CN212929975U - 一种锅炉冬季暖炉节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉冬季暖炉节能系统，属于锅炉设备技术领域，其包括两个锅炉，每个锅炉的燃烧风管道还通过一根暖炉风管道与另一个锅炉的燃烧风管道连通，所述暖炉风管道上设置第二阀门；每个锅炉的烟道上还设置暖炉风排风口和活动闸板。本实用新型公开的锅炉冬季暖炉节能系统，将工作锅炉的空气预热器产生的热风便能分流到备用锅炉，在冬季起到加热备用锅炉内的过热器的作用，保温效果良好，不需要额外再设置过热器加热设备，充分利用了运行锅炉的烟气余热，节能环保；利用热空气作为备用锅炉的加热热源，安全可靠；热风量调节方便，操作方法易掌握，而且还能减轻空气预热器中低温段表面的腐蚀现象。

Description

一种锅炉冬季暖炉节能系统

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉冬季暖炉节能系统，属于锅炉设备技术领域。

背景技术

燃煤、燃气锅炉大多数为单锅筒、自然循环、∏型布置，前部竖直段为炉膛，炉膛四周布置膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器；中间的水平段为过渡烟道，装设对流过热器；后部竖直段为烟道，布置省煤器、空气预热器等，最后连接烟囱。锅炉工作时产生的热量被水冷壁、蒸发器、过热器、省煤器、空气预热器等吸收利用。其中，冬季停炉后水冷壁和省煤器里面的水能放完，但过热器的蛇形管为卧式悬挂结构，停炉后蛇形管内汽水无法排尽，锅炉又为半露天布置，到冬季必须采取保温措施不让其冻坏。

现有的常用保温措施主要有天然气或煤气燃烧伴热、邻炉蒸汽伴热、高压给水溢流伴热、电辅助加热伴热等。这几种保温方式均存在不同程度的缺陷，例如电辅助加热伴热法耗电成本高；天然气或煤气燃烧伴热浪费大量燃料、除盐水；邻炉蒸汽伴热浪费大量蒸汽；高压给水溢流伴热浪费大量高温高压给水；而且天然气或煤气燃烧伴热需专人监护调整；高压给水溢流伴热需重点监护汽包压力防止超压；电辅助加热伴热需专人检查供电线路，防止触电。此外，冬季进入空气预热器的空气温度较低，在空气预热器的中低温段烟气中的SO₃和水蒸气形成的硫酸蒸汽容易凝结，对空气预热器造成腐蚀。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了一种锅炉冬季暖炉节能系统，可利用热空气作为备用锅炉的加热热源，节能环保、安全可靠、操作方便，而且还能减轻空气预热器中低温段表面的腐蚀现象。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种锅炉冬季暖炉节能系统，包括两个锅炉，每个锅炉均包括炉膛和烟道，每个锅炉的烟道内均设置有空气预热器，每个锅炉的空气预热器的进风口均与一个风机连通，每个锅炉的空气预热器的出风口均通过一根燃烧风管道与各自的炉膛连通，每个锅炉的燃烧风管道上均设置第一阀门；

每个锅炉的燃烧风管道还通过一根暖炉风管道与另一个锅炉的燃烧风管道连通，所述暖炉风管道上设置第二阀门；

每个锅炉的烟道上还设置暖炉风排风口和活动闸板，所述暖炉风排风口开设在空气预热器之后的烟道上，所述活动闸板设置在暖炉风排风口之后的烟道内。

可选的，每个锅炉的暖炉风排风口通过一根回风管道与另一个锅炉的风机的进风口连通，所述回风管道上设置有第三阀门。

可选的，每个锅炉的烟道内还设置脱硝设备，所述脱硝设备设置在空气预热器之前的烟道内。

可选的，所述燃烧风管道包括总管和与总管连通的多个支管，所述总管与空气预热器的出风口连通，所述支管与炉膛的不同位置连通，所述暖炉风管道与所述总管或支管连通。

可选的，所述空气预热器的数量为多个，多个空气预热器沿气流方向前后布置在烟道内，所述暖炉风管道与最前侧的空气预热器的出风口连通。

可选的，所述第二阀门为蝶阀。

本申请的有益效果包括但不限于：

本申请将工作锅炉的空气预热器产生的热风便能分流到备用锅炉，在冬季起到加热备用锅炉内的过热器的作用，保温效果良好，不需要额外再设置过热器加热设备，充分利用了运行锅炉的烟气余热，节能环保；利用热空气作为备用锅炉的加热热源，安全可靠；热风量调节方便，调节难度小，操作方便，而且还能减轻空气预热器中低温段表面的腐蚀现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请涉及的锅炉冬季暖炉节能系统的结构示意图；

图中，1、备用锅炉；2、工作锅炉；110、炉膛；120、烟道；200、空气预热器；300、风机；400、燃烧风管道；410、第一阀门；401、总管；402、支管； 500、暖炉风管道；510、第二阀门；600、暖炉风排风口；700、活动闸板；800、回风管道；810、第三阀门；900、脱硝设备。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1中所示，本申请提供的锅炉冬季暖炉节能系统，包括两个锅炉，为了便于描述，将左侧锅炉命名为备用锅炉1，右侧的锅炉命名为工作锅炉2。每个锅炉均包括炉膛110和烟道120，每个锅炉的烟道120内均设置有空气预热器 200，每个锅炉的空气预热器200的进风口均与一个风机300连通，每个锅炉的空气预热器200的出风口均通过一根燃烧风管道400与各自的炉膛110连通，每个锅炉的燃烧风管道400上均设置第一阀门410。

