CN101338979B - 一种钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统 - Google Patents
一种钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101338979B CN101338979B CN2008101470969A CN200810147096A CN101338979B CN 101338979 B CN101338979 B CN 101338979B CN 2008101470969 A CN2008101470969 A CN 2008101470969A CN 200810147096 A CN200810147096 A CN 200810147096A CN 101338979 B CN101338979 B CN 101338979B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat boiler
- sintering
- waste heat
- temperature
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统,包括烧结鼓风式冷却机,余热锅炉和鼓风机;烧结鼓风式冷却机通过烟道与余热锅炉连通,通过鼓风机将烟气抽引至余热锅炉;余热锅炉包括相互独立设置的中温余热锅炉和低温余热锅炉,从而使烧结鼓风式冷却机高温段的高温烟气直接引入中温余热锅炉换热后,经循环风机抽吸后,送回烧结鼓风式冷却机的下部的风箱;以及使烧结鼓风式冷却机的中温段的低温烟气引入低温余热锅炉换热后,经引风机抽吸后,排入大气。由于设置了独立的烟气全循环中温余热锅炉系统,可提高余热锅炉的运行参数,稳定余热锅炉的产汽量、压力和温度,还使烧结鼓风式冷却机中温段的低温烟气的热量得到有效地回收。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气余热回收系统,更具体地涉及一种钢铁厂烧结鼓风式冷却机低温烟气余热利用系统。
背景技术
在钢铁厂的烧结矿生产过程中,特别是烧结矿由烧结鼓风式冷却机冷却过程中会排出大量温度为150~400℃的低温烟气,从而浪费大量可回收利用的能源。传统余热利用系统是在烧结鼓风式冷却机高温段安装简易余热锅炉生产低压蒸汽,供烧结生产工艺和采暖、生活使用。该余热利用系统效率低下,造成余热资源不能有效稳定地回收利用。尽管近几年来余热利用系统有了显著改进,但也存在诸多问题,如余热锅炉产汽量、压力、温度不稳定,经常产生达不到设计值的情况。而造成这种状况的主要原因是受到烧结生产工艺不稳定和烧结鼓风式冷却机烟气温度特有的分布规律所致。
现有各种烧结鼓风式冷却机低温烟气余热利用系统可以通过下面的简介得到了解。烧结鼓风式冷却机低温烟气余热利用系统除了在的汽水系统配置上有一定差别外,这些系统的主要差别在于烟气系统和余热锅炉的配置上。
开式烟气系统
开式烟气系统是一种最传统的余热利用系统,见图1。这种系统也是目前烧结鼓风式冷却机普遍采用的余热回收系统。这种系统就是在烧结鼓风式冷却机1高温段的上方直接安装余热锅炉3。烟气靠烧结鼓风式冷却机的鼓风机2压力通过余热锅炉3,换热后排入大气。这种系统简单,但其产汽量、温度和压力低,也不稳定,热效率低下。开式烟气系统也可以在余热锅炉出口处设置引风机,被冷却的烟气直接排入大气。
半开式烟气系统
半开式烟气系统,即部分烟气循环和部分烟气排入大气的烟气系统,是近年来发展起来的一种余热利用系统,见图2。该系统就是烧结鼓风式冷却机1高温段烟气通过烧结鼓风式冷却机鼓风机2由烟道进入余热锅炉3进行换热后,由引风机4抽出,之后分两路,一路是被冷却的烟气排入大气,另一路是被冷却的烟气由循环风机5送回烧结鼓风式冷却机1。
从烟气系统的配置上可以看出,这个系统优于单纯的开式系统。它将部分被冷却的烟气返送回烧结鼓风式冷却机,可提高和稳定高温段的烟气温度,改善了余热锅炉的换热条件,提高了蒸汽参数,产生蒸汽可进行发电。其缺点是由于高温段的烟气混合后进入余热锅炉后,且只有部分烟气被送回烧结鼓风式冷却机,使得进入余热锅炉的烟气温度降低,往往造成余热锅炉实际运行参数偏离设计值,不能达到预期效果。加之烧结鼓风式冷却机负荷波动的影响,这种偏离尤为严重。
全循环系统
全循环系统也是近年来采用的一种余热利用系统,见图3。该系统就是烧结鼓风式冷却机1高温段烟气通过烧结鼓风式冷却机鼓风机2由烟道进入余热锅炉3换热后,被冷却的烟气由循环风机4全部送回烧结鼓风式冷却机1。
这种系统在一定程度上提高了烟气,改善了换热条件,产生的蒸汽参数高,可以用来发电。但它还存在一些缺陷。由于这种系统将被冷却的烟气全部返回烧结鼓风式冷却机,虽然可以提高和稳定高温段的烟气温度,但同时使中温段烟气的温度也随之提高,使得烧结鼓风式冷却机的冷却效果受到影响,即烧结鼓风式冷却机对冷却物料的效果有一定影响。同样全循环系统也存在部分循环和部分开式烟气系统相类似的问题。
