CN212928263U - 一种钢炉用助燃风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢炉用助燃风机，包括风机组件和设置在风机组件底部的底座，所述风机组件包括有助燃风机本体，所述助燃风机本体的底端连接有底板，所述底板的两端均对称开设有两个第一插孔，且所述底板上远离第一插孔的两侧均对称开设有两个第二插孔。本实用新型通过手动转动两个第二限位圆环进而带动第二插杆沿着第二限位槽插入底板两侧对应的第二插孔内实现初步安装固定，通过手动转动两个第一限位圆环进而带动第一插杆沿着第一限位槽插入底板两侧对应的第一插孔以及两个第二插杆内实现二次安装固定，能够有效便捷的对助燃风机进行安装，从而实现便于安装拆卸，提高了工作效率。

Description

一种钢炉用助燃风机

技术领域

本实用新型涉及助燃风机设备技术领域，具体涉及一种钢炉用助燃风机。

背景技术

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚！从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机，产品结构及制造工艺比较简单，成本也较低，用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命，且价格便宜。另一种是资金、技术密集型，产品结构复杂，制造周期长，成套性和系统性也强，而且在高压、高温及高速条件下运行，有的甚至在恶劣工况下运行，用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓风机和压缩机及大型通风机，用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

助燃风机是一种燃烧辅助设备，其作用为增加燃烧炉的供气量。在现有技术中，在锅炉中通常适用风机对炉体内的燃料进行助燃，风机通常包括主体部分以及进风口、出风口，通过风机电机带动扇叶的转动，使空气在进风口进入，从出风口排出，出风口通过管路连接至燃烧炉。但是其在实际使用时，现有市面上存在的助燃风机在使用时，一般是将助燃风机的底座通过螺丝固定安装在特定的位置，虽然能够稳定和正常使用，但是安装过程过于繁琐，并且安装之后的助燃风机不方便拆卸。

因此，发明一种钢炉用助燃风机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢炉用助燃风机，通过手动转动两个第二限位圆环进而带动第二插杆沿着第二限位槽插入底板两侧对应的第二插孔内实现初步安装固定，通过手动转动两个第一限位圆环进而带动第一插杆沿着第一限位槽插入底板两侧对应的第一插孔以及两个第二插杆内实现二次安装固定，能够有效便捷的对助燃风机进行安装，从而实现便于安装拆卸，提高了工作效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢炉用助燃风机，包括风机组件和设置在风机组件底部的底座，所述风机组件包括有助燃风机本体，所述助燃风机本体的底端连接有底板，所述底板的两端均对称开设有两个第一插孔，且所述底板上远离第一插孔的两侧均对称开设有两个第二插孔；

所述底座的顶端开设有通孔槽，所述通孔槽内设有支撑板，所述支撑板的顶端开设有与底板相匹配的凹槽，所述支撑板的一端两侧对称滑动连接有第一插杆，两个所述第一插杆分别与对应第一插孔相插接，且所述支撑板上与第一插杆相邻的一侧滑动连接有两个第二插杆，两个所述第二插杆的直径尺寸大于第一插杆的直径尺寸。两个所述第二插杆呈对称设有在支撑板的两侧，两个所述第二插杆分别与对应第二插孔相插接，且两个所述第一插杆的一端均分别贯穿两个第二插杆。

优选的，两个所述第一插杆的一端与支撑板的外壁相连接处均开设有第一限位槽，且两个所述第二插杆的一端与支撑板的外壁相连接处均开设有第二限位槽，所述第二限位槽和第一限位槽的内径尺寸相同。

优选的，两个所述第一插杆的一端均焊接有与第一限位槽相匹配的第一限位圆环，且两个所述第二插杆的一端均焊接有与第二限位槽相匹配的第二限位圆环。

优选的，所述助燃风机本体的顶端固定连接有防尘盖。

优选的，所述底座的内底板两端对称固定有支撑筒，两个所述支撑筒之间设置有驱动电机，所述驱动电机呈水平设置在底座的内底板上，所述驱动电机的输出端转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均贯穿延伸至对应支撑筒内。

优选的，所述第一螺纹杆的两端一侧均啮合连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮的顶端均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的顶端均设有螺纹槽，两个所述螺纹槽均设置在对应支撑筒内顶端，且两个所述第二螺纹杆的一端均啮合连接有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆的顶端均与支撑板的底端表面焊接固定。