空气预热器的作用是通过散热片将锅炉尾部烟道中的烟气热量吸收，使从其内部通过的空气温度升高，升温后的空气送往锅炉的炉膛进行输送燃料或燃烧助燃。正常工作时，空气预热器200的出风口排出的热空气都通过燃烧风管道400送往了工作锅炉的炉膛110。为了防止备用锅炉1在冬季不工作时出现过热器冻坏的问题，现将工作锅炉2的燃烧风管道400通过一根暖炉风管道500 与备用锅炉1的燃烧风管道400连通，并在空气预热器200之后的烟道120上开设暖炉风排风口600。具体的，暖炉风管道500可通过三通与燃烧风管道400 连接。

本申请通过以上设置，工作锅炉2的空气预热器200产生的热风便能分流到备用锅炉1，进入备用锅炉1的炉膛110，并经备用锅炉1的烟道120上的暖炉风排风口600排出，起到加热备用锅炉1内的过热器的作用，保温效果良好。图示中箭头为气流的流向。通过以上改进，就不需要额外再设置过热器加热设备，充分利用了运行锅炉的烟气余热，不耗费燃气、水、蒸汽、电等能源，无废水、废气、废固、噪声排放，节能环保；而且利用热空气作为备用锅炉的加热热源，无超温、超压、满水、爆炸、触电等危险性，无需专人监护，安全可靠；并且操作方便，热风量调节方便，调节难度小，操作方法易掌握。

进一步的，暖炉风管道500上设置第二阀门510，在不需要暖炉时通过第二阀门510切断暖炉风管道500即可。可选的，第二阀门510为蝶阀。

为了控制气流的走向，在暖炉风排风口600之后的烟道120内设置活动闸板700，需要暖炉时，通过活动闸板700将烟道120截断，使热空气在备用锅炉 1的炉膛110及烟道120内流动并停留所需时间。

为了能同时解决冬季空气预热器200中低温段的腐蚀问题，可将备用锅炉1 的暖炉风排风口600通过一根回风管道800与工作锅炉1的风机300的进风口连通，并在回风管道800上设置有第三阀门810。

通常，从备用锅炉1的暖炉风排风口600排出的空气温度不低于20℃，这部分空气可以被工作锅炉2的风机300抽走重新送入工作锅炉2的空气预热器 200，提高空气预热器200中低温段的温度，减轻了其表面的腐蚀现象。

进一步的，为了进一步降低烟气对大气环境及空气预热器的损坏，在每个锅炉的烟道120内还设置脱硝设备900，用于脱除烟气中的氮氧化物，脱硝设备 900设置在空气预热器200之前的烟道120内。

锅炉工作时，需要通过热风将煤粉或气体燃料一起送入炉膛并未燃烧初期提供足够的氧气，这部分风称为热一次风；为了加强燃烧时炉膛内的气流扰动，促进燃料与氧气的混合，还需要向炉膛内通入热风，这部分风成为热二次风。本申请中，燃烧风管道400包括总管401和与总管401连通的多个支管402，总管401与空气预热器200的出风口连通，支管402与炉膛110的不同位置连通，具体是与炉膛底部的热一次风进口和中下部的热二次风进口连通，而暖炉风管道500与总管401或支管402连通。

可以理解的，空气预热器200的数量为多个，多个空气预热器200沿气流方向前后布置在烟道120内，暖炉风管道500与最前侧的空气预热器200的出风口连通，导出的热风温度较高，供备用锅炉1暖炉使用。

实际操作中，可根据温度要求确定空气预热器的数量，并将各空气预热器排出的热风分别给炉膛的热一次风和热二次风进口供风，并不局限于本申请附图中示出的具体形式。

以上是以左侧为备用锅炉为例对暖炉原理进行的解释说明，可以理解的，当右侧为备用锅炉，左侧为工作锅炉时，按照同样的结构和步骤操作即可，在此不再进行赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种锅炉冬季暖炉节能系统，其特征在于，包括两个锅炉，每个锅炉均包括炉膛和烟道，每个锅炉的烟道内均设置有空气预热器，每个锅炉的空气预热器的进风口均与一个风机连通，每个锅炉的空气预热器的出风口均通过一根燃烧风管道与各自的炉膛连通，每个锅炉的燃烧风管道上均设置第一阀门；

每个锅炉的燃烧风管道还通过一根暖炉风管道与另一个锅炉的燃烧风管道连通，所述暖炉风管道上设置第二阀门；

每个锅炉的烟道上还设置暖炉风排风口和活动闸板，所述暖炉风排风口开设在空气预热器之后的烟道上，所述活动闸板设置在暖炉风排风口之后的烟道内。

2.根据权利要求1所述的锅炉冬季暖炉节能系统，其特征在于，每个锅炉的暖炉风排风口通过一根回风管道与另一个锅炉的风机的进风口连通，所述回风管道上设置有第三阀门。

3.根据权利要求1所述的锅炉冬季暖炉节能系统，其特征在于，每个锅炉的烟道内还设置脱硝设备，所述脱硝设备设置在空气预热器之前的烟道内。

4.根据权利要求1所述的锅炉冬季暖炉节能系统，其特征在于，所述燃烧风管道包括总管和与总管连通的多个支管，所述总管与空气预热器的出风口连通，所述支管与炉膛的不同位置连通，所述暖炉风管道与所述总管或支管连通。

5.根据权利要求1所述的锅炉冬季暖炉节能系统，其特征在于，所述空气预热器的数量为多个，多个空气预热器沿气流方向前后布置在烟道内，所述暖炉风管道与最前侧的空气预热器的出风口连通。

6.根据权利要求1所述的锅炉冬季暖炉节能系统，其特征在于，所述第二阀门为蝶阀。

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