CN216976821U - 一种启动阶段加热锅炉进风的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种启动阶段加热锅炉进风的系统，至少包括锅炉、磨煤机、送风机、二次风风道、二次风换热器、一次风机、一次风风道、一次风换热器、空气预热器。点火启动阶段，一次风经布置在一次风风道的一次风换热器加热后进入磨煤机；二次风经布置在二次风风道的二次风换热器加热后，直接进入锅炉或流经空气预热器后进入锅炉，将传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，进而提高启动阶段油和煤粉的燃尽率、缩短启动阶段投用燃油至投用煤粉的时间，降低启动能耗、保障机组的安全运行。

Description

一种启动阶段加热锅炉进风的系统

技术领域

本实用新型涉及一种启动阶段加热锅炉进风的系统，属于火力发电领域。

背景技术

传统中间储仓式制粉系统存在制粉电耗高、漏风量较大、排粉机叶轮磨损严重等问题。因此，现代大型燃煤机组普遍采用正压直吹式制粉系统，相应地需要一次风输送并干燥煤粉、二次风助燃。同时，为提高燃烧效率和稳燃性，在一、二次风进入炉膛前需将其加热到一定温度。现代大型锅炉主要是通过回转式空气预热器利用尾部高温烟气的热量来加热入炉的一次风及二次风。但是，锅炉点火前并没有热烟气产生，且点火初期，因炉内受热面温度低，流经空气预热器的烟气温度较低且升温速率较为缓慢，导致锅炉进风被加热速率较慢。受制于此加热锅炉进风方式，常规的冷风点火存在以下问题：

第一，启动阶段油和煤粉的燃尽率较低，为机组的安全运行埋下隐患。

常规大油枪点火和微油点火技术，由于锅炉进风都为冷风，点火初期，油燃尽率较低，一方面，未燃尽的油滴附着在SCR催化剂、空气预热器蓄热元件和静电除尘器电极上，影响设备性能，也存在二次燃烧的风险；另一方面，在锅炉启动阶段，投用燃油期间无法投运静电除尘器，容易造成脱硫石膏浆液的严重污染，增加了石膏浆液的置换量和时间。

采用等离子点火技术，开创了锅炉点火不用油的新途径，但点火阶段有50％-65％左右的煤因不能燃尽而浪费，大量未燃尽的煤粉滞留在锅炉内部或尾部，依然为机组的安全运行埋下隐患，且煤粉燃烧速率低，火焰燃程长，易对部分对流受热面造成永久性伤害。

第二，启动阶段从投用燃油至投用煤粉的时间较长，增加启动能耗。采用大油枪点火技术，在启动阶段，投用燃油之前，因没有高温烟气产生，冷一次风没法被加热，投用油枪后，因炉内受热面温度低，流经空气预热器的烟气温度较低且升温速率较为缓慢，导致风粉混合温度迟迟达不到要求的投用温度，不得不延长油枪的投用时间，增加启动能耗。

上述问题的根源在于冷风点火，如何提高锅炉点火时的锅炉进风温度成为重要的课题。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种启动阶段加热锅炉进风的系统。

本实用新型提供了一种启动阶段加热锅炉进风的系统，至少包括锅炉、磨煤机、送风机、二次风风道、二次风换热器、一次风机、一次风风道、一次风换热器、空气预热器，点火启动阶段，一次风经布置在所述一次风风道的所述一次风换热器加热后，进入磨煤机，二次风经布置在所述二次风风道的所述二次风换热器加热后，直接进入所述锅炉或流经所述空气预热器后进入所述锅炉。

进一步地，所述一次风换热器和二次风换热器的热源为热水或蒸汽。

进一步地，所述二次风换热器为布置在所述送风机至所述空气预热器的冷二次风风道上的至少一个二次风低温换热器，或者布置在所述空气预热器至所述锅炉的热二次风风道上的至少一个二次风高温换热器，或者分别布置所述冷二次风风道上的至少一个二次风低温换热器和所述热二次风风道上的至少一个二次风高温换热器。