优选的，所述底板的面积尺寸与通孔槽的面积尺寸呈相配合设置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过手动转动两个第二限位圆环进而带动第二插杆沿着第二限位槽插入底板两侧对应的第二插孔内实现初步安装固定，通过手动转动两个第一限位圆环进而带动第一插杆沿着第一限位槽插入底板两侧对应的第一插孔以及两个第二插杆内实现二次安装固定，能够有效便捷的对助燃风机进行安装，从而实现便于安装拆卸，提高了工作效率；

2、通过启动驱动电机转动，使得第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动两个转动齿轮转动，两个转动齿轮带动第二螺纹杆进而带动第三螺纹杆转动，从而使得两个第三螺纹杆沿着支撑筒内的螺纹槽带动支撑板上下运动，从而可以调节助燃风机本体的高度，便于适用于不同高度钢炉的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的图2中的A区放大图；

图5为本实用新型的支撑板结构示意图；

图6为本实用新型的风机组件结构示意图。

附图标记说明：

1、风机组件；11、助燃风机本体；12、底板；121、第一插孔；122、第二插孔；13、防尘盖；2、底座；21、通孔槽；22、支撑板；221、凹槽；222、第一限位槽；223、第二限位槽；23、支撑筒；24、驱动电机；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；261、第一螺纹杆；27、转动齿轮；271、第二螺纹杆；272、第三螺纹杆；28、第一插杆；281、第一限位圆环；29、第二插杆；291、第二限位圆环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种钢炉用助燃风机，包括风机组件1和设置在风机组件1底部的底座2，所述风机组件1包括有助燃风机本体11，所述助燃风机本体11的底端连接有底板12，所述底板12的两端均对称开设有两个第一插孔121，且所述底板12上远离第一插孔121的两侧均对称开设有两个第二插孔122；

所述底座2的顶端开设有通孔槽21，所述通孔槽21内设有支撑板22，所述支撑板22的顶端开设有与底板12相匹配的凹槽221，所述支撑板22的一端两侧对称滑动连接有第一插杆28，两个所述第一插杆28分别与对应第一插孔121相插接，且所述支撑板22上与第一插杆28相邻的一侧滑动连接有两个第二插杆29，两个所述第二插杆29的直径尺寸大于第一插杆28的直径尺寸。两个所述第二插杆29呈对称设有在支撑板22的两侧，两个所述第二插杆29分别与对应第二插孔122相插接，且两个所述第一插杆28的一端均分别贯穿两个第二插杆29。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一插杆28的一端与支撑板22的外壁相连接处均开设有第一限位槽222，且两个所述第二插杆29的一端与支撑板22的外壁相连接处均开设有第二限位槽223，所述第二限位槽223和第一限位槽222的内径尺寸相同。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一插杆28的一端均焊接有与第一限位槽222相匹配的第一限位圆环281，且两个所述第二插杆29的一端均焊接有与第二限位槽223相匹配的第二限位圆环291，通过第一限位圆环281与第一限位槽222相匹配以及第二限位圆环291与第二限位槽223相匹配的作用，从而不仅便于带动第一插杆28和第二插杆29进行运动，而且还可以避免支撑板22与通孔槽21发生干涉，影响助燃风机本体11的升降。

进一步的，在上述技术方案中，所述助燃风机本体11的顶端固定连接有防尘盖13，通过防尘盖13的作用，能够有效的对助燃风机本体11起到防尘防水的作用，进而提高助燃风机本体11的使用寿命。

如图2-4所示：所述底座2的内底板两端对称固定有支撑筒23，两个所述支撑筒23之间设置有驱动电机24，所述驱动电机24呈水平设置在底座2的内底板上，所述驱动电机24的输出端转动连接有第一锥齿轮25，所述第一锥齿轮25的一侧啮合连接有第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26的中心处转动连接有第一螺纹杆261，所述第一螺纹杆261的两端均贯穿延伸至对应支撑筒23内，所述第一螺纹杆261的两端一侧均啮合连接有转动齿轮27，两个所述转动齿轮27的顶端均转动连接有第二螺纹杆271，两个所述第二螺纹杆271的顶端均设有螺纹槽，两个所述螺纹槽均设置在对应支撑筒23内顶端，且两个所述第二螺纹杆271的一端均啮合连接有第三螺纹杆272，两个所述第三螺纹杆272的顶端均与支撑板22的底端表面焊接固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板12的面积尺寸与通孔槽21的面积尺寸呈相配合设置。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，首先将助燃风机本体11及其底部的底板12放置在凹槽221内，然后手动转动两个第二限位圆环291，两个第二限位圆环291带动第二插杆29沿着第二限位槽223插入底板12两侧对应的第二插孔122内，然后手动转动两个第一限位圆环281，两个第一限位圆环281带动第一插杆28沿着第一限位槽222依次插入底板12两侧对应的第一插孔121以及两个第二插杆29内，即可将风机组件1固定安装在底座2内的支撑板22上；

