CN112824719B

CN112824719B - 阀

Info

Publication number: CN112824719B
Application number: CN202011302033.3A
Authority: CN
Inventors: 弗朗西斯科·维西诺尼; M·米努蒂; M·贝利尼
Original assignee: Milestone SRL
Current assignee: Milestone SRL
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2040-11-19
Also published as: ES2968542T3; US11629793B2; EP3825590B1; EP3825590A1; CN112824719A; US20210148476A1

Abstract

本发明涉及一种阀(1)，其安装至表面(2)并用在流经该表面(2)的流动路径中，该阀允许在该流动路径在第一方向上的流动并阻止在该流动路径中在与第一方向相反的第二方向上的流动。该阀(1)包括：由多个唇(22)限定的一个或多个阀口(21)，其中每个唇(22)能从所述唇(22)在此相互接触以关闭各自阀口(21)的第一位置回弹变形至各自阀口(21)在此被打开以允许在第一方向上流动的第二位置，一个或多个接触结构(30)，其布置成在该阀被安装至该表面(2)时机械接触该表面(2)，使得该一个或多个接触结构(30)将该唇(22)偏置到第一位置。

Description

阀

技术领域

本发明涉及一种阀，其允许在流动路径中在第一方向上流动并阻止在该流动路径中在与第一方向相反的第二方向上流动。

背景技术

根据上述类型的阀可以是单向阀例如鸭嘴阀。这样的阀可以被用在许多领域例如汽车、工业设备、医疗保健等。一般，阀或鸭嘴阀是可弹性变形的流体单向阀，其包括可回弹变形的唇用于形成例如呈一道缝形式的阀口。该阀通常被偏置到关闭位置，在阀处于空载状态时保持可变形的唇进入或处于关闭位置。当压力被施加到阀的入口侧时，或者当机械部件从入口侧压顶到阀唇上时，回弹性的唇分开并且阀口被打开，允许流体在第一方向上流过。当压力未被施加于入口侧时或者当在出口侧的压力大于在入口侧的压力时、即当压力被施加于出口侧时，阀口因可变形的唇的弹性而被关闭，所述阀因可变形的唇材料的回弹性而通过弹性力或回复力被迫回到其关闭位置。因此，该阀阻止流体能在与第一方向相反的第二方向上流动。

该阀也可以是一种类似于鸭嘴阀的阀，例如所谓的十字缝阀。十字缝阀一般包括一对相交的相互垂直取向的鸭嘴结构。十字缝阀例如在US7,037,303B2中有时被称为双鸭嘴阀。

该阀可以具有包括多个类似鸭嘴的结构的形状，例如所谓的库斯皮克阀。这种阀、即鸭嘴阀、双鸭嘴阀、十字缝阀和库斯皮克阀的例子在EP0863343B1中被披露。

在本发明的上下文中，术语“阀”被用来尤其包括所有这些类型的阀，即鸭嘴阀、双鸭嘴阀、十字缝阀和库斯皮克阀。

上述阀的共同缺陷是如下趋势，随着时间推移，趋向于失去偏压至关闭位置的趋势，其对防止流体泄漏尤其是防止液体在第二方向上流动是重要的。实际上，保持阀唇相互贴靠或接触的回弹力相当弱并且可能因为老化或磨损而变得更弱。结果就是阀变得泄漏，因为唇倾向于保持打开。

为了在这样的阀安装在管道中或壳体内时克服该缺点，附加力可在关于流动路径的垂直或倾斜的方向上被施加到阀侧。于是可以保持阀唇相互接触，如例如在US5,010,925A、US4,535,819A、US6,092,551A中提出的那样。但是，为了保持该阀偏置于关闭位置，这些解决方案需要附加力(除了唇的回弹性外)基本垂直于流动路径。这使得它们尤其不适于被用在流过例如盖或任何其它分隔结构的表面的流动路径中，该表面例如是垂直于流动路径延伸的平坦表面。即，施加该附加力需要该力几乎平行于该表面。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种阀，该阀能在被用在流过表面的流动路径中时有效防止泄漏。