进一步地，所述一次风换热器包括至少一个一次风高温换热器，或者至少一个一次风低温换热器，或者同时布置有至少一个一次风高温换热器和至少一个一次风低温换热器。

进一步地，所述一次风低温换热器、所述一次风高温换热器依次布置在所述一次风机至所述磨煤机的一次风风道。

进一步地，所述一次风机和所述一次风风道单列布置。

优选地，所述一次风流经所述空气预热器。

进一步地，所述一次风换热器为布置在所述一次风机至所述空气预热器的冷一次风风道上的至少一个一次风低温换热器，或者布置在所述空气预热器至所述磨煤机的热一次风风道上的至少一个一次风高温换热器，或者分别布置在所述一次风机至所述空气预热器的冷一次风风道上的至少一个一次风低温换热器和布置在所述空气预热器至所述磨煤机的热一次风风道上的至少一个一次风高温换热器。

进一步地，所述高温换热器的热源的温度不低于所述低温换热器的热源温度，经所述高温换热器放热后的热源可以作为低温换热器的热源。

本实用新型的技术原理是在点火前，通过其他热源将冷一次风和冷二次风加热至所需温度，将传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，具有以下优点和效果：

(1)提高启动阶段油和煤粉的燃尽率，保障机组的安全运行。在点火时，一次风和二次风已通过换热器被加热至较高温度，传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，进而提高了油和煤粉的燃尽率。提高了锅炉的启动运行经济性和安全性。

(2)缩短启动阶段投用燃油至投用煤粉的时间，降低启动能耗。传统的冷风点火方法，在启动阶段投用油枪后，需要等待流经空气预热器的烟气逐渐升温后，再将冷一次风加热至所需温度，满足条件后，才可投用煤粉，通常从投用油枪至投用煤粉约需要两个小时，甚至更久。采用本实用新型后，启动阶段，在投用油枪之前，可采用邻机蒸汽或给水通过一次风换热器对一次风加热，被加热后的热一次风进入磨煤机加热煤粉，使其满足投用煤粉条件。理论上，操作顺利时，投用油枪后不久即可投用煤粉，大大缩短了启动时间，进而降低了启动能耗。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为本实用新型实施例2的示意图。

图3为本实用新型实施例3的示意图。

图4为本实用新型实施例4的示意图。

图5为本实用新型实施例5的示意图。

图6为本实用新型实施例6的示意图。

图7为本实用新型实施例7的示意图。

图8为本实用新型实施例8的示意图。

图9为本实用新型实施例9的示意图。

图中标记：1、锅炉；2、磨煤机；3、空气预热器；4、送风机；5、二次风风道；61、二次风低温换热器；62、二次风高温换热器；7、一次风机；8、一次风换热器；81、一次风低温换热器；82、一次风高温换热器；9、一次风风道。

具体实施方式

实施例1

图1为本实用新型一种启动阶段加热锅炉进风的系统的实施例1的示意图。本实用新型至少包括锅炉1、磨煤机2、空气预热器3、送风机4、二次风风道5、二次风低温换热器61、二次风高温换热器62、一次风机7、一次风换热器8(含一次风低温换热器81、一次风高温换热器82)、一次风风道9。

其中，二次风低温换热器61布置在送风机至空气预热器入口的冷二次风风道，二次风高温换热器62布置在空气预热器出口的热二次风风道。一次风低温换热器81、一次风高温换热器82依次布置在一次风机至磨煤机的一次风风道上，且一次风不经过空气预热器加热。

其中，一次风换热器和二次风换热器的热源可为热水亦可为蒸汽。一次风高温换热器/二次风高温换热器放热后的高温热源可以作为一次风低温换热器/二次风低温换热器的低温热源。

其中，一次风机和一次风风道单列布置。

本实用新型的技术原理是在点火前，通过其他热源将冷一次风和冷二次风加热至所需温度，将传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，具有以下优点和效果：

(1)提高启动阶段油和煤粉的燃尽率，保障机组的安全运行。在点火时，一次风和二次风已通过换热器被加热至较高温度，传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，进而提高了油和煤粉的燃尽率。提高了锅炉的启动运行经济性和安全性。