参照说明书附图2-4，首先启动驱动电机24转动，驱动电机24驱动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25啮合带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26通过第一螺纹杆261转动啮合带动两个转动齿轮27转动，然后两个转动齿轮27带动第二螺纹杆271转动进而带动第三螺纹杆272转动，然后两个第三螺纹杆272沿着支撑筒23内的螺纹槽带动支撑板22上下运动，进而带动助燃风机本体11上下运动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种钢炉用助燃风机，包括风机组件(1)和设置在风机组件(1)底部的底座(2)，其特征在于：所述风机组件(1)包括有助燃风机本体(11)，所述助燃风机本体(11)的底端连接有底板(12)，所述底板(12)的两端均对称开设有两个第一插孔(121)，且所述底板(12)上远离第一插孔(121)的两侧均对称开设有两个第二插孔(122)；

所述底座(2)的顶端开设有通孔槽(21)，所述通孔槽(21)内设有支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶端开设有与底板(12)相匹配的凹槽(221)，所述支撑板(22)的一端两侧对称滑动连接有第一插杆(28)，两个所述第一插杆(28)分别与对应第一插孔(121)相插接，且所述支撑板(22)上与第一插杆(28)相邻的一侧滑动连接有两个第二插杆(29)，两个所述第二插杆(29)的直径尺寸大于第一插杆(28)的直径尺寸，两个所述第二插杆(29)呈对称设有在支撑板(22)的两侧，两个所述第二插杆(29)分别与对应第二插孔(122)相插接，且两个所述第一插杆(28)的一端均分别贯穿两个第二插杆(29)。

2.根据权利要求1所述的一种钢炉用助燃风机，其特征在于：两个所述第一插杆(28)的一端与支撑板(22)的外壁相连接处均开设有第一限位槽(222)，且两个所述第二插杆(29)的一端与支撑板(22)的外壁相连接处均开设有第二限位槽(223)，所述第二限位槽(223)和第一限位槽(222)的内径尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的一种钢炉用助燃风机，其特征在于：两个所述第一插杆(28)的一端均焊接有与第一限位槽(222)相匹配的第一限位圆环(281)，且两个所述第二插杆(29)的一端均焊接有与第二限位槽(223)相匹配的第二限位圆环(291)。

4.根据权利要求1所述的一种钢炉用助燃风机，其特征在于：所述助燃风机本体(11)的顶端固定连接有防尘盖(13)。

5.根据权利要求1所述的一种钢炉用助燃风机，其特征在于：所述底座(2)的内底板两端对称固定有支撑筒(23)，两个所述支撑筒(23)之间设置有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)呈水平设置在底座(2)的内底板上，所述驱动电机(24)的输出端转动连接有第一锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(25)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(26)，所述第二锥齿轮(26)的中心处转动连接有第一螺纹杆(261)，所述第一螺纹杆(261)的两端均贯穿延伸至对应支撑筒(23)内。

6.根据权利要求5所述的一种钢炉用助燃风机，其特征在于：所述第一螺纹杆(261)的两端一侧均啮合连接有转动齿轮(27)，两个所述转动齿轮(27)的顶端均转动连接有第二螺纹杆(271)，两个所述第二螺纹杆(271)的顶端均设有螺纹槽，两个所述螺纹槽均设置在对应支撑筒(23)内顶端，且两个所述第二螺纹杆(271)的一端均啮合连接有第三螺纹杆(272)，两个所述第三螺纹杆(272)的顶端均与支撑板(22)的底端表面焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种钢炉用助燃风机，其特征在于：所述底板(12)的面积尺寸与通孔槽(21)的面积尺寸呈相配合设置。

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