根据本发明，提供一种用于安装到表面且用在流过该表面的流动路径中的阀，该阀容许在该流动路径中在第一方向上的流动并且阻止在该流动路径中在与第一方向相反的第二方向上的流动。该阀包括：由多个唇限定的一个或多个阀口，其中每个唇可从第一位置回弹变形到第二位置，在第一位置中该唇相互接触以闭合各自阀口，在第二位置中各自阀口被打开以允许在第一方向上流动；一个或多个接触结构，其布置成在该阀被安装至该表面时机械接触该表面，使得所述一个或多个接触结构将唇偏置到第一位置。

一般，流体沿着流动路径从阀的入口侧流动并沿着第一方向流到阀的出口侧。流体可以是液体和/或气体。阀因此可以防止流体从出口侧沿第二方向流到入口侧。在第一位置上的唇之间的接触应被理解为密封封闭各自阀口的接触，例如通过相互接触的唇，由此防止在第二方向上的流动。

当所述一个或多个接触结构机械接触该表面时，所述一个或多个接触结构在处于第一位置的各自阀口的唇之间的接触界面处实现附加力。除了回复力外，还在该接触界面处提供附加力，实现附加力是因为唇的回弹性或弹性。于是，在所述唇的回复力因为例如磨损被减小的情况下，通过所述一个或多个接触结构实现的附加力还保证了在第一位置中该唇还是相互接触，以闭合该阀口。由此，通过阀的形状有效地防止阀的泄漏。

该阀可以设计用于被安装至表面，该表面是基本平坦的表面。例如，该表面是支承板或分隔板或盖的表面。因此，该流动路径可以基本垂直于平坦表面，例如垂直于平坦表面在其中延伸的平面。

所述一个或多个接触结构可以如此布置，即，响应于一个或多个接触结构机械接触该表面而作用于所述一个或多个接触结构的力基本垂直于所述表面和/或基本平行于所述流动路径。因此，该接触结构能将唇有效偏置到第一位置，由此有效防止阀的泄漏。例如该接触结构可以如此布置，作用于每个接触结构的各自力造成如下力矩，其又将唇偏置到第一位置，即在各自唇之间的接触界面处造成附加力。

所述一个或多个接触结构可以布置成在机械接触该表面是被移位。在将阀安装至表面期间，所述移位相对于该表面发生，例如通过沿表面滑动发生。在该移位的最终位置中，所述一个或多个接触结构中的每一个可以至少部分平行于表面延伸。由此，很简单的设计设置用于将唇有效偏置到第一位置。优选地，所述一个或多个接触结构的移位是这样的，即当在流动路径方向上看时，所述一个或多个接触结构在相对于各自阀口和/或唇(其形成各自阀口)的基本垂直或倾斜的方向上被移位。移位方向相对于各自阀口和/或唇的延伸方向如纵向延伸方向的这种取向有效保证了唇在第一位置上保持相互接触。相对于各自唇口和/或唇(延伸方向)基本垂直的移位方向是特别有利的，因为移位方向基本上没有平行于各自阀口和/或唇的方向分量。

有利地，所述一个或多个接触结构围绕该流动路径布置，优选以如下方式，所述一个或多个接触结构可以绕流动路径均匀分布。因此，由接触结构造成的附加力可以在各自唇之间的接触界面处有效累积。例如该接触结构可以如此布置，两个接触结构设置在同一直线上和/或设置用于其中一个阀口，例如按照如下方式，当在流动路径的方向上看时，该阀口设置在各自两个接触结构之间。这造成在各自唇之间接触界面处的特别有利的附加力，于是可以有效防止泄露。

所述一个或多个接触结构可以弹性变形，从而它们在机械接触该表面时变形以将唇偏置到第一位置。由此，当该接触结构被回弹变形时，所造成的回复力将唇偏置到第一位置，因此将唇偏置到第一位置是容易做到的。

所述一个或多个接触结构中的至少一个且优选是每一个是凸起。于是，提供了用于所述一个或多个接触结构的很简单设计。

该阀可以包括用于将阀安装至表面的安装结构。安装结构尤其提供了固定的形状和/或充分的安装力以保证阀被正确安装到或紧固到所述表面。安装结构可以在安装结构平面内延伸。例如，由安装结构所实现以将阀固定到表面的力可以相对于安装结构平面倾斜地或垂直地取向。因此，安装结构优选布置用于将阀安装至表面，使得安装结构平面在该表面中延伸。换言之，安装结构平面优选是如下平面，该表面原本要安放在该平面中。因此，该阀可容易适应于该表面。

