CN212928880U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种单向阀，所述单向阀包括：阀本体，所述阀本体形成有贯通的腔室；以及阀芯，所述阀芯设置在所述腔室内，所述阀芯具有阀芯本体和围绕所述阀芯本体并从所述阀芯本体延伸的阀元件.所述单向阀通过所述阀元件相对于所述阀芯本体的运动而在关闭位置和打开位置之间进行切换，在所述关闭位置中，所述阀元件相对于所述腔室的内壁倾斜地抵靠所述腔室的内壁，在所述打开位置中，所述阀元件至少部分地离开所述腔室的内壁。根据本公开的单向阀结构简单，组装方便，并且使用寿命被显著延长。此外，根据本公开的单向阀还能够方便地改变允许流体流动的方向。

Description

单向阀

技术领域

本公开总体上涉及单向阀。

背景技术

单向阀广泛地应用于各种流体系统，以用于经过该单向阀的流体只能沿一个方向流动，而不能沿相反的方向流动。

现有的单向阀通常包括阀座、阀芯和弹性元件，该单向阀能够在关闭位置和打开位置之间切换，当流体沿一个方向流动时，阀芯在流体和弹性元件的作用下抵靠阀座而使得单向阀处于关闭位置，以阻塞流体的流动，当流体沿相反方向流动时，在流体对阀芯的压力超过阈值的情况下，该压力克服弹性元件对阀芯的约束，使得阀芯离开阀座而使单向阀处于打开位置，从而流体能够流过单向阀。

现有技术的单向阀通常包括有弹性元件，通过弹性元件与阀芯的配合而其作用，结构上较为复杂。另外，现有的单向阀在阀芯的受力以及对流动方向的限制上都存在一些局限性。因此，在本领域中存在改进单向阀的需要。

实用新型内容

本公开的目的之一是提供一种单向阀，其结构简单、组装简单且成本低廉。

本公开的另一个目的在于提供一种单向阀，其有效地改善了阀芯的受力，延长了单向阀的使用寿命。

本公开的又一个目的在于提供一种单向阀，其能够根据实际应用情况选择需要限制的流动方向。

根据本公开的第一方面，提供一种单向阀，其中所述单向阀包括：

阀本体，所述阀本体形成有贯通的腔室；以及

阀芯，所述阀芯设置在所述腔室内，所述阀芯具有阀芯本体和围绕所述阀芯本体并从所述阀芯本体延伸的阀元件，

其中所述单向阀通过所述阀元件相对于所述阀芯本体的运动而在关闭位置和打开位置之间进行切换，在所述关闭位置中，所述阀元件相对于所述腔室的内壁倾斜地抵靠所述腔室的内壁，在所述打开位置中，所述阀元件至少部分地离开所述腔室的内壁。

在单向阀的一个实施例中，所述阀元件包括弹性部分，通过弹性部分引起所述阀元件抵靠和远离所述腔室的内壁的运动而实现所述关闭位置和所述打开位置之间的切换。

在单向阀的一个实施例中，所述阀元件构造成通过抵靠所述腔室的内壁所产生的力与弹性部分的弹性而朝向所述关闭位置偏置。

在单向阀的一个实施例中，所述弹性部分由弹性材料构成，使得所述弹性部分能够通过弹性材料的弹性变形而相对于所述阀芯本体运动。

在单向阀的一个实施例中，所述单向阀限定了向前方向和向后方向，所述阀元件从所述阀芯本体向外并朝向所述向前方向延伸，使得所述阀元件相对于所述腔室的内壁倾斜地朝向所述腔室的内壁延伸。

在单向阀的一个实施例中，所述阀元件包括基部和延伸部分，所述基部围绕所述阀芯本体设置，所述延伸部分从所述基部相对于所述腔室的内壁倾斜地朝向所述腔室的内壁延伸，以在所述关闭位置中倾斜地抵靠所述腔室的内壁并且在所述打开位置中至少部分地离开所述腔室的内壁。

在单向阀的一个实施例中，所述阀芯还设置有保持构件，所述保持构件设置在所述阀元件的面向所述向后方向的背侧上。所述保持构件构造成用以抑制所述阀元件朝向所述向后方向的运动或变形。