(2)缩短启动阶段投用燃油至投用煤粉的时间，降低启动能耗。传统的冷风点火方法，在启动阶段投用油枪后，需要等待流经空气预热器的烟气逐渐升温后，再将冷一次风加热至所需温度，满足条件后，才可投用煤粉，通常从投用油枪至投用煤粉约需要两个小时，甚至更久。采用本实用新型后，启动阶段，在投用油枪之前，可采用邻机蒸汽或给水通过一次风换热器对一次风加热，被加热后的热一次风进入磨煤机加热煤粉，使其满足投用煤粉条件。理论上，操作顺利时，投用油枪后不久即可投用煤粉，大大缩短了启动时间，进而降低了启动能耗。

(3)缓解了启动阶段空气预热器冷端腐蚀问题，提高机组运行的安全性。因流经空气预热器的冷二次风风温被二次风低温换热器加热而大幅提升，进而提高了空气预热器冷端的平均温度，缓解了冷端腐蚀问题。

实施例2

图2为本实用新型一种启动阶段加热锅炉进风的系统另一实施例的示意图。本实用新型至少包括锅炉1、磨煤机2、空气预热器3、送风机4、二次风风道5、二次风低温换热器61、一次风机7、一次风换热器8(含一次风低温换热器81、一次风高温换热器82)、一次风风道9。

其中，二次风低温换热器61布置在送风机至空气预热器入口的冷二次风风道，一次风低温换热器81、一次风高温换热器82依次布置在一次风机至磨煤机的一次风风道上，且一次风不经过空气预热器加热。

其中，一次风换热器和二次风换热器的热源可为热水亦可为蒸汽。一次风高温换热器放热后的高温热源可以作为一次风低温换热器的低温热源。

其中，一次风机和一次风风道单列布置。

本实用新型的技术原理是在点火前，通过其他热源将冷一次风和冷二次风加热至所需温度，将传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，具有以下优点和效果：

(1)提高启动阶段油和煤粉的燃尽率，保障机组的安全运行。在点火时，一次风和二次风已通过换热器被加热至较高温度，传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，进而提高了油和煤粉的燃尽率。提高了锅炉的启动运行经济性和安全性。

(2)缩短启动阶段投用燃油至投用煤粉的时间，降低启动能耗。传统的冷风点火方法，在启动阶段投用油枪后，需要等待流经空气预热器的烟气逐渐升温后，再将冷一次风加热至所需温度，满足条件后，才可投用煤粉，通常从投用油枪至投用煤粉约需要两个小时，甚至更久。采用本实用新型后，启动阶段，在投用油枪之前，可采用邻机蒸汽或给水通过一次风换热器对一次风加热，被加热后的热一次风进入磨煤机加热煤粉，使其满足投用煤粉条件。理论上，操作顺利时，投用油枪后不久即可投用煤粉，大大缩短了启动时间，进而降低了启动能耗。

(3)缓解了启动阶段空气预热器冷端腐蚀问题，提高机组运行的安全性。因流经空气预热器的冷二次风被二次风低温换热器加热而风温大幅提升，进而提高了空气预热器冷端的平均温度，缓解了冷端腐蚀问题。

实施例3

图3为本实用新型一种启动阶段加热锅炉进风的系统实施例3的示意图。本实用新型至少包括锅炉1、磨煤机2、空气预热器3、送风机4、二次风风道5、二次风高温换热器62、一次风机7、一次风换热器8(含一次风低温换热器81、一次风高温换热器82)、一次风风道9。

其中，二次风高温换热器62布置在空气预热器出口的热二次风风道，一次风低温换热器81、一次风高温换热器82依次布置在一次风机至磨煤机的一次风风道上，且一次风不经过空气预热器加热。

其中，一次风换热器和二次风换热器的热源可为热水亦可为蒸汽。一次风高温换热器放热后的高温热源可以作为一次风低温换热器的低温热源。

本实用新型的技术原理是在点火前，通过其他热源将冷一次风和冷二次风加热至所需温度，将传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，具有以下优点和效果：