当该阀未被安装到该表面时，所述一个或多个接触结构优选延伸超过安装结构例如超过安装结构平面。这提供如下接触结构，其可以在被安装到表面时沿着相对长的距离被移位，由此有效将唇偏置到第一位置中。

该阀且优选是安装结构可以包括用于容纳该表面的侧边缘的凹槽。该凹槽可以是例如呈闭合环状的环绕凹槽。例如该凹槽小于该表面的厚度，从而通过在凹槽内布置该表面和/或侧边缘，凹槽被扩宽，由此实现紧固力以将阀安装到该表面。附加地或替代地，该阀且优选是安装结构可以包括设计用于在该阀被被安装到该表面时被置于与该表面的优选平面接触的凸缘。

该阀可以包括用于密封阀与表面之间界面的密封件。该界面可以形成在表面的侧边缘与阀之间。因此，可以有效地防止流体从阀的出口侧经由阀与表面之间的界面、如在一侧的阀与在另一侧的表面和/或表面侧边缘之间的间隙流到阀的入口侧以及反向流动。所述密封件可以单独地或与阀成一体地形成。优选地，该安装结构例如凹槽和/或凸缘包括该密封件。

该阀可由可变形材料和/或弹性材料例如橡胶或硅树脂、优选是三元乙丙橡胶(EPDM)和/或氟化弹性体材料如FPM(FKM)和/或FFPM(FFKM)制造。

所述一个或多个阀口中的至少一个且优选是每一个可以具有基本长条形的或缝形的形状，即可以基本上只在一个方向上延伸。换言之，当在流动路径方向上看时，每个唇可以在第一位置中具有基本笔直的形状以便因而形成各自阀口的基本长条形的或缝状的形状。这保证了很简单的阀口设计。

该阀口可以彼此相交和/或可以以基本十字形或星形的形式布置。换言之，相比于彼此独立设置阀口的实施例，阀口于是可以形成该阀的单个阀口，即所述阀的一个阀口由多对(如两对)唇限定。例如该阀可以包括一对阀口，它们因此相互布置和/或彼此相交。

该阀可以是鸭嘴阀、双鸭嘴阀、十字缝阀和/或库斯皮克阀。

根据本发明的另一方面，提供一种支承结构，如盖。支承结构包括表面和如本文上述的阀。阀被安装到该表面以便用在流过该表面的流动路径中，其中，所述阀的一个或多个接触结构机械接触该表面，使得所述一个或多个接触结构将该唇偏置到第一位置。

关于阀上述的优点也适用于支承结构。例如，支承结构可以设置在壳体和/或管道内，使得流动路径流过支承结构的表面。支承结构可以是盖，其被附接至容器体以便优选密封闭合该容器体。

附图说明

以下，参照附图来示例性说明本发明，其中：

图1示出根据本发明优选实施例的阀透视立体图，其中从上方看，即在阀的入口侧看该阀；

图2示出如图1所示的阀的透视示意图，其中从下方看，即在阀的出口侧看该阀；

图3示出如图1和图2所示的阀的俯视示意图；

图4示出如图1至图3所示的阀的沿图3的线B-B剖切的横截面示意图；

图5示出如图1至图4所示的沿图3的线A-A剖切的阀的横截面示意图；

图6示出如图1至图5所示的阀的横截面示意图，其中该阀被安装至例如盖的表面；

图7示出如图1至图5所示的阀的横截面示意图，其中阀被安装到在壳体内的表面，和

图8示出根据本发明的阀的替代实施例的透视示意图，其中从下方看、即在阀的出口侧看该阀。

具体实施方式

图1至图5举例示出根据一个优选实施例的阀1。在图1至图5中，阀1处于非安装状态。图6和图7示出例子，其中的阀1被安装至表面2。在图6和图7中，阀1于是处于安装状态。