还有一种烟气余热回收系统,详见图4,该系统是烧结鼓风式冷却机1的高温段、中温段烟气通过烧结鼓风式冷却机鼓风机2分别由不同烟道进入一台余热锅炉3的高温换热区和低温换热区。高温烟气经过换热,当高温烟气温度降低到与低温烟气温度接近时进行混合,然后共同进入低温换热区,被冷却的烟气经引风机4送入大气。该系统由于余热锅炉采用了高温换热区和低温换热区,提高了高、中温段两段烟气余的传热量。但高温段烟气没有被送回烧结鼓风式冷却机,所以高温段烟气温度不稳定,且无提高,当烧结鼓风式冷却机运行波动时,余热锅炉的运行参数难以维持稳定和提高,会导致换热效果的不佳,难以达到设计值。
综上所述,目前已有的各种烧结鼓风式冷却机低温烟气余热利用系统普遍存在运行不稳定,实际运行值达不到设计值,烧结鼓风式冷却机喷溅物料,难以保证不影响原有生产工艺等缺点。
根据烧结鼓风式冷却机烟气温度分布情况,通常分为高温段、中温段和低温段,每段的温度范围一般分别为250~350℃,150~250℃和100~150℃。如果采用烟气循环的方式,上述温度分布规律将发生变化,使得高温段、中温段和低温段的温度有所提高,特别是中温段的温度将有显著地提高。
发明内容
本发明是基于对烧结鼓风式冷却机烟气温度分布规律深入了解的基础上提出的,目的是为了切实解决上述技术问题而提出的一种烧结冷却机低温烟气余热利用系统。该系统是半开式烟气循环系统的变型,包括烧结鼓风式冷却机,余热锅炉和鼓风机;烧结鼓风式冷却机通过烟道与余热锅炉连通,通过鼓风机将烟气抽引至余热锅炉;所述余热锅炉包括相互独立设置的中温余热锅炉和低温余热锅炉,从而使所述烧结鼓风式冷却机高温段的高温烟气直接引入所述中温余热锅炉换热后,经循环风机抽吸后,送回所述烧结鼓风式冷却机的下部的风箱;以及使所述烧结鼓风式冷却机的中温段的低温烟气引入所述低温余热锅炉换热后,经引风机抽吸后,排入大气。
根据本发明的钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统的一个具体实施例,所述中温余热锅炉的入口端通过烟道与所述烧结鼓风式冷却机的高温段连通,其出口端通过设置有循环风机的烟道与所述烧结冷动机连通;所述低温余热锅炉的入口端通过烟道与所述烧结鼓风式冷却机的中温段连通,其出口端与大气连通。由于设置了完全独立的烟气全循环中温余热锅炉系统,即可以提高余热锅炉的运行参数,也可以稳定余热锅炉的产汽量;而独立设置的烟气开式循环低温余热锅炉系统,使烧结鼓风式冷却机中温段的低温烟气的热量得到有效地回收,热能回收率至少可以提高20%,使余热资源利用最大化,同时又可以保证不影响烧结工艺生产,即不会使物料温度升高。
更具体的,所述烧结鼓风式冷却机分为上烟室和下烟室,在所述上烟室和下烟室中分别设置有压力自动调节装置,可以有效避免烧结鼓风式冷却机喷溅物料的现象发生。
更具体的,连通所述中温余热锅炉出口端和所述烧结鼓风式冷却机的烟道为一根或多根管道。
本发明提出的余热利用系统是基于一种全新的概念,有效地避免了上述不利因素的影响,可以高效、稳定的生产蒸汽,从而实现充分利用烧结鼓风式冷却机烟气余热资源,并提高烧结鼓风式冷却机烟气余热资源利用率。
本发明所述的余热锅炉装置,采用模块化设计,保证了制造质量和安装速度。本发明所述的装置,可以根据现场条件灵活调整设备形状和尺寸,使得设计、安装和维护带来极大方便。
中温余热锅炉可以根据系统设计的需要,设置省煤器、蒸发器和过热器;低温余热锅炉设置省煤器和蒸发器。余热锅炉也可以根据现场条件,使中温余热锅炉和低温余热锅炉组合布置,也可以分散布置。
本发明中的中温余热锅炉和低温余热锅炉,可以根据现场条件灵活调整设备形状和尺寸,使得设计、安装和维护带来极大方便,而且由于可以采用模块化设计,保证了制造质量和安装速度,可以应用于各种规格的烧结鼓风式冷却机。
本发明所述的系统优点如下:
(1)热回收率高。
本发明所述系统的热回收率比其他系统可以提高至少20%。
(2)余热锅炉产汽量、压力、温度稳定。
本发明所述系统由于采用了中温烟气和低温烟气分别引入相互独立设置的中温余热锅炉和低温余热锅炉,也即循环系统与开式系统相互独立并列的综合烟气循环系统,使得余热锅炉的产汽量、压力、温度稳定,且参数得到提高。
(3)调节灵活。
本发明所述系统在烧结鼓风式冷却机上、下烟气室分别进行烟气压力自动调节,可以有效防止返回烟气的压力过高而产生的喷溅物料的情况。
(4)可适应各种现场条件。
本发明所述的相互独立的中温余热锅炉和低温余热锅炉,可以根据现场条件组合布置,也可以分散布置,可以根据现场条件灵活调整设备形状和尺寸,使得设计、安装和维护带来极大方便。
(5)模块化设计。
本发明所述的装置,可以采用模块化设计,保证了制造质量和安装速度。
附图说明
图1为现有技术中钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统的一个示例的结构示意图,即开式烟气循环系统;
图2为现有技术中钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统的另一个示例的结构示意图,即半开式烟气循环系统;
图3为现有技术中钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统的另一个示例的结构示意图,即闭式烟气循环系统;