(1)提高启动阶段油和煤粉的燃尽率，保障机组的安全运行。在点火时，一次风和二次风已通过换热器被加热至较高温度，传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，进而提高了油和煤粉的燃尽率。提高了锅炉的启动运行经济性和安全性。

(2)缩短启动阶段投用燃油至投用煤粉的时间，降低启动能耗。传统的冷风点火方法，在启动阶段投用油枪后，需要等待流经空气预热器的烟气逐渐升温后，再将冷一次风加热至所需温度，满足条件后，才可投用煤粉，通常从投用油枪至投用煤粉约需要两个小时，甚至更久。采用本实用新型后，启动阶段，在投用油枪之前，可采用邻机蒸汽或给水通过一次风换热器对一次风加热，被加热后的热一次风进入磨煤机加热煤粉，使其满足投用煤粉条件。理论上，操作顺利时，投用油枪后不久即可投用煤粉，大大缩短了启动时间，进而降低了启动能耗。

实施例4

图4为本实用新型一种启动阶段加热锅炉进风的系统实施例4的示意图。本实用新型至少包括锅炉1、磨煤机2、空气预热器3、送风机4、二次风风道5、二次风低温换热器61、二次风高温换热器62、一次风机7、一次风低温换热器81、一次风高温换热器82、一次风风道9。

其中，二次风低温换热器61布置在送风机至空气预热器入口的冷二次风风道，二次风高温换热器62布置在空气预热器出口的热二次风风道。一次风低温换热器81布置在一次风机至空气预热器的冷一次风风道、一次风高温换热器82布置在空气预热器出口至磨煤机的热一次风风道上。

其中，一次风换热器和二次风换热器的热源可为热水亦可为蒸汽。一次风高温换热器/二次风高温换热器放热后的高温热源可以作为一次风低温换热器/二次风高温换热器的低温热源。

本实用新型的技术原理是在点火前，通过其他热源将冷一次风和冷二次风加热至所需温度，将传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，具有以下优点和效果：

(1)提高启动阶段油和煤粉的燃尽率，保障机组的安全运行。在点火时，一次风和二次风已通过换热器被加热至较高温度，传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，进而提高了油和煤粉的燃尽率。提高了锅炉的启动运行经济性和安全性。

(2)缩短启动阶段投用燃油至投用煤粉的时间，降低启动能耗。传统的冷风点火方法，在启动阶段投用油枪后，需要等待流经空气预热器的烟气逐渐升温后，再将冷一次风加热至所需温度，满足条件后，才可投用煤粉，通常从投用油枪至投用煤粉约需要两个小时，甚至更久。采用本实用新型后，启动阶段，在投用油枪之前，可采用邻机蒸汽或给水通过一次风换热器对一次风加热，被加热后的热一次风进入磨煤机加热煤粉，使其满足投用煤粉条件。理论上，操作顺利时，投用油枪后不久即可投用煤粉，大大缩短了启动时间，进而降低了启动能耗。

(3)缓解了启动阶段空气预热器冷端腐蚀问题，提高机组运行的安全性。因流经空气预热器的冷一、二次风被一、二次风低温换热器加热而风温大幅提升，进而提高了空气预热器冷端的平均温度，缓解了冷端腐蚀问题。

实施例5

图5为本实用新型一种启动阶段加热锅炉进风的系统实施例5的示意图。本实用新型至少包括锅炉1、磨煤机2、空气预热器3、送风机4、二次风风道5、二次风低温换热器61、二次风高温换热器62、一次风机7、一次风高温换热器82、一次风风道9。

其中，二次风低温换热器61布置在送风机至空气预热器入口的冷二次风风道，二次风高温换热器62布置在空气预热器出口的热二次风风道。一次风高温换热器82布置在空气预热器出口至磨煤机的热一次风风道上。