在单向阀的一个实施例中，所述保持构件由刚性材料构成，贴合在所述阀元件的背侧上。

在单向阀的一个实施例中，所述保持构件成放射状地延伸。

在单向阀的一个实施例中，所述阀元件设置在所述阀芯本体的端部处并从该端部处开始延伸。

在单向阀的一个实施例中，所述阀芯本体和所述阀元件构造成为伞状或蘑菇状的形式。

在单向阀的一个实施例中，所述单向阀还包括固定在所述腔室内的第一支撑件。所述阀芯配合到所述第一支撑件上，并由所述第一支撑件支撑。

在单向阀的一个实施例中，所述第一支撑件上设置有第一支撑件安装部。所述阀芯的两端上设置有第一阀芯安装部和第二阀芯安装部。所述第一阀芯安装部和第二阀芯安装部中的一个能够安装到所述第一支撑件安装部，以将所述阀芯安装到所述第一支撑件。

在单向阀的一个实施例中，所述第一阀芯安装部的构造和所述第二阀芯安装部的构造相同。

在单向阀的一个实施例中，所述第一支撑件上形成有第一连通部。所述第一连通部构造成使得流体能够流过所述第一支撑件。

在单向阀的一个实施例中，所述第一连通部为通孔的形式。

在单向阀的一个实施例中，所述第一连通部具有流动限制结构，以便控制流过所述第一支撑件的流体的流动。

在单向阀的一个实施例中，所述第一支撑件通过螺纹连接或者过盈配合而固定在所述腔室内。

在单向阀的一个实施例中，在所述腔室的内壁上形成有用于所述第一支撑件的第一肩部。

在单向阀的一个实施例中，所述单向阀还包括固定在所述腔室内的第二支撑件。所述第一支撑件和所述第二支撑件将所述腔室分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室。所述阀芯在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间并安装在所述第二腔室中。

在单向阀的一个实施例中，所述第二支撑件上设置有第二支撑件安装部。所述阀芯通过所述第一阀芯安装部和第二阀芯安装部与所述第一支撑件安装部和第二支撑件安装部之间的相应配合而安装到所述第一支撑件和第二支撑件。

在单向阀的一个实施例中，所述第一阀芯安装部和第二阀芯安装部构造成能够相应地配合到所述第一支撑件安装部和所述第二支撑件安装部，并且能够相应地配合到所述第二支撑件安装部和所述第一支撑件安装部。

在单向阀的一个实施例中，所述第一支撑件安装部的构造和所述第二支撑件安装部的构造相同。

在单向阀的一个实施例中，所述第一连通部构造成使得所述第一腔室与所述第二腔室流体连通，并且所述第二支撑件上形成有第二连通部。所述第二连通部构造成使得所述第二腔室与所述第三腔室流体连通。

在单向阀的一个实施例中，所述第二连通部为通孔的形式。

在单向阀的一个实施例中，所述第二连通部具有流动限制结构，以便控制流过所述第二支撑件的流体的流动。

在单向阀的一个实施例中，所述第二支撑件通过螺纹连接或者过盈配合而固定在所述腔室内。

在单向阀的一个实施例中，在所述腔室的内壁上形成有用于所述第二支撑件的第二肩部。

在单向阀的一个实施例中，所述阀芯本体上设置有固定结构，所述阀芯通过所述固定结构固定到所述腔室的内壁。

在单向阀的一个实施例中，所述固定结构上设置有用于流体流过的通道。

在单向阀的一个实施例中，所述阀本体包括第一部分和第二部分，在所述第一部分和所述第二部分之间设置有密封件。

在单向阀的一个实施例中，所述第二部分的外周上设置有螺纹。

可以看到，在根据本公开的单向阀中，并不存在如现有技术中的用于阀芯的弹性元件和阀座，根据本公开的单向阀的阀元件是依靠自身的运动或变形来实现关闭位置和打开位置之间的切换，而在现有技术中通常是通过额外的弹性元件和阀座的控制来实现关闭位置和打开位置之间的切换。

根据本公开的单向阀仅仅通过改变阀芯的安装方向即可方便地改变允许流体流动的方向。而在现有技术的单向阀中，由于弹性元件和阀座的存在，通常不能够或者难以改变允许流体流动的方向。

另一方面，在现有技术的单向阀中，通常阀芯相对于阀座的运动方向是与流体流动的方向一致的，也就是流体冲击阀芯对阀芯的作用力与阀芯抵靠阀座时阀座对阀芯的作用力是沿相同方向的，这样，对阀芯的冲击集中在同一个方向上，容易造成阀芯损坏，降低单向阀的使用寿命。

而在根据本公开的单向阀中，流体对阀元件的作用力是沿着流体流动方向，而腔室的内壁对阀元件的作用力则是垂直于内壁。因此，在操作过程中，阀元件所经受的力是沿不同的方向而被分散了，这样可以显著减少对阀元件的冲击，极大地延长单向阀的使用寿命。