图4为现有技术中钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统的另一个示例的结构示意图,即开式烟气循环系统(设置一台余热锅炉);
图5是本发明的钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统的一个实施例的结构示意图,即半开式烟气循环系统(分别设置中温余热锅炉和低温余热锅炉)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
根据本发明和烧结鼓风式冷却机温度分布规律,高温段烟气温度在300~450℃范围内,中温段烟气温度在150~300℃范围内。中温段烟气温度较开式烟气系统有所提高。为此,本发明对烟气系统的设置有所考虑。
根据本发明的钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统的一个具体实施例,该系统包括具有鼓风机的烧结鼓风式冷却机,该烧结鼓风式冷却机通过设置在其密闭罩上的管道与余热锅炉连通,通过鼓风机将烟气送入余热锅炉。本发明中的余热锅炉包括相互独立设置的中温余热锅炉和低温余热锅炉。所述中温余热锅炉的入口端通过烟道与所述烧结鼓风式冷却机的高温段连通,其出口端通过设置有循环风机的烟道与所述烧结冷动机连通;通过烧结鼓风式冷却机内的鼓风机将高温烟气经烟道送入中温余热锅炉,经中温余热锅炉换热后,通过循环风机抽出经烟道送回烧结鼓风式冷却机下部的风箱。所述低温余热锅炉的入口端通过烟道与所述烧结鼓风式冷却机的中温段连通,其出口端与大气连通。
如图5所示,该系统包括烧结鼓风式冷却机1,其具有鼓风机2;该系统的余热锅炉包括中温余热锅炉3和低温余热锅炉5,中温余热锅炉3的入口端通过烟道与烧结鼓风式冷却机1的高温段的出口端连通,中温余热锅炉3的出口端通过设置有循环风机4的烟道与所述烧结冷动机1的下烟室连通;低温余热锅炉5的入口端通过烟道与所述烧结鼓风式冷却机1的中温段的出口端连通,低温余热锅炉5的出口端与大气连通。具体的,烧结鼓风式冷却机高温段的烟气通过鼓风机2可由烧结鼓风式冷却机1密闭罩上引出的数根管道被吹出,再汇入一根母管,引入中温余热锅炉3的入口端。烧结鼓风式冷却机密闭罩上引出管道数量可根据现场实际条件确定。经中温余热锅炉3引出的经过冷却的烟气通过循环风机4抽吸后,可通过一根或多根管道返送回烧结鼓风式冷却机1下部的风箱。送回烧结鼓风式冷却机下部的风箱的管道数量可根据现场实际条件确定。采取这样的系统主要是使烟气的取出和回风分布均匀。烧结鼓风式冷却机1中温段的低温烟气由烧结鼓风式冷却机密闭罩上引出的管道送入低温余热锅炉5入口端,烟气经低温余热锅炉5冷却后,由引风机6抽吸后,经烟囱排入大气。
为了有效避免烧结鼓风式冷却机台车发生喷溅物料的现象,在本发明另一个实施例中,与上述实施例相同的结构在此不再复述。本实施例的特点是在所述烧结鼓风式冷却机分为上烟室和下烟室,在所述上烟室和下烟室中分别设置有压力自动调节装置,可根据上烟室和下烟室的压力,自动调节其压力处于合理的范围内,以防止物料喷溅。
在本发明另一个实施例中,是在烧结鼓风式冷却机1的上、下烟气室设置了压力测量点P,在循环风机4的入口管道上和进入烧结鼓风式冷却机下部的风箱的管道上均设置了调节阀和压力自动调节装置,分别响应于所述上烟室和下烟室中的压力测试装置进行压力调节,从而防止物料喷溅。
根据现场条件,本发明可以分散设置相互独立中温余热锅炉和低温余热锅炉,如图5所示,当然,在其它实施例中,也可将相互独立的中温余热锅炉和低温余热锅炉组合设置,以使系统的结构紧凑。这样使得锅炉布置非常灵活,不受现场条件的制约。
而且本发明中的中温余热锅炉可以根据系统设计的需要,设置省煤器、蒸发器和过热器(图中未示出);低温余热锅炉可以设置省煤器、加热器和/或蒸发器(图中未示出)。
Claims (7)
1.一种钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统,包括烧结鼓风式冷却机,余热锅炉和鼓风机;烧结鼓风式冷却机通过烟道与余热锅炉连通,通过鼓风机将烟气抽引至余热锅炉;
所述余热锅炉包括相互独立设置的中温余热锅炉和低温余热锅炉,从而使所述烧结鼓风式冷却机高温段的高温烟气直接引入所述中温余热锅炉换热后,经循环风机抽吸后,送回所述烧结鼓风式冷却机的下部的风箱;以及使所述烧结鼓风式冷却机的中温段的低温烟气引入所述低温余热锅炉换热后,经引风机抽吸后,排入大气,
所述中温余热锅炉的入口端通过烟道与所述烧结鼓风式冷却机的高温段连通,其出口端通过设置有循环风机的烟道与所述烧结冷动机连通;所述低温余热锅炉的入口端通过烟道与所述烧结鼓风式冷却机的中温段连通,其出口端与大气连通,
其特征在于,所述烧结鼓风式冷却机分为上烟室和下烟室,在所述上烟室和下烟室中分别设置有压力自动调节装置。
2.如权利要求1所述的钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统,其特征在于,连通所述中温余热锅炉出口端和所述烧结鼓风式冷却机的烟道为一根或多根管道。
3.如权利要求2所述的钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统,其特征在于,连通所述中温余热锅炉出口端和所述烧结鼓风式冷却机的烟道上设置有调节阀和压力自动调节装置。