其中，一次风换热器和二次风换热器的热源可为热水亦可为蒸汽。二次风高温换热器放热后的高温热源可以作为二次风低温换热器的低温热源。

本实用新型的技术原理是在点火前，通过其他热源将冷一次风和冷二次风加热至所需温度，将传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，具有以下优点和效果：

(1)提高启动阶段油和煤粉的燃尽率，保障机组的安全运行。在点火时，一次风和二次风已通过换热器被加热至较高温度，传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，进而提高了油和煤粉的燃尽率。提高了锅炉的启动运行经济性和安全性。

(2)缩短启动阶段投用燃油至投用煤粉的时间，降低启动能耗。传统的冷风点火方法，在启动阶段投用油枪后，需要等待流经空气预热器的烟气逐渐升温后，再将冷一次风加热至所需温度，满足条件后，才可投用煤粉，通常从投用油枪至投用煤粉约需要两个小时，甚至更久。采用本实用新型后，启动阶段，在投用油枪之前，可采用邻机蒸汽或给水通过一次风换热器对一次风加热，被加热后的热一次风进入磨煤机加热煤粉，使其满足投用煤粉条件。理论上，操作顺利时，投用油枪后不久即可投用煤粉，大大缩短了启动时间，进而降低了启动能耗。

(3)缓解了启动阶段空气预热器冷端腐蚀问题，提高机组运行的安全性。因流经空气预热器的冷二次风被二次风低温换热器加热而风温大幅提升，进而提高了空气预热器冷端的平均温度，缓解了冷端腐蚀问题。

实施例6

图6为本实用新型一种启动阶段加热锅炉进风的系统实施例6的示意图。本实用新型至少包括锅炉1、磨煤机2、空气预热器3、送风机4、二次风风道5、二次风低温换热器61、二次风高温换热器62、一次风机7、一次风低温换热器81、一次风风道9。

其中，二次风低温换热器61布置在送风机至空气预热器入口的冷二次风风道，二次风高温换热器62布置在空气预热器出口的热二次风风道。一次风低温换热器81布置在一次风机至空气预热器的冷一次风风道。

其中，一次风换热器和二次风换热器的热源可为热水亦可为蒸汽。二次风高温换热器放热后的高温热源可以作为二次风低温换热器的低温热源。

本实用新型的技术原理是在点火前，通过其他热源将冷一次风和冷二次风加热至所需温度，将传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，具有以下优点和效果：

(1)提高启动阶段油和煤粉的燃尽率，保障机组的安全运行。在点火时，一次风和二次风已通过换热器被加热至较高温度，传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，进而提高了油和煤粉的燃尽率。提高了锅炉的启动运行经济性和安全性。

(2)缩短启动阶段投用燃油至投用煤粉的时间，降低启动能耗。传统的冷风点火方法，在启动阶段投用油枪后，需要等待流经空气预热器的烟气逐渐升温后，再将冷一次风加热至所需温度，满足条件后，才可投用煤粉，通常从投用油枪至投用煤粉约需要两个小时，甚至更久。采用本实用新型后，启动阶段，在投用油枪之前，可采用邻机蒸汽或给水通过一次风换热器对一次风加热，被加热后的热一次风进入磨煤机加热煤粉，使其满足投用煤粉条件。理论上，操作顺利时，投用油枪后不久即可投用煤粉，大大缩短了启动时间，进而降低了启动能耗。

(3)缓解了启动阶段空气预热器冷端腐蚀问题，提高机组运行的安全性。因流经空气预热器的冷一、二次风被一、二次风低温换热器加热而风温大幅提升，进而提高了空气预热器冷端的平均温度，缓解了冷端腐蚀问题。

实施例7

图7为本实用新型一种启动阶段加热锅炉进风的系统实施例7的示意图。本实用新型至少包括锅炉1、磨煤机2、空气预热器3、送风机4、二次风风道5、二次风高温换热器62、一次风机7、一次风低温换热器81、一次风高温换热器82、一次风风道9。

其中，二次风高温换热器62布置在空气预热器出口的热二次风风道。一次风低温换热器81布置在一次风机至空气预热器的冷一次风风道、一次风高温换热器82布置在空气预热器出口至磨煤机的热一次风风道上。