如图6和图7所示，阀1通常适用于安装至表面2或与表面2组装，流动路径3流过该表面。流动路径3可以由阀1限定。例如流动路径3可以与阀1的轴线、如阀1的对称轴线对齐。表面2可以包括通孔4，其促成流动路径3能流过表面2。通孔4一般由表面2的环绕侧边缘限定或界定。例如通孔4可以具有基本圆形的形状。在其它例子中，通孔4也可以具有不同的形状如椭圆形、多边形或矩形。

表面2可以是基本平坦的表面。例如该平坦的表面可以是并非完全平坦的一段表面。表面2可以是盖5的表面，如图6所示。如图7所示，表面2也可以设置在壳体或管道内。因此，表面2可以是支承和/或分隔板6和/或任何其它结构的表面。分隔板6可以将壳体或管道的第一腔室与第二腔室分隔开。流动路径3一般大致垂直于(平坦)表面2，即垂直于(平坦)表面2在其中延伸的平面。在其它例子中，流动路径3也可以相对于(平坦)表面倾斜取向，但在任何情况下都不平行于所述表面2。

通常，阀1设置用于允许在流动路径3中在第一方向流动并阻止在该流动路径3中在与第一方向相反的第二方向流动。因此，阀1包括入口侧11和出口侧12。于是，第一方向是从入口侧11到出口侧12，而第二方向是从出口侧12到入口侧11。第一和第二方向因此由流动路径限定和/或平行于流动路径3。沿流动路径3流动的流体一般是液体或气体。阀1因此促成防止流体从出口侧12流到入口侧11。于是阀1防止流体泄漏。例如阀1可防止有毒气体从出口侧12流到入口侧11，人可能位于入口侧11，由此有效防止人吸入这些有毒气体。阀1因此仅设置用于容许在第一方向的流动，由此提供单向阀功能。

如从图4至图6中看清地，阀1可包括用于将阀1安装至表面2的安装结构13。安装结构13可设计成借助阀1与表面2之间的摩擦连接和/或形状配合将阀1安装至表面2。安装结构13可被设计成提供形状和/或足够安装力或紧固力如摩擦力以将阀1安装(或附接或紧固)至表面2。例如安装结构13可设计成可使安装结构13处于对应于表面2或包含该表面2的结构的状态，其中通过该对应状态来造成安装力，例如因为安装结构13因对应于该表面2而弹性变形。

安装结构13优选布置或设计成包括安装结构平面。安装结构平面是如下平面，安装结构13在此平面内延伸以将阀1安装到表面2。因此，通过安装结构13的设计，安装结构平面于是平行于表面2或在表面2中延伸。例如安装结构13包括用于容纳表面2的侧边缘的凹槽14，该侧边缘可以限定通孔4。凹槽14可以是环绕凹槽和/或在安装结构平面中延伸。优选地，凹槽14仅在安装结构平面中延伸。通过由凹槽14容纳表面2的侧边缘，凹槽加宽且由此实现回复力，回复力作用于表面2和/或所述表面2的结构以将阀1安装至表面2。因此，凹槽14优选具有如下宽度，该宽度在非安装状态下小于表面2的厚度，即包含该表面2的结构的厚度。

安装结构13或阀1可包括(安装)凸缘15。凸缘15可如此设置，使得能将凸缘15以其(平坦)侧面置于与包括表面2的该结构的优选平面接触中。凸缘15的(平坦)侧优选接触该结构的与表面2对置的表面。凸缘15也可实现或协助将阀12安装到表面2。例如凸缘15围绕流动路径3环绕延伸和/或基本平行于安装结构平面和/或表面2。当阀1被安装至表面2时，凸缘15优选设置在阀1的入口侧11。

阀1可以包括用于密封阀1与表面2之间界面的密封件。因此，密封件可以密封接触包括表面2的该结构，以便密封该界面。即，在阀1和表面2或表面2的侧边缘之间可能还有小间隙，但密封件填充该间隙且因此造成流体无法流过该间隙。安装结构13可以包括该密封件。该密封件可以与阀1分开设置。密封件也可以与阀1一体形成，例如与安装结构13、凹槽14和/或凸缘15一体形成。密封件可以呈O形环状。附加地或替代地，密封件可以呈唇状和/或可以由膏(如密封膏)制成和/或可以通过热密封形成。密封件优选由可弹性变形材料制造，其能影响用以实现密封所需的密封力。