附图说明

在结合附图阅读下文的具体实施方式后，将更好地理解本公开的多个方面，在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的单向阀的剖视透视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的单向阀的横截面图；

图3是根据本实用新型一个实施例的单向阀的分解透视图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的单向阀的剖视透视图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的单向阀的分解透视图；以及

图6是根据本实用新型一个实施例的单向阀的阀芯的放大示意性剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本公开的公开更为完整，并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。

应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，某些特征的尺寸可以进行变形。

应当理解的是，说明书中的用辞仅用于描述特定的实施例，并不旨在限定本公开。说明书使用的所有术语(包括技术术语和科学术语) 除非另外定义，均具有本领域技术人员通常理解的含义。为简明和/ 或清楚起见，公知的功能或结构可以不再详细说明。

说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”、“包含”和“含有”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组合。说明书使用的用辞“在X和Y之间”和“在大约X和Y之间”应当解释为包括 X和Y。本说明书使用的用辞“在大约X和Y之间”的意思是“在大约 X和大约Y之间”，并且本说明书使用的用辞“从大约X至Y”的意思是“从大约X至大约Y”。

在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“附接”至另一元件、“连接”至另一元件、“耦合”至另一元件、或“接触”另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、附接至另一元件、连接至另一元件、联接至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。相对照的是，称一个元件“直接”位于另一元件“上”、“直接附接”至另一元件、“直接连接”至另一元件、“直接耦合”至另一元件、或“直接接触”另一元件时，将不存在中间元件。在说明书中，一个特征布置成与另一特征“相邻”，可以指一个特征具有与相邻特征重叠的部分或者位于相邻特征上方或下方的部分。

在说明书中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高”、“低”等的空间关系用辞可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是，空间关系用辞除了包含附图所示的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在附图中的装置倒转时，原先描述为在其它特征“下方”的特征，此时可以描述为在其它特征的“上方”。装置还可以以其它方式定向(旋转90度或在其它方位)，此时将相应地解释相对空间关系。

以下将参考附图，详细描述根据本公开的单向阀1，其用于流体回路或系统中，用于限制经过该单向阀的流体只能沿一个方向流动而阻止流体沿相反方向流动。

如图1和图3所示，根据本公开一个实施例的单向阀1包括阀本体200和阀芯300，其中阀芯300设置在阀本体200内。

阀本体200形成有第一端口211和第二端口212，并且在第一端口211和第二端口212之间形成贯通的腔室210。流体可以从第一端口211流入，流过腔室210，然后从第二端口212流出，或者流体可以从第二端口212流入，流过腔室210，然后从第一端口211流出。在图示实施例中，第一端口211和第二端口212分别设置在阀本体200 的两端处，从而腔室210形成笔直的通道。本领域技术人员可以理解，第一端口211和第二端口212可以设置在阀本体200的任何适当位置处，例如，第一端口211可以设置在阀本体200的侧壁上，从而腔室 210形成弯曲的通道。

阀芯300设置在腔室210中，用于限制流体在腔室210中的流动方向，例如只允许流体从第一端口211流向第二端口212或者只允许流体从第二端口212流向第一端口211，沿相反方向的流动则受到限制。

在图示实施例中，为了便于将单向阀1安装在流体系统中，该单向阀1的阀本体200分为两个部分，第一部分221和第二部分222。如图所示，第二部分222的外径小于第一部分221的外径，在第二部分222的外周上形成有螺纹，由此可以通过该第二部分222上的螺纹将单向阀1安装到流体系统中。

在单向阀1安装到流体系统中的情况下，为了避免流体系统中流体的泄漏，可以设置有密封件230，该密封件230可以设置在第一部分221和第二部分222之间，例如为密封圈的形式或任何其它合适的形式。在一个实施例中，在第二部分222的外径小于第一部分221的外径的情况下，在第一部分221和第二部分222之间可以形成肩部，而在该肩部之上可以形成有用于容纳密封件230的凹槽，如图2所示。

以下将结合参考图2和图6更详细地描述阀芯300及其相关结构。阀芯300包括阀芯本体310和阀元件330，阀元件330总体上围绕阀芯本体310并从阀芯本体310延伸。

在图示实施例中，阀芯本体310可以为大致圆柱形的形状并限定了纵向方向，阀芯本体310包括沿着纵向方向相对的第一端部311和第二端部312。阀芯本体310可以由刚性材料构成。本领域技术人员可以理解，阀芯本体310可以具有任何其它合适的形状，例如长方体或者其它规则或不规则的形状。

阀元件330可以从阀芯本体310的任何合适位置延伸。在一个实施例中，阀元件330可以从阀芯本体310的一个端部开始向外延伸。例如，如图2所示，阀元件330可以从阀芯本体的第一端部311向外延伸，从而阀芯300形成为类似伞状或蘑菇状的形状。阀元件330可以包括弹性部分，使得阀元件330能够相对于阀芯本体310发生弹性变形，例如在受到力的作用下(例如在经受流过单向阀1的流体的冲击时)，阀元件330的远离阀芯本体310的末端可以弹性变形而朝向阀芯本体310的方向运动。

在一个实施例中，阀元件330可以包括基部331和延伸部分332，如图2所示，基部331在第一端部311处围绕阀芯本体310设置，延伸部分332从基部331开始向外延伸。在这种情况下，基部331可以由刚性材料制成且延伸部分332可以包括弹性部分，或者基部331和延伸部分332可以构造成使得延伸部分332比基部331更软。例如，从基部331至延伸部分332的远离阀芯本体310的末端，其厚度逐渐减小，以使得该末端更易于变形。

上述阀元件330的弹性部分可以由弹性材料制成，该弹性材料能够在受到力的作用下发生弹性变形，使得所述弹性部分能够通过弹性材料的弹性变形而相对于阀芯本体310运动，因此也就使得阀元件330 能够相对于阀芯本体310运动。在一个实施例中，整个阀元件330可以全部由弹性材料制成。在另一个实施例中，阀元件330可以部分地由弹性材料制成，例如阀元件330的远离阀芯本体310的末端部分可以由弹性材料制成，以构成上述弹性部分.

作为另外一种选择，阀元件330的弹性部分可以为弹性构件的形式，通过该弹性构件的弹性来实现阀元件330相对于阀芯本体310的运动。例如，阀元件330可以通过弹性构件联接到阀芯本体，使得阀元件330可以相对于阀芯本体310运动。而在另一个示例中，在阀元件330包括基部331和延伸部分332的情况下，基部331和延伸部分 332可以通过弹性构件联接，从而延伸部分332可以相对于基部331 并因此相对于阀芯本体310运动。

阀芯300安装在阀本体200的腔室210中，在安装就位的情况下，阀芯300的阀元件330抵靠在腔室210的内壁上。根据本公开的实施例，阀元件330相对于腔室210的内壁倾斜地或成角度(优选非垂直角度)地抵靠在腔室210的内壁上。

根据本公开的单向阀1根据其所允许的流体流动方向限定了向前方向和向后方向，即单向阀1允许的流体流动方向为向前方向，如图 2中的箭头A所示，限制的流体流动方向为向后方向，如图2中的箭头B所示。

如图2所示，阀芯300安装在阀本体200的腔室210中，阀元件 330倾斜地抵靠在腔室210的内壁上。具体地，阀元件330围绕阀芯本体310向外并朝向向前方向A延伸，即阀元件330沿着远离阀芯本体310的方向同时沿着向前方向A倾斜地向外延伸，使得阀元件330 相对于腔室210的内壁倾斜地或成角度地延伸，并在最终抵靠腔室210 的内壁时是倾斜地抵靠腔室210的内壁。

在图示实施例中，在阀元件330包括基部331和延伸部分332的情况下，基部331围绕阀芯本体310，延伸部分332从基部331向外并朝向向前方向A延伸，即延伸部分332沿着远离基部331和阀芯本体310的方向同时沿着向前方向A倾斜地向外延伸，使得延伸部分332相对于腔室210的内壁倾斜地或成角度地延伸，并在最终抵靠腔室210 的内壁时是倾斜地抵靠腔室210的内壁。

在正常状态下，例如没有流体流过单向阀1时，在阀元件330的弹性部分的弹性作用下，使阀元件330倾斜地抵靠腔室210的内壁，该内壁对阀元件330产生反作用力，由此使得阀元件330被朝向关闭位置(即阀元件330抵靠腔室210的内壁以阻止流体流过腔室210的位置)偏置。

当流体在腔室210中沿着向前方向A流动时，流体接触阀元件330 的背侧，即阀元件330的面向向后方向B的一侧。此时，在流体对阀元件330的冲击力超过打开阈值时，阀元件330克服弹性部分的弹性作用而相对于阀芯本体310和腔室210的内壁运动或变形，例如沿着向前方向A朝向阀芯本体310运动或变形以至少部分地离开腔室210 的内壁。这样，流体能够从阀元件330和腔室210的内壁之间的间隙中流过，从而允许流体沿着向前方向A流过腔室210并最终流过单向阀1。

当流体在腔室210中沿着向后方向B流动时，流体接触阀元件330 的前侧，即阀元件330的面向向前方向A的一侧。此时，由于阀元件 330是朝向向前方向A倾斜地抵靠腔室210的内壁，因此腔室210的内壁阻止阀元件330朝向向后方向B运动或变形，从而流体不能够穿过腔室210，即流体不能够沿着向后方向B流过单向阀1。

由此，根据本公开的单向阀1在操作时能够在关闭位置和打开位置之间进行切换。在关闭位置中，阀元件330相对于腔室210的内壁倾斜地抵靠腔室210的内壁，以阻止流体流过腔室210，而在打开位置中，阀元件330至少部分地离开腔室210的内壁，以获得流体流过腔室210的通路。

在一个实施例中，阀芯300还可以包括有保持构件350，如图2 和图6所示。当流体在腔室210中沿着向后方向B流动时，腔室210 的内壁阻止阀元件330朝向向后方向B运动或变形。然而，在流体对阀元件330的冲击过大的情况下，也存在一定的可能性使阀元件330克服腔室210的内壁的阻止作用而朝向向后方向B运动或变形。因此，可以设置有保持构件350，以抑制阀元件330朝向向后方向B运动或变形。

如图所示，保持构件350可以设置在阀元件330的面向向后方向 B的背侧上，这样，当流体在腔室210中沿着向后方向B流动时，如果要使阀元件330朝向向后方向B运动或变形，则不仅要克服腔室210 的内壁的阻止作用，还需要克服保持构件350的抵抗作用，因此，进一步确保了阀元件330不会朝向向后方向B运动或变形。

保持构件350可以由刚性材料制成，例如由金属材料、硬质塑料或任何其它合适的材料制成。保持构件350的形状构造成使其大致贴合阀元件330的背侧的形状。在一个实施例中，如图3所示，保持构件350可以成放射状地延伸。

从上面的描述可以看到，在根据本公开的单向阀1中，并不存在如现有技术中的用于阀芯的弹性元件和阀座，根据本公开的单向阀1 的阀元件330是依靠自身的运动或变形来实现关闭位置和打开位置之间的切换，而在现有技术中通常是通过额外的弹性元件和阀座的控制来实现关闭位置和打开位置之间的切换。

如图2所示，向前方向A是从第一端口211至第二端口212的方向，向后方向B是从第二端口212至第一端口211的方向，也就是，在图2所示的实施例中，允许流体从第一端口211流向第二端口212，而阻止流体从第二端口212流向第一端口211。然而，根据本公开的单向阀1可以非常方便地改变允许流体流动的方向。在图2的实施例中，阀芯300安装成其阀元件330朝向向前方向A而倾斜地抵靠腔室 A的内壁。在需要的情况下，只需将阀芯300颠倒安装，即使得阀元件330沿相反的方向安装即可实现流体流动方向的改变。当阀芯330 颠倒安装时，图2所示的向前方向A变为向后方向，向后方向B变为向前方向，阀元件330朝向向前方向(即图2所示的向后方向B)倾斜地抵靠腔室210的内壁，此时允许流体从第二端口212流向第一端口211，而阻止流体从第一端口211流向第二端口212。

图4和图5示出了根据本公开的单向阀的另一个实施例，其中阀芯300的安装方向与图1-3所示的实施例相反，使得流体能够从第二端口212流向第一端口211，而不能够从第一端口211流向第二端口 212。从图1-3与图4-5的对比可以清楚地看出，改变允许流体流动的方向仅仅只需改变阀芯300的安装方向，而其余的部件均不需要进行改动。

可以看到，根据本公开的单向阀1仅仅通过改变阀芯300的安装方向即可方便地改变允许流体流动的方向。而在现有技术的单向阀中，由于弹性元件和阀座的存在，通常不能够或者难以改变允许流体流动的方向。

另一方面，在现有技术的单向阀中，通常阀芯相对于阀座的运动方向是与流体流动的方向一致的，也就是流体冲击阀芯对阀芯的作用力与阀芯抵靠阀座时阀座对阀芯的作用力是沿相同方向的，这样，对阀芯的冲击集中在同一个方向上，容易造成阀芯损坏，降低单向阀的使用寿命。

而在根据本公开的单向阀1中，流体对阀芯300的冲击力是沿着流体流动方向，即流体对阀元件330的作用力是沿着流体流动方向，而腔室210的内壁对阀元件330的作用力则是垂直于内壁，而并不是沿着流体流动方向，如图所示，在腔室210的内壁的延伸方向与流体流动方向大致一致的情况下，腔室210的内壁对阀元件330的作用力大致垂直于流体流动方向。实际上，在大多数情况下，流体通常是沿着腔室210的内壁流动的，所以腔室的内壁对阀元件330的作用力通常都是垂直于流体流动方向。因此，在操作过程中，阀元件330所经受的力是沿不同的方向而被分散了，这样可以显著减少对阀元件330 的冲击，极大地延长单向阀1的使用寿命。

阀芯300可以通过多种方式固定在腔室210中。例如，在未示出的实施例中，阀芯300上可以设置有用于固定到腔室210中的固定结构。例如，阀芯300的阀芯本体310上形成有固定结构，阀芯300通过该固定结构固定到腔室210的内壁上。该固定结构上设置有用于流体流过的通道，该通道可以为例如通孔的形式。进一步地，该固定结构可以与阀芯本体310一体地形成，与阀元件330间隔开。该固定结构的外周上可以设置有螺纹，以固定到腔室210的内壁，或者可以通过例如过盈配合而固定到腔室210的内壁。

在图1-5所示的实施例中，示出了将阀芯300安装到腔室210中的另外的方式。

如图所示，根据本公开的单向阀1可以包括第一支撑件400，该第一支撑件400固定安装在腔室210内，阀芯300联接到该第一支撑件400，由此即可将阀芯300安装在腔室210内。阀芯300可以安装在第一支撑件400的任一侧上。

第一支撑件400可以通过例如螺纹连接或者过盈配合而固定在腔室210中。在图示实施例中，第一支撑件400示出为通过螺纹连接固定在腔室210中，然而，本领域技术人员可以理解的是，也可以采用任何其它合适的方式来将第一支撑件400固定在腔室210中。此外，为了便于将第一支撑件400固定在腔室210中，在腔室210的内壁上可以形成有第一肩部261，当第一支撑件400固定在腔室210中时，第一支撑件400可以抵靠在该第一肩部261上。

在第一支撑件400上设置有第一支撑件安装部410，以便于与阀芯300进行联接和安装。在阀芯300上相应地可以设置有第一阀芯安装部314，该第一阀芯安装部314可以设置在阀芯本体310上，例如设置在阀芯本体310的第一端部311处。通过将第一阀芯安装部314安装到第一支撑件安装部410，可以将阀芯300安装到第一支撑件400 上。

阀芯300上还可以设置有第二阀芯安装部315，该第二阀芯安装部315可以设置在阀芯本体310上，例如设置在阀芯本体310的第二端部312处。通过将第二阀芯安装部315安装到第一支撑件安装部 410，可以将阀芯300安装到第一支撑件400上。

可以看到，在阀芯300的两端上可以设置有两个安装部，即第一阀芯安装部314和第二阀芯安装部315，它们均可以安装到第一支撑件安装部410。当第一阀芯安装部314安装到第一支撑件安装部410 时，即为例如图1-3所示的情形，此时单向阀1构造成允许流体从第一端口211流向第二端口212，而阻止流体从第二端口212流向第一端口211。当第二阀芯安装部315安装到第一支撑件安装部410时，即为例如图4-5所示的情形，此时单向阀1构造成允许流体从第二端口212流向第一端口211，而阻止流体从第一端口211流向第二端口212。此时，可通过简单地选择不同的安装部就可实现允许流体流动方向的改变。

为了便于安装，第一阀芯安装部314和第二阀芯安装部315可以具有相同的构造，例如具有相同的形状和尺寸，以便于能够简单地与同一个第一支撑件安装部410联接。

为了在腔室210内形成流体通路，第一支撑件400上可以形成有第一连通部420，该第一连通部420构造成使得流体能够流过第一支撑件400。在一个实施例中，该第一连通部420可以为通孔的形式，例如可以在第一支撑件400上设置有多个规则地或不规则地排列的通孔。进一步地，第一连通部420可以设计成具有流动限制结构，该流动限制结构构造成控制流过第一支撑件400的流体的流动。例如通过限定通孔的数量、排列方式、结构和尺寸等来控制流体的流动。或者流动限制结构可以为通孔之外的附加结构，例如流体可以在流过了流动限制结构之后再从通孔流出。

进一步地，如图所示，根据本公开的单向阀1还可以包括第二支撑件500，该第二支撑件500固定安装在腔室210内，第一支撑件400 和第二支撑件500将腔室210分隔成第一腔室251、第二腔室252和第三腔室253。在一个实施例中，阀芯300可以在第一支撑件400和第二支撑件500之间并安装在第二腔室252中。

第二支撑件500可以通过例如螺纹连接或者过盈配合而固定在腔室210中。在图示实施例中，第二支撑件500示出为通过过盈配合固定在腔室210中，然而，本领域技术人员可以理解的是，也可以采用任何其它合适的方式来将第二支撑件500固定在腔室210中。此外，为了便于将第二支撑件500固定在腔室210中，在腔室210的内壁上可以形成有第二肩部262，当第二支撑件500固定在腔室210中时，第二支撑件500可以抵靠在该第二肩部262上。

在第二支撑件500上设置有第二支撑件安装部510，以便于与阀芯300进行联接和安装。第一阀芯安装部314可以安装到该第二支撑件安装部510，第二阀芯安装部315也可以安装到该第二支撑件安装部510，由此将阀芯300安装到第二支撑件500。

可以看到，在阀芯300的两端上的两个安装部，即第一阀芯安装部314和第二阀芯安装部315，均可以安装到第二支撑件安装部510。此时，结合以上针对第一支撑件400的描述，阀芯300可以通过第一阀芯安装部314和第二阀芯安装部315与第一支撑件安装部410和第二支撑件安装部510之间的相应配合而安装到第一支撑件400和第二支撑件500。

在图1-3所示的实施例中，第一阀芯安装部314安装到第一支撑件安装部410，且第二阀芯安装部315安装到第二支撑件安装部510，此时单向阀1构造成允许流体从第一端口211流向第二端口212，而阻止流体从第二端口212流向第一端口211。在图4-5所示的实施例中，第二阀芯安装部315安装到第一支撑件安装部410，且第一阀芯安装部314安装到第二支撑件安装部510，此时单向阀1构造成允许流体从第二端口212流向第一端口211，而阻止流体从第一端口211 流向第二端口212。可以看到，可通过简单地选择不同的安装部就可实现允许流体流动方向的改变。

为了便于安装，类似于第一阀芯安装部314和第二阀芯安装部 315，第一支撑件安装部410和第二支撑件安装部510可以具有相同的构造，例如具有相同的形状和尺寸，以便于能够简单地与同一个阀芯安装部联接。

为了在腔室210内形成流体通路，第二支撑件500上可以形成有第二连通部520，该第二连通部520构造成使得流体能够流过第二支撑件500。在一个实施例中，该第二连通部520可以为通孔的形式，例如可以在第二支撑件500上设置有多个规则地或不规则地排列的通孔。进一步地，第二连通部520可以设计成具有流动限制结构，该流动限制结构构造成控制流过第二支撑件500的流体的流动。例如通过限定通孔的数量、排列方式、结构和尺寸等来控制流体的流动。或者流动限制结构可以为通孔之外的附加结构，例如流体可以在流过了流动限制结构之后再从通孔流出。

如图所示，第一支撑件安装部410和第二支撑件安装部510示出为突起的形式，第一阀芯安装部314和第二阀芯安装部315示出为凹部的形式，然而，本领域技术人员可以理解，任何其它合适的配合形式都是可行的。例如，第一支撑件安装部410和第二支撑件安装部510 可以采用凹部的形式，第一阀芯安装部314和第二阀芯安装部315可以相应地采用突起的形式。除了突起和凹部之外，也可以采用例如螺栓、螺钉、卡扣配合或其它本领域已知的任何合适方式。

虽然已经描述了本公开的示范实施例，但是本领域技术人员应当理解的是，在本质上不脱离本公开的精神和范围的情况下能够对本公开的示范实施例进行多种变化和改变。因此，所有变化和改变均包含在权利要求所限定的本公开的保护范围内。本公开由附加的权利要求限定，并且这些权利要求的等同物也包含在内。

Claims (32)

1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括：

阀本体，所述阀本体形成有贯通的腔室；以及

阀芯，所述阀芯设置在所述腔室内，所述阀芯具有阀芯本体和围绕所述阀芯本体并从所述阀芯本体延伸的阀元件，

其中所述单向阀通过所述阀元件相对于所述阀芯本体的运动而在关闭位置和打开位置之间进行切换，在所述关闭位置中，所述阀元件相对于所述腔室的内壁倾斜地抵靠所述腔室的内壁，在所述打开位置中，所述阀元件至少部分地离开所述腔室的内壁。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀元件包括弹性部分，通过弹性部分引起所述阀元件抵靠和远离所述腔室的内壁的运动而实现所述关闭位置和所述打开位置之间的切换。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀元件构造成通过抵靠所述腔室的内壁所产生的力与弹性部分的弹性而朝向所述关闭位置偏置。

4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述弹性部分由弹性材料构成，使得所述弹性部分能够通过弹性材料的弹性变形而相对于所述阀芯本体运动。

5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀限定了向前方向和向后方向，所述阀元件从所述阀芯本体向外并朝向所述向前方向延伸，使得所述阀元件相对于所述腔室的内壁倾斜地朝向所述腔室的内壁延伸。

6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀元件包括基部和延伸部分，所述基部围绕所述阀芯本体设置，所述延伸部分从所述基部相对于所述腔室的内壁倾斜地朝向所述腔室的内壁延伸，以在所述关闭位置中倾斜地抵靠所述腔室的内壁并且在所述打开位置中至少部分地离开所述腔室的内壁。

7.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯还设置有保持构件，所述保持构件设置在所述阀元件的面向所述向后方向的背侧上，所述保持构件构造成用以抑制所述阀元件朝向所述向后方向的运动或变形。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述保持构件由刚性材料构成，贴合在所述阀元件的背侧上。

9.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述保持构件成放射状地延伸。

10.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀元件设置在所述阀芯本体的端部处并从该端部处开始延伸。

11.根据权利要求10所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯本体和所述阀元件构造成为伞状或蘑菇状的形式。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括固定在所述腔室内的第一支撑件，所述阀芯配合到所述第一支撑件上，并由所述第一支撑件支撑。

13.根据权利要求12所述的单向阀，其特征在于，所述第一支撑件上设置有第一支撑件安装部，所述阀芯的两端上设置有第一阀芯安装部和第二阀芯安装部，所述第一阀芯安装部和第二阀芯安装部中的一个能够安装到所述第一支撑件安装部，以将所述阀芯安装到所述第一支撑件。

14.根据权利要求13所述的单向阀，其特征在于，所述第一阀芯安装部的构造和所述第二阀芯安装部的构造相同。

15.根据权利要求12所述的单向阀，其特征在于，所述第一支撑件上形成有第一连通部，所述第一连通部构造成使得流体能够流过所述第一支撑件。

16.根据权利要求15所述的单向阀，其特征在于，所述第一连通部为通孔的形式。

17.根据权利要求15所述的单向阀，其特征在于，所述第一连通部具有流动限制结构，以便控制流过所述第一支撑件的流体的流动。

18.根据权利要求12所述的单向阀，其特征在于，所述第一支撑件通过螺纹连接或者过盈配合而固定在所述腔室内。

19.根据权利要求12所述的单向阀，其特征在于，在所述腔室的内壁上形成有用于所述第一支撑件的第一肩部。

20.根据权利要求13至19中任一项所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括固定在所述腔室内的第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件将所述腔室分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述阀芯在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间并安装在所述第二腔室中。

21.根据权利要求20所述的单向阀，其特征在于，所述第二支撑件上设置有第二支撑件安装部，所述阀芯通过所述第一阀芯安装部和第二阀芯安装部与所述第一支撑件安装部和第二支撑件安装部之间的相应配合而安装到所述第一支撑件和第二支撑件。

22.根据权利要求21所述的单向阀，其特征在于，所述第一阀芯安装部和第二阀芯安装部构造成能够相应地配合到所述第一支撑件安装部和所述第二支撑件安装部，并且能够相应地配合到所述第二支撑件安装部和所述第一支撑件安装部。

23.根据权利要求20所述的单向阀，其特征在于，所述第一支撑件安装部的构造和所述第二支撑件安装部的构造相同。

24.根据权利要求20所述的单向阀，其特征在于，所述第一连通部构造成使得所述第一腔室与所述第二腔室流体连通，并且所述第二支撑件上形成有第二连通部，所述第二连通部构造成使得所述第二腔室与所述第三腔室流体连通。

25.根据权利要求24所述的单向阀，其特征在于，所述第二连通部为通孔的形式。

26.根据权利要求24所述的单向阀，其特征在于，所述第二连通部具有流动限制结构，以便控制流过所述第二支撑件的流体的流动。

27.根据权利要求20所述的单向阀，其特征在于，所述第二支撑件通过螺纹连接或者过盈配合而固定在所述腔室内。

28.根据权利要求20所述的单向阀，其特征在于，在所述腔室的内壁上形成有用于所述第二支撑件的第二肩部。

29.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯本体上设置有固定结构，所述阀芯通过所述固定结构固定到所述腔室的内壁。

30.根据权利要求29所述的单向阀，其特征在于，所述固定结构上设置有用于流体流过的通道。

31.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀本体包括第一部分和第二部分，在所述第一部分和所述第二部分之间设置有密封件。

32.根据权利要求31所述的单向阀，其特征在于，所述第二部分的外周上设置有螺纹。

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