其中，一次风换热器和二次风换热器的热源可为热水亦可为蒸汽。一次风高温换热器放热后的高温热源可以作为一次风低温换热器的低温热源。

本实用新型的技术原理是在点火前，通过其他热源将冷一次风和冷二次风加热至所需温度，将传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，具有以下优点和效果：

(1)提高启动阶段油和煤粉的燃尽率，保障机组的安全运行。在点火时，一次风和二次风已通过换热器被加热至较高温度，传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，进而提高了油和煤粉的燃尽率。提高了锅炉的启动运行经济性和安全性。

(2)缩短启动阶段投用燃油至投用煤粉的时间，降低启动能耗。传统的冷风点火方法，在启动阶段投用油枪后，需要等待流经空气预热器的烟气逐渐升温后，再将冷一次风加热至所需温度，满足条件后，才可投用煤粉，通常从投用油枪至投用煤粉约需要两个小时，甚至更久。采用本实用新型后，启动阶段，在投用油枪之前，可采用邻机蒸汽或给水通过一次风换热器对一次风加热，被加热后的热一次风进入磨煤机加热煤粉，使其满足投用煤粉条件。理论上，操作顺利时，投用油枪后不久即可投用煤粉，大大缩短了启动时间，进而降低了启动能耗。

实施例8

图8为本实用新型一种启动阶段加热锅炉进风的系统实施例8的示意图。本实用新型至少包括锅炉1、磨煤机2、空气预热器3、送风机4、二次风风道5、二次风低温换热器61、一次风机7、一次风低温换热器81、一次风高温换热器82、一次风风道9。

其中，二次风低温换热器61布置在送风机至空气预热器入口的冷二次风风道，一次风低温换热器81布置在一次风机至空气预热器的冷一次风风道、一次风高温换热器82布置在空气预热器出口至磨煤机的热一次风风道上。

其中，一次风换热器和二次风换热器的热源可为热水亦可为蒸汽。一次风高温换热器放热后的高温热源可以作为一次风低温换热器的低温热源。

本实用新型的技术原理是在点火前，通过其他热源将冷一次风和冷二次风加热至所需温度，将传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，具有以下优点和效果：

(1)提高启动阶段油和煤粉的燃尽率，保障机组的安全运行。在点火时，一次风和二次风已通过换热器被加热至较高温度，传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，进而提高了油和煤粉的燃尽率。提高了锅炉的启动运行经济性和安全性。

(2)缩短启动阶段投用燃油至投用煤粉的时间，降低启动能耗。传统的冷风点火方法，在启动阶段投用油枪后，需要等待流经空气预热器的烟气逐渐升温后，再将冷一次风加热至所需温度，满足条件后，才可投用煤粉，通常从投用油枪至投用煤粉约需要两个小时，甚至更久。采用本实用新型后，启动阶段，在投用油枪之前，可采用邻机蒸汽或给水通过一次风换热器对一次风加热，被加热后的热一次风进入磨煤机加热煤粉，使其满足投用煤粉条件。理论上，操作顺利时，投用油枪后不久即可投用煤粉，大大缩短了启动时间，进而降低了启动能耗。

(3)缓解了启动阶段空气预热器冷端腐蚀问题，提高机组运行的安全性。因流经空气预热器的冷一、二次风被一、二次风低温换热器加热而风温大幅提升，进而提高了空气预热器冷端的平均温度，缓解了冷端腐蚀问题。

实施例9

图9为本实用新型一种启动阶段加热锅炉进风的系统实施例的示意图。本实用新型至少包括锅炉1、磨煤机2、空气预热器3、送风机4、二次风风道5、二次风高温换热器62、一次风机7、一次风高温换热器82、一次风风道9。

其中，二次风高温换热器62布置在空气预热器出口的热二次风风道，一次风高温换热器82布置在空气预热器出口至磨煤机的热一次风风道上。

其中，一次风换热器和二次风换热器的热源可为热水亦可为蒸汽。

本实用新型的技术原理是在点火前，通过其他热源将冷一次风和冷二次风加热至所需温度，将传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，具有以下优点和效果：

(1)提高启动阶段油和煤粉的燃尽率，保障机组的安全运行。在点火时，一次风和二次风已通过换热器被加热至较高温度，传统的冷风点火状态转变为热风点火状态，进而提高了油和煤粉的燃尽率。提高了锅炉的启动运行经济性和安全性。

(2)缩短启动阶段投用燃油至投用煤粉的时间，降低启动能耗。传统的冷风点火方法，在启动阶段投用油枪后，需要等待流经空气预热器的烟气逐渐升温后，再将冷一次风加热至所需温度，满足条件后，才可投用煤粉，通常从投用油枪至投用煤粉约需要两个小时，甚至更久。采用本实用新型后，启动阶段，在投用油枪之前，可采用邻机蒸汽或给水通过一次风换热器对一次风加热，被加热后的热一次风进入磨煤机加热煤粉，使其满足投用煤粉条件。理论上，操作顺利时，投用油枪后不久即可投用煤粉，大大缩短了启动时间，进而降低了启动能耗。

需说明的是，以上详细描述了本实用新型的几个具体实施例。根据各换热器的数量及连接方式、换热器热源的不同等具有多种排列组合的系统连接方式，应当理解，本发明旨在通过提供一种启动阶段加热锅炉进风的系统。本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有方法的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种启动阶段加热锅炉进风的系统，至少包括锅炉、磨煤机、送风机、二次风风道、二次风换热器、一次风机、一次风风道、一次风换热器、空气预热器，其特征在于，点火启动阶段，一次风经布置在所述一次风风道的所述一次风换热器加热后进入磨煤机，二次风经布置在所述二次风风道的所述二次风换热器加热后直接进入所述锅炉或流经所述空气预热器后进入所述锅炉。

2.如权利要求1所述的一种启动阶段加热锅炉进风的系统，其特征在于，所述一次风换热器和二次风换热器的热源为热水或蒸汽。

3.如权利要求2所述的一种启动阶段加热锅炉进风的系统，其特征在于，所述二次风换热器为布置在所述送风机至所述空气预热器的冷二次风风道上的至少一个二次风低温换热器，或者布置在所述空气预热器至所述锅炉的热二次风风道上的至少一个二次风高温换热器，或者分别布置所述冷二次风风道上的至少一个二次风低温换热器和所述热二次风风道上的至少一个二次风高温换热器。

4.如权利要求3所述的一种启动阶段加热锅炉进风的系统，其特征在于，所述一次风换热器包括至少一个一次风高温换热器，或者至少一个一次风低温换热器，或者同时布置有至少一个一次风高温换热器和至少一个一次风低温换热器。

5.如权利要求4所述的一种启动阶段加热锅炉进风的系统，其特征在于，所述一次风低温换热器、所述一次风高温换热器依次布置在所述一次风机至所述磨煤机的一次风风道。

6.如权利要求5所述的一种启动阶段加热锅炉进风的系统，其特征在于，所述一次风机和所述一次风风道单列布置。

7.如权利要求3所述的一种启动阶段加热锅炉进风的系统，其特征在于，所述一次风流经所述空气预热器。

8.如权利要求7所述的一种启动阶段加热锅炉进风的系统，其特征在于，所述一次风换热器为布置在所述一次风机至所述空气预热器的冷一次风风道上的至少一个一次风低温换热器，或者布置在所述空气预热器至所述磨煤机的热一次风风道上的至少一个一次风高温换热器，或者分别布置在所述一次风机至所述空气预热器的冷一次风风道上的至少一个一次风低温换热器和布置在所述空气预热器至所述磨煤机的热一次风风道上的至少一个一次风高温换热器。

9.如权利要求5或8所述的一种启动阶段加热锅炉进风的系统，其特征在于，所述高温换热器的热源温度不低于所述低温换热器的热源温度，经所述高温换热器放热后的热源可以作为低温换热器的热源。

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