阀1包括一个或多个阀口21。在如图所示的优选实施例中，阀1仅包括两个阀口21。通常，阀1不局限于阀口的具体数量。在其它例子中，阀1也可以只包括一个阀口21或超过两个的阀口。以下描述其中一个所述阀口21。应该理解的是该说明也适用于每个阀口21。

阀口21由多个唇22限定。在如图所示的例子中，阀口21仅由两个唇22限定。每个唇22可以从第一位置回弹变形到第二位置。作为闭合位置的第一位置在图中被示例性示出。在第一位置中，阀1处于空载状态，即没有流体从入口侧11通过第一方向流向出口侧12。如从所述图、尤其是图2中看清地，在第一位置中，唇22彼此接触以便闭合各自阀口21。该接触优选是如下接触，即，根据该接触使唇22相互接合。于是，限定各自阀口21的唇22既在第一位置也在第二位置彼此相邻设置。在第一位置，作为可回弹变形的唇的回复力的力造成唇21相互接触，使得流体无法流过这些唇22之间的接触界面。于是，唇22、即唇22之间的接触界面限定处于第一位置的阀口21的基本长条形的或缝状的形状。如从图2中看清地，阀口21于是可以呈基本直线或直缝的形状，当在从下方看的仰视图中看时，即当在第二方向上看时。

在作为阀口21的打开位置的第二位置中，唇22被回弹变形，由此打开阀口22且允许在第一方向上流动。唇22回弹变形以打开阀口21可以通过在入口侧11的压力来实现，该压力大于在出口侧12的压力。该压力梯度由此造成流体能从入口侧11流到出口侧12，这是第一方向。唇22的回弹变形也可以通过施加外力于唇22来实现，这不是因为压力梯度，而是例如因为作用于唇22的机械部件(如控制件由(电子)控制单元控制)。在第二位置中，唇22至少部分未相互接触。即，唇22还可以在接触界面处部分相互接触，而唇21部分彼此间隔开以便打开该阀口以允许在第一方向上的流动。

唇22不局限于具体结构，只要它们可以在第一和第二方向之间(回弹性)移动。如附图举例所示，每个唇22可以从入口侧11延伸到出口侧12。例如每个所述唇22可以如此延伸，即形成隆起，该隆起优选从出口侧12向入口侧11隆凸。于是当在横截面视图中看时，每个所述唇22可以呈弓形延伸。

如以上所解释地，如附图所示的优选实施例是包括两个阀口21的阀1。通常，这些阀口21不局限于以特定形式布置。在附图中示出了阀口21的优选布置形式。如从所述图中看清地，阀口21可以布置成阀口21彼此相交，由此导致根据十字形或星形的布置。阀口21的类似十字形或星形的布置形式可以由具有基本笔直的长条形状或缝状形状的每个阀口21限定。十字形或星形的布置也可以由阀口21限定，在十字形或星形布置的中心会聚。通过彼此相交或在中心会聚的许多阀口21(在此是两个)，阀口21因此形成阀1的单阀口。阀1可以是鸭嘴阀，其鸭嘴形状可以由一个或多个阀口21形成。例如该阀1是单鸭嘴阀，其仅由单个阀口21形成。阀1也可以是双鸭嘴阀和/或十字缝阀。双鸭嘴形状或十字缝形状可以由彼此相交的阀口21限定。阀1也可以是库斯皮克阀。库斯皮克形状可以通过例如以星形形式相应布置阀口21来限定，使得相邻阀口21之间的角度基本相同和/或阀口21(如三个阀口)在星形布置的布置中心会聚。

阀1还包括一个或多个接触结构30。如从图中看清地，根据优选实施例的阀仅包括四个接触结构30。但是，本发明不局限于特定数量的接触结构30。例如阀1可以包括单个接触结构30或只包括两个或三个接触结构30。如尤其从图6和图7中看清地，每个接触结构30被布置成在阀1被安装至表面2时与表面2相干涉且因此机械接触表面2。“机械接触”应该理解为在表面2和各自接触结构30之间的直接接触。表面2可以设置在阀1的出口侧12，从而每个接触结构30在出口12侧机械接触表面2。但表面2也可以设置在阀1的入口侧11，使得每个接触结构30在阀1的入口侧11接触该表面2。如从图6和图7中看清地，表面2和/或包括表面2的结构可以被夹在凸缘15和接触结构30之间。接触结构30无需被设计成它们提供力和/或形状以帮助将阀1安装至表面2。

