括依次连接的预处理进料装置、回转炉和出料螺旋，所述回转炉外设有外夹套，所述回转炉的入口处连接有干燥水气排出管，所述回转炉的出口处连接有高温油气排出管；所述辅助单元包括热风装置，所述高温油气排出管通入所述热风装置内，所述热风装置的顶部连接有高温热烟气管，所述高温热烟气管通入所述回转炉外夹套内。
2.根据权利要求1所述的一种含油固体废弃物一体化处理系统，其特征在于：所述预处理进料装置为实现含油固体的预处理及进料的进料螺旋。
3.根据权利要求1所述的一种含油固体废弃物一体化处理系统，其特征在于：所述干燥水气排出管上设有前导气风机，所述高温油气排出管上设有后导气风机。
4.根据权利要求1所述的一种含油固体废弃物一体化处理系统，其特征在于：所述高温热烟气管通入所述回转炉后部的外夹套内。
5.根据权利要求1所述的一种含油固体废弃物一体化处理系统，其特征在于：所述出料螺旋出料端的下部连接有处理后固体排出管。
6.根据权利要求1所述的一种含油固体废弃物一体化处理系统，其特征在于：所述回转炉的前部连接有烟气排出管。
7.根据权利要求1所述的一种含油固体废弃物一体化处理系统，其特征在于：所述热风装置为立式或卧式的热风炉。
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Publications (1)
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021187494.6U patent/CN212930005U/zh active Active
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