4.如权利要求3所述的钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统,其特征在于,所述调节阀和压力自动调节装置设置在所述中温余热锅炉出口端和所述循环风机之间以及所述循环风机和所述烧结鼓风式冷却机之间的烟道上,分别响应于所述上烟室和下烟室中的压力测试装置进行压力调节,从而防止物料喷溅。
5.如权利要求1所述的钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统,其特征在于,所述中温余热锅炉和低温余热锅炉分开设置或组合设置。
6.如权利要求1所述的钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统,其特征在于,所述中温余热锅炉包括省煤器、蒸发器和过热器。
7.如权利要求1所述的钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统,其特征在于,所述低温余热锅炉包括省煤器、加热器和/或蒸发器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101470969A CN101338979B (zh) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | 一种钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101470969A CN101338979B (zh) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | 一种钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101338979A CN101338979A (zh) | 2009-01-07 |
CN101338979B true CN101338979B (zh) | 2010-06-23 |
Family
ID=40213108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101470969A Active CN101338979B (zh) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | 一种钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101338979B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102121792A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-07-13 | 昆明理工大学 | 移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101968317A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-02-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种烧结余热发电系统 |
CN104748560A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-01 | 盐城市锅炉制造有限公司 | 水泥厂窑头孰料冷却机低温烟气余热回收方法及其系统 |
CN104913371A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-16 | 洪润刚 | 燃气气循环采暖系统 |
CN106287630A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 南通万达锅炉有限公司 | 分区段直置式差压烧结环冷机余热锅炉 |
CN108007219A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-08 | 中材节能股份有限公司 | 一种热矿冷却及余热回收系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4545208A (en) * | 1982-07-01 | 1985-10-08 | Ruhrgas Aktiengesellschaft | Method of operating an industrial furnace |
CN2809554Y (zh) * | 2005-02-04 | 2006-08-23 | 天津能达技术发展有限公司 | 一种用于新型干法水泥生产线的纯余热发电系统 |
CN101013002A (zh) * | 2006-12-31 | 2007-08-08 | 北京市琉璃河水泥有限公司 | 一种用于新型干法水泥生产线的余热发电系统 |