每个接触结构30如此布置，即，当阀1被安装至表面2时，各自接触结构30与表面2的机械接触造成接触结构30将唇22偏置到第一位置。因此在第一位置中，不仅可回弹变形的唇22的回复力造成用于使唇22相互接触的力以闭合处于第一位置的各自阀口21，而且接触结构30提供附加力，使得唇22相互接触以闭合各自阀口21。附加力尤其作用在唇22之间的接触界面上，由此也使唇22相互接触。因此，即便可回弹变形的唇22的回复力例如因为磨损被减小，由接触结构20实现的附加力还使唇22相互接触以闭合该阀口。因此，有效防止由处于第一位置的阀口21或由阀1的空载状态造成的例如因磨损的泄漏。

例如并且如图6所示，每个接触结构30可如此布置，当阀1被安装到表面2时，每个接触结构30被推压到表面2。根据此布置，实现力31，该力31响应于相应接触结构30机械接触、即推压该表面2而作用于相应接触结构30上，该力垂直于表面2和/或基本平行于流动路径3。力31于是被用于将唇22偏置到第一位置。例如每个接触结构30可如此布置，使得作用于各自接触结构30的各自力31影响(机械)力矩32，从而力矩32又造成闭合力33，其将唇22偏置到第一位置。因此，在唇22之间的接触界面处的附加力对应于力33。特别是，力矩32尤其取决于力30所作用的各自接触结构30与阀1或安装结构13的位置之间的距离，安装结构将阀1安装到表面2。由此，通过在作用于各自接触结构30的力31和安装结构13之间设有间距，可以实现特别有利的将唇22偏置到第一位置。

如从图6和图7所示的例子中看清地，接触结构30被布置成在机械接触该表面时移位。在这些例子中，接触结构30在远离安装结构13的方向上被移位，该方向在图6和图7中分别是向左和向右方向。如图2所示，当在流动路径的方向上看时，接触结构30被布置成接触结构30在相对于阀口21和/或唇22中的至少一者基本垂直的方向上被移位是优选的。在图2所示的例子中，其中两个接触结构30的移位方向基本垂直于阀口21和各自唇22中的一个，而所述移位方向基本平行于阀口21中的另一个。基本垂直于其中一个阀口21的、即相对于(纵)延伸方向基本垂直的移位方向实现了尤其有利地将各自唇22偏置到第一位置。相似地，其中另外两个接触结构30的移位方向基本垂直于阀口21和各自唇22中的另一个，而所述移位方向于是基本平行于所述其中一个阀口21。当接触结构30处于如图7和图8所示的移位位置时，每个接触结构30的至少一部分、例如每个接触结构30的至少远端部分平行于表面2延伸。

在如图8举例所示的一个替代实施例中，接触结构30也可被布置得不同，尤其以下这样，即，接触结构30的移位方向均相对于阀口21和/或唇22中的至少一者倾斜取向而不是基本垂直。具体来说，在如图8所示的实施例中，其中两个接触结构30的移位方向相对于其中一个阀口21(和各自唇22)和其中另一个阀口21(和各自唇)是倾斜的。相似地，其中另外两个接触结构30的移位方向相对于其中一个阀口21(和各自唇22)和其中另一个阀口21(和各自唇)是倾斜的。

接触结构30可以围绕流动路径3布置和/或阀1的轴线或对称轴线。例如接触结构30可以布置成接触结构30围绕流动路径3和/或阀1的(对称)轴线均匀分布。例如，接触结构30可以如此布置，即每个阀口21具有相应数量(专门数量)的接触结构30、例如一对接触结构30，如图所示。这对接触结构30可以彼此对置设置(此时阀1的轴线在这些接触结构之间)和/或在相同的直线上设置，尤其如图6所示。因此，这些接触结构30中的两个将其中对应一个阀口21的唇22偏置到第一位置。换言之，由设置用于特定阀口21的接触结构30实现的附加力全都累积在该阀口21的唇22之间的接触界面处。于是做到了这些唇22的特别有利的相互接触以闭合各自阀口21。

接触结构30不局限于特定结构，只要接触结构30能促成机械接触该表面2以便将唇22偏置到第一位置。在如图所示的优选实施例中，尤其如从图6和图7中看清地，接触结构30可弹性变形。因此，接触结构30在机械接触该表面2时被变形以便将唇22偏置到第一位置。接触结构30的变形因此实现了回复力，回复力作用于各自接触结构30。此回复力于是对应于所述力31。通过使接触结构30可回弹变形，于是可以容易做到将唇22偏置到第一位置。

如在所述图中举例所示，每个接触结构30可以作为凸起或销来设置。每个凸起或销或接触结构30的延伸方向在阀1的非安装状态中优选基本平行于流动路径3和/或阀1的(对称)轴线。每个接触结构30优选与安装结构13的至少一部分如凹槽14间隔开。每个接触结构30可以延伸超过安装结构13、优选超过安装结构13的安装结构平面。由此，接触结构30可以沿相对长的距离被移位，由此实现特别有利的将唇22偏置到第一位置，但还是具有结构紧凑的阀1。凸缘15可以包括一个或多个凹部16，它们对应于接触结构30的布置来布置。当阀1处于非安装状态时，每个所述接触结构30于是可以延伸到凹部16中的对应一个凹部中，如例如从图5中看清的那样。于是，获得阀1的很紧凑的设计，其还能例如以模制工艺容易制造。

每个接触结构30可以从各自的肋34延伸出。肋34加强在各自接触结构30与各自唇22之间的联接，使得各自接触结构30能从接触结构30至各自唇22地有效传递力和/或力矩以将唇22偏置到第一位置。当在流动路径3或阀1的(对称)轴线的方向上看时，肋34的延伸方向优选对应于各自接触结构30的移位方向。肋34可以从结合部延伸到各自的接触接口30，在结合部，各自阀口21的该(对)唇22并合。在如图8所示的实施例中，当从出口侧12或在第二方向上看时，每个肋34优选在相邻两个阀口21之间延伸。

阀1不局限于特定材料。例如阀1由可变形材料和/或弹性材料制造。优选地，阀1由橡胶或硅树脂制造。阀1可以由三元乙丙橡胶(EPDM)和/或氟化弹性体材料例如FPM(FKM)和/或FFPM(FFKM)制造。阀1可以由可以彼此单独提供的多个部分构成。优选地，阀1只由一件构成，即具有整体结构。例如至少由多个唇22限定的所述一个或多个阀口21和一个或多个接触结构30彼此一体形成。

对技术人员应该清楚的是，如图所示的实施例只是优选实施例，但也可以采用阀的其它设计。

Claims

1.一种阀(1)，所述阀用于安装至表面(2)并用在流经所述表面(2)的流动路径中，以便允许在所述流动路径中在第一方向上的流动并阻止在所述流动路径中在与所述第一方向相反的第二方向上的流动，其中，所述阀(1)包括：

- 一个或多个阀口(21)，该一个或多个阀口(21)由多个唇(22)限定，其中，每个唇(22)能从第一位置弹性变形至第二位置，在所述第一位置上，所述多个唇(22)相互接触以关闭相应阀口(21)，在所述第二位置上，所述相应阀口(21)被打开以允许在所述第一方向上的流动，和

- 一个或多个接触结构(30)，该一个或多个接触结构(30)布置成在所述阀被安装至所述表面(2)时机械接触所述表面(2)，使得所述一个或多个接触结构(30)将所述唇(22)偏置到所述第一位置上，

其中，所述表面(2)是基本平坦的表面，

其中，所述阀(1)包括用于将所述阀(1)安装至所述表面(2)的安装结构(13)，并且

其中，所述一个或多个接触结构(30)被布置成在机械接触所述表面(2)时在远离所述安装结构(13)的方向上被移位。

2.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述表面(2)是支承板或盖(5)或分隔板(6)的表面。

3.根据权利要求1或2所述的阀(1)，其中，所述一个或多个接触结构(30)被布置成使得响应于所述一个或多个接触结构(30)机械接触所述表面(2)而作用在所述一个或多个接触结构(30)上的力(31)基本垂直于所述表面(2)和/或基本平行于所述流动路径。

4.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述一个或多个接触结构(30)围绕所述流动路径布置。

5.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述一个或多个接触结构(30)能弹性变形，从而使得所述一个或多个接触结构(30)在机械接触所述表面(2)时变形以将所述唇偏置到所述第一位置上。

6.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述一个或多个接触结构(30)中的至少一个是凸起。

7.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，当所述阀(1)未安装至所述表面(2)时，所述一个或多个接触结构(30)延伸超过所述安装结构(13)。

8.根据权利要求1或7所述的阀(1)，其中，所述阀(1)包括凹槽(14)和/或凸缘(15)，所述凹槽(14)用于容纳所述表面(2)的侧边缘(4)。

9.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述阀(1)包括密封件，所述密封件用于密封所述阀(1)与所述表面(2)之间的界面。

10.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述阀(1)由可变形的材料制成。

11.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述一个或多个阀口(21)中的至少一个阀口具有基本长条形的或缝状的形状。

12.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述阀(1)是鸭嘴阀或双鸭嘴阀。

13.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述一个或多个接触结构(30)被布置成在机械接触所述表面(2)时被移位，使得，当在所述流动路径的方向上看时，所述一个或多个接触结构(30)在相对于所述阀口(21)和/或所述唇(22)中的至少一者基本垂直的或倾斜的方向上被移位。

14.根据权利要求4所述的阀(1)，其中，所述一个或多个接触结构(30)围绕所述流动路径布置，从而使得所述一个或多个接触结构(30)围绕所述流动路径均匀分布。

15.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述安装结构(13)被布置用于将所述阀(1)安装至所述表面(2)，使得安装结构平面在所述表面(2)内延伸，所述安装结构(13)在该安装结构平面中延伸。

16.根据权利要求15所述的阀(1)，其中，当所述阀(1)未安装至所述表面(2)时，所述一个或多个接触结构(30)延伸超过所述安装结构平面。

17.根据权利要求8所述的阀(1)，其中，所述安装结构(13)包括凹槽(14)和/或凸缘(15)，所述凹槽(14)用于容纳所述表面(2)的侧边缘(4)。

18.根据权利要求8所述的阀(1)，其中，所述凸缘(15)被设计成在所述阀(1)被安装至所述表面(2)时与所述表面(2)平面接触。

19.根据权利要求9所述的阀(1)，其中，所述安装结构(13)包括所述密封件。

20.根据权利要求8所述的阀(1)，其中，所述阀(1)包括密封件，所述密封件用于密封所述阀(1)与所述表面(2)之间的界面，并且所述凹槽(14)和/或所述凸缘(15)包括所述密封件。

21.根据权利要求10所述的阀(1)，其中，所述可变形的材料是橡胶或硅树脂。

22.根据权利要求10所述的阀(1)，其中，所述可变形的材料是三元乙丙橡胶(EPDM)。

23.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述阀(1)由弹性的材料制成。

24.根据权利要求23所述的阀(1)，其中，所述弹性的材料是橡胶或硅树脂。

25.根据权利要求23所述的阀(1)，其中，所述弹性的材料是三元乙丙橡胶(EPDM)。

26.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述阀(1)由氟化弹性体材料制成。

27.根据权利要求26所述的阀(1)，其中，所述氟化弹性体材料是FPM和/或FFPM。

28.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述阀口(21)彼此相交。

29.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述阀口(21)以基本十字形或星形的形式布置。

30.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述阀(1)是十字缝阀。

31.根据权利要求1所述的阀(1)，其中，所述阀(1)是库斯皮克阀。

32.一种支承结构，所述支承结构包括表面(2)和根据前述权利要求中任一项所述的阀(1)，其中，所述阀(1)被安装至所述表面(2)以便用在流经所述表面(2)的流动路径中，其中，所述阀(1)的一个或多个接触结构(30)机械接触所述表面(2)，使得所述一个或多个接触结构(30)将所述唇(22)偏置到第一位置。

33.根据权利要求32所述的支承结构，其中，所述支承结构是盖(5)。