CN101021305A (zh) * | 2007-03-20 | 2007-08-22 | 盐城市锅炉制造有限公司 | 烧结冷却机低温废气余热锅炉及其发电系统 |
CN200993533Y (zh) * | 2006-12-31 | 2007-12-19 | 唐金泉 | 水泥窑熟料冷却机循环风纯中低温余热发电系统 |
-
2008
- 2008-08-18 CN CN2008101470969A patent/CN101338979B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4545208A (en) * | 1982-07-01 | 1985-10-08 | Ruhrgas Aktiengesellschaft | Method of operating an industrial furnace |
CN2809554Y (zh) * | 2005-02-04 | 2006-08-23 | 天津能达技术发展有限公司 | 一种用于新型干法水泥生产线的纯余热发电系统 |
CN101013002A (zh) * | 2006-12-31 | 2007-08-08 | 北京市琉璃河水泥有限公司 | 一种用于新型干法水泥生产线的余热发电系统 |
CN200993533Y (zh) * | 2006-12-31 | 2007-12-19 | 唐金泉 | 水泥窑熟料冷却机循环风纯中低温余热发电系统 |
CN101021305A (zh) * | 2007-03-20 | 2007-08-22 | 盐城市锅炉制造有限公司 | 烧结冷却机低温废气余热锅炉及其发电系统 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102121792A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-07-13 | 昆明理工大学 | 移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置 |
CN102121792B (zh) * | 2010-12-20 | 2013-07-31 | 昆明理工大学 | 移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101338979A (zh) | 2009-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109854313A (zh) | 一种灵活燃煤发电系统及运行方法 | |
CN103644743B (zh) | 一种铁矿烧结冷却过程复合余热高效利用系统 | |
CN111577410B (zh) | 燃气轮机进气温度控制装置及燃气轮机进气温度控制方法 | |
CN101338979B (zh) | 一种钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统 | |
CN105157010A (zh) | 基于锅炉尾部旁路烟道的火力发电系统 | |
CN102401393B (zh) | 火电厂锅炉排烟余热回收利用系统 | |
CN106499455A (zh) | 联合循环电厂汽水回热及燃料加热集成提效系统 | |
CN203099962U (zh) | 热电厂循环水直接供暖系统 | |
CN109780529B (zh) | 一种基于末端电热泵混水供热的生物质热电联产运行方法 | |
CN203796339U (zh) | 一种直接空冷机组余热回收装置 | |
CN104949534B (zh) | 水泥窑头余热发电方法及系统 | |
CN204730670U (zh) | 一种余热余能综合利用发电装置 | |
CN102589305B (zh) | 烧结余热发电系统 | |
CN212205685U (zh) | 水泥余热发电煤磨干燥风平衡调节系统 | |
CN110553245A (zh) | 一种提高燃煤机组宽负荷运行热效率的系统 | |
CN202470789U (zh) | 烧结余热与饱和蒸汽综合利用系统 | |
CN102536361A (zh) | 烧结余热与饱和蒸汽综合利用系统 | |
CN201281548Y (zh) | 钢铁厂烧结冷却机低温烟气余热利用系统 | |
CN202203970U (zh) | 锅炉烟气余热二次节能利用装置 | |
CN209588020U (zh) | 电站锅炉冷风加热及烟气余热综合利用系统 | |
CN103334802B (zh) | 基于空冷装置的热电耦合式能量综合利用系统及工作方法 | |
CN204757075U (zh) | 背压式小汽机驱动引风机的宽负荷供热节能系统 | |
CN104832908A (zh) | 一种相变换热器带热网加热器的联合系统及联合方法 | |
CN204786684U (zh) | 背压式小汽机驱动给水泵的宽负荷供热节能系统 | |
CN214170638U (zh) | 燃气轮机进气温度控制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |