CN212928258U - 高压静音涡轮风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压静音涡轮风机，该涡轮风机中，轴承固定在转轴上，轴承上设置有轴承柔性环，用于轴承调心以及降低振动传递。轴承固定环设置在轴承的外侧，用于固定轴承的位置。轴承固定环外侧固定安装有定子，且马达支架固定在轴承固定环上，马达支架还与风机外壳固定在一起，用于固定马达结构的位置。在马达支架和风机外壳之间还可以设置支架减振座，用于进一步降低振动传递。转轴的一端固定有扇叶，另外一端固定有转子。扇叶与风机外壳之间设置有第一石墨密封环，用于密封风机，提升风机压力。本实用新型提供的涡轮风机通过密封结构能够提高风机的内压，提升送风效率。另外设置的减振结构还能够降低振动的传递效率，进而降低噪音。

Description

高压静音涡轮风机

技术领域

本实用新型涉及涡轮风机技术领域，尤其涉及静音涡轮风机，具体为高压静音涡轮风机。

背景技术

涡轮风机的出现和应用已经很多年了，其在生活以及生产中具有重要的作用。然而现在对涡轮风机追求的不单单是使用效果，还有对风量、振动以及噪音的要求，噪音会影响了人们生产、生活环境的品质。有效降低涡轮风机的运行噪音，将有助于改善我们的生产和生活中的噪声环境，提升涡轮风机的使用体验。

市场上的现有涡轮风机通常是通过提升转轴的精度以及安装精度来降低涡轮风机的振动，进而降低噪音。但是这样虽然有一定的减振效果，但是提升并不大，且成本过高。想要实现进一步的减振降噪，就需要投入更高的成本。另外在进行送风的过程中，涡轮风机的密封程度是提升涡轮风机压力的重要条件，因此提升风机密封程度，进而提升风机内部压力，可以有效的提升送风效率。

本实用新型针对上述问题，对涡轮风机的固定安装结构进行改造，使涡轮风机的振动大幅降低，并提升涡轮运转密封效果，进而降低风机运转噪音提升出风效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高压静音涡轮风机。该涡轮风机通过多处减振降噪结构，能够有效的降低振动的传递，进而降低噪音。另外通过提升风机的整体密封效果，提升风机内部的压力，使的风机的出风效率大大提升。

本实用新型提供了一种高压静音涡轮风机，该涡轮风机包括：转轴、轴承、轴承柔性环、轴承固定环、马达支架和风机外壳，其中，所述轴承固定在所述转轴上，所述轴承上设置有所述轴承柔性环，用于轴承调心以及降低振动传递；所述轴承固定环设置在所述轴承的外侧，用于固定所述轴承的位置；所述轴承固定环外侧固定安装有定子，且所述马达支架固定在所述轴承固定环上，所述马达支架还与所述风机外壳固定在一起，用于固定马达结构的位置；所述转轴的一端固定有扇叶，另外一端固定有转子；所述扇叶与所述风机外壳之间设置有第一石墨密封环，用于密封风机，提升风机压力。

本实用新型的实施方式中，该涡轮风机还具有支架减振座，所述支架减振座设置在所述马达支架与所述风机外壳连接处，用于降低振动传递效率。

其中，所述支架减振座具有第一减振座和第二减振座，所述第一减振座下底面中心内凹，所述第二减振座上表面中心凸起，所述内凹与凸起相配合；所述第一减振座和所述第二减振座中心具有通孔，所述马达支架上具有减振座固定柱，所述减振座固定柱穿过所述第一减振座和所述第二减振座的通孔，用于与螺栓配合固定所述第一减振座和所述第二减振座在所述马达支架上。

进一步的，所述第一减振座与所述风机外壳的接触面具有凸起的乳钉，用于减小接触面积，降低振动的传递效率；所述第二减振座与所述风机外壳的接触面具有凸起的乳钉，用于减小接触面积，降低振动的传递效率。

本实用新型的实施方式中，所述轴承柔性环具有轴承内柔性环和轴承外柔性环，用于进行轴承调心以及减振：或者所述轴承柔性环具有轴承内柔性环，用于进行轴承调心以及减振：或者所述轴承柔性环具有轴承外柔性环，用于进行轴承调心以及减振。

本实用新型的实施方式中，所述轴承固定环设置有固定环柔性垫，用于降低振动的传递效率。

本实用新型的实施方式中，所述转轴上还设置有第二石墨密封环，所述第二石墨密封环通过密封环柔性座固定在所述风机外壳上，用于密封风机，提升风机内压力；所述密封环柔性座与所述风机外壳的接触面具有凸起的乳钉，用于减小接触面积，降低振动的传递效率。

一种高压静音涡轮风机，其特征在于，该涡轮风机包括：转轴、轴承、轴承固定环、马达支架、支架减振座和风机外壳，其中，所述轴承固定在所述转轴上，所述轴承固定环设置在所述轴承的外侧，用于固定所述轴承的位置；所述轴承固定环外侧固定安装有定子，且所述马达支架固定在所述轴承固定环上，所述马达支架通过所述支架减振座与所述风机外壳固定安装，所述支架减振座用于降低振动的传递效率；所述转轴的一端固定有扇叶，另外一端固定有转子；所述扇叶与所述风机外壳之间设置有第一石墨密封环，用于密封风机，提升风机压力。

本实用新型的实施方式中，所述轴承固定环设置有固定环柔性垫，用于降低振动的传递效率。

本实用新型的实施方式中，所述转轴上还设置有第二石墨密封环，所述第二石墨密封环通过密封环柔性座固定在所述风机外壳上，用于密封风机，提升风机内压力；所述密封环柔性座与所述风机外壳的接触面具有凸起的乳钉，用于减小接触面积，降低振动的传递效率。

根据上述实施方式可知，本实用新型提供的高压静音涡轮风机具有以下益处：相对于现有的涡轮风机，本实用新型提供的涡轮风机通过设置柔性减振结构，能够有效的降低振动的传递效率，振动降低，噪音也就得以降低，而且降低振动还有助于提升涡轮风机的使用寿命，极大地避免零部件因涡轮风机振动而损坏。另外，通过在扇叶以及转轴处设置石墨密封环，能够有效的提升涡轮风机内部压力，进而提升了涡轮风机的送风效率。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例一的结构图。

图2为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例二的结构图。

图3为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例三的结构图。

图4为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例四的结构图。

图5为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例五的结构图。

图6为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例六的结构图。

图7为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例七的结构图。

图8为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例八的结构图。

图9为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例九的结构图。

图10为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例十的结构图。

图11为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例十一的结构图。

图12为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例十二的结构图。

图13为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例二的俯视图。

图14为本实用新型提供的高压静音涡轮风机的支架减振座的安装结构图。

图15为本实用新型提供的高压静音涡轮风机的密封环柔性座安装结构图。

附图标记说明：

1-转轴、2-轴承、3-轴承柔性环、4-轴承固定环、5-马达支架、 6-支架减振座、7-风机外壳、8-定子、9-转子、10-扇叶、11-第一石墨密封环、12-第二石墨密封环、13-密封环柔性座、14-固定环柔性套、 15-第一减振座、16-第二减振座、17-减振座固定柱、18-乳钉、19-轴承内柔性环、20-轴承外柔性环。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

如图1所示为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例一的结构图。该附图所示的实施方式中，该涡轮风机包括：转轴1、轴承 2、轴承柔性环3、轴承固定环4、马达支架5和风机外壳7。其中，所述轴承2固定在所述转轴1上，所述轴承2上设置有轴承柔性环3，轴承柔性环3用于降低振动传递以及轴承调心。轴承2在转动的过程中因为生产精度的因素会产生一定的振动，滚珠和内外环之间会因为间隙进而导致碰撞，设置了轴承柔性环3能够在内外环受到一定的推力时，轴承柔性环3能够内环或外环一个相反的力矩，且内环或外环具有一定量的晃动余量，能够减少滚珠与内环或外环之间的碰撞，使的内外环的同心度提升，进而延长轴承的使用寿命。本实施例中，轴承柔性环3包括轴承内柔性环19和轴承外柔性环20，轴承内柔性环 19和轴承外柔性环20同时作用，降低振动从轴承2传递出来的效率，且起到了很好的调心效果。

另外，所述轴承固定环4设置在所述轴承2的外侧，轴承固定环 4用于固定所述轴承2的位置，防止轴承2在运转的过程中发生偏移，并且轴承固定环4也是为固定转轴1的位置。本实施例中，轴承固定环4设置在轴承外柔性环20的外侧，降低了振动从轴承2传递到轴承固定环4上的效率。

所述轴承固定环4外侧固定安装有定子8，且所述马达支架5固定在所述轴承固定环4上，所述马达支架5还与所述风机外壳7固定在一起，马达支架5是用于固定马达结构的位置。所述转轴1的一端固定有扇叶10，另外一端固定有转子9。涡轮风机通电后，转子9在定子8的作用下带动转轴1进行转动，进而转轴1带动固定在其一端的扇叶10进行转动，实现送风的目的。

为了实现提升涡轮风机内部压力的目的，在所述扇叶10与所述风机外壳7之间设置有第一石墨密封环11，第一石墨密封环11用于密封风机，进而提升风机压力。安装第一石墨密封环11时，第一石墨密封环11与扇叶10接触，因为第一石墨密封环11质地偏软，通过旋转扇叶10将第一石墨密封环11上磨出相应的扇叶10的轨迹，这样能够最大程度的实现扇叶10的密封，且扇叶10不易受到磨损和破坏。

本实用新型的具体实施方式中，转轴1上还设置有第二石墨密封环12，所述第二石墨密封环12通过密封环柔性座13固定在所述风机外壳7上，用于密封风机，提升风机内压力。第二石墨密封环12 与转轴1之间在安装时是接触的，通过转动转轴1对第二石墨密封环12进行磨损，使的第二石墨密封环12最大程度的贴合在转轴1的外围，且第二石墨密封环12与转轴1之间具有最小间隙，能够有效的起到密封的效果。另外，密封环柔性座13卡在风机外壳7的安装槽内，且密封环柔性座13与安装槽是过盈配合。如图15所示的内容为图2所示的高压静音涡轮风机B处的局部放大图，该附图中所示的密封环柔性座13接触安装槽的面上具有乳钉18，乳钉18能够降低密封环柔性座13与安装槽之间的接触面积，进而降低振动的传递效率。另外，密封环柔性座13下接触面是乳钉，侧面接触面上可以是乳钉也可以是条形凸起。

如图2所示的实施例中，本实用新型提供的涡轮风机还具支架减振座6，所述支架减振座6设置在所述马达支架5与所述风机外壳7 连接处，支架减振座6用于降低振动传递效率。

本实用新型的具体实施方式中，如图14所示的内容为图2所示的高压静音涡轮风机A处的局部放大图，该附图中所示的所述支架减振座6具有第一减振座15和第二减振座16，所述第一减振座15下底面中心内凹，所述第二减振座16上表面中心凸起，所述内凹与凸起相配合。所述第一减振座15和所述第二减振座16中心具有通孔，通孔用于固定所述第一减振座15和所述第二减振座16。所述马达支架5上具有减振座固定柱17，所述减振座固定柱17穿过所述第一减振座15和所述第二减振座16的通孔，减振座固定柱17与螺栓配合固定所述第一减振座15和所述第二减振座16在所述马达支架5上。图14中，第一减振座15上表面与马达支架5接触，下表面与第二减振座16的上表面配合，而第二减振座16的下部被螺栓以及垫片进行限位，使的第一减振座15和第二减振座16牢牢的固定在马达支架5 上。另外，第一减振座15和第二减振座16将风机外壳7的凸起夹在中间，进而起到固定连接风机外壳7的目的。

本实用新型的具体实施方式中，所述第一减振座15与所述风机外壳7的接触面具有凸起的乳钉18，乳钉18用于减小接触面积，降低振动的传递效率。同样的，所述第二减振座16与所述风机外壳7 的接触面具有凸起的乳钉18，乳钉18用于减小接触面积，降低振动的传递效率。

另外，第一减振座15的上表面以及下表面具有乳钉，侧面具有乳钉18或条形凸起。第二减振座16与风机外壳7接触的上表面具有乳钉18，侧面具有乳钉18或条形凸起。最大程度的降低接触面积，接触面积减小，振动的传递效率也会降低。

第一减振座15和第二减振座16上都具有沿轴向设置的盲孔，盲孔底部厚度较薄，形成防漏气隔膜，这样能够防止风机漏气，导致风机压力变小。打盲孔是为了进一步阻断传递的路径，大大降低振动在振动座的传递效率。

另外，本实用新型的具体实施方式中，如图13所示，该涡轮风机至少设置3处支架减振座6，在减振的同时能够起到很好的稳定的作用，防止涡轮风机在转动的时候发生位置偏移以及倾斜。

如图3所示的为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例三的结构图。本实施例相对于实施例二的设计中，将轴承内柔性环19 和轴承外柔性环20改为只设置轴承内柔性环19，通过轴承内柔性环 19对轴承2进行调心，同时能够降低转轴1传递给轴承2的振动能量。

如图4所示的为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例四的结构图。本实施例相对于实施例二的设计中，将轴承内柔性环19 和轴承外柔性环20改为只设置轴承外柔性环20，通过轴承外柔性环20对轴承2进行调心，同时能够降低振动通过轴承2传递到轴承固定环4上的效率。

如图5所示的为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例五的结构图。本实施例相对于实施例二的设计中，将取消轴承内柔性环 19和轴承外柔性环20的设置，通过支架减振座6来降低振动向风机壳体7传递的效率。本实施例中，涡轮风机包括：转轴1、轴承2、轴承固定环4、马达支架5、支架减振座6和风机外壳7。其中，所述轴承2固定在所述转轴1上，所述轴承固定环4设置在所述轴承2 的外侧，用于固定所述轴承2的位置。所述轴承固定环4外侧固定安装有定子8，且所述马达支架5固定在所述轴承固定环4上，所述马达支架5通过所述支架减振座6与所述风机外壳7固定安装，所述支架减振座6用于降低振动的传递效率。所述转轴1的一端固定有扇叶 10，另外一端固定有转子9。所述扇叶10与所述风机外壳7之间设置有第一石墨密封环11，用于密封风机，提升风机压力。

如图6所示为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例六的结构图。相对于实施例五，本实施例中，该涡轮风机还具有固定环柔性垫14，固定环柔性垫14设置在两个配合的轴承固定环4之间，用于降低振动的传递效率。振动到达轴承固定环4以后，经过固定环柔性垫14的减振做作用，能够大大降低振动从固定环柔性垫14一侧传递到另外一侧的效率。

如图7所示的为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例七的结构图。在实施例一的设计中具有第二石墨密封环12，而本实施例中去除第二石墨密封环12的设置，仅通过与扇叶10接触的第一石墨密封环11进行密封。

同理，如图8所示的为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例八的结构图。在实施例二的设计中具有第二石墨密封环12，而本实施例中去除第二石墨密封环12的设置，仅通过与扇叶10接触的第一石墨密封环11进行密封。

同理，如图9所示的为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例九的结构图。在实施例三的设计中具有第二石墨密封环12，而本实施例中去除第二石墨密封环12的设置，仅通过与扇叶10接触的第一石墨密封环11进行密封。

同理，如图10所示的为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例十的结构图。在实施例四的设计中具有第二石墨密封环12，而本实施例中去除第二石墨密封环12的设置，仅通过与扇叶10接触的第一石墨密封环11进行密封。

同理，如图11所示的为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例十一的结构图。在实施例五的设计中具有第二石墨密封环12，而本实施例中去除第二石墨密封环12的设置，仅通过与扇叶10接触的第一石墨密封环11进行密封。

同理，如图12所示的为本实用新型提供的高压静音涡轮风机实施例十二的结构图。在实施例六的设计中具有第二石墨密封环12，而本实施例中去除第二石墨密封环12的设置，仅通过与扇叶10接触的第一石墨密封环11进行密封。

本实用新型提供的高压静音涡轮风机能够实现高转速，低噪音。特殊的减振降噪结构能够极大的降低振动的传递效率，且轴承柔性环 3能够对轴承2进行调心，且能够使得转轴1在高转速的情况下趋于稳定，减低晃动幅度，进而实现了降噪的目的。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种高压静音涡轮风机，其特征在于，该涡轮风机包括：转轴(1)、轴承(2)、轴承柔性环(3)、轴承固定环(4)、马达支架(5)和风机外壳(7)，其中，

所述轴承(2)固定在所述转轴(1)上，所述轴承(2)上设置有所述轴承柔性环(3)，用于轴承调心以及降低振动传递；

所述轴承固定环(4)设置在所述轴承(2)的外侧，用于固定所述轴承(2)的位置；

所述轴承固定环(4)外侧固定安装有定子(8)，且所述马达支架(5)固定在所述轴承固定环(4)上，所述马达支架(5)还与所述风机外壳(7)固定在一起，用于固定马达结构的位置；

所述转轴(1)的一端固定有扇叶(10)，另外一端固定有转子(9)；

所述扇叶(10)与所述风机外壳(7)之间设置有第一石墨密封环(11)，用于密封风机，提升风机压力。

2.根据权利要求1所述的高压静音涡轮风机，其特征在于，该涡轮风机还具有支架减振座(6)，所述支架减振座(6)设置在所述马达支架(5)与所述风机外壳(7)连接处，用于降低振动传递效率。

3.根据权利要求2所述的高压静音涡轮风机，其特征在于，所述支架减振座(6)具有第一减振座(15)和第二减振座(16)，所述第一减振座(15)下底面中心内凹，所述第二减振座(16)上表面中心凸起，所述内凹与凸起相配合；

所述第一减振座(15)和所述第二减振座(16)中心具有通孔，所述马达支架(5)上具有减振座固定柱(17)，所述减振座固定柱(17)穿过所述第一减振座(15)和所述第二减振座(16)的通孔，用于与螺栓配合固定所述第一减振座(15)和所述第二减振座(16)在所述马达支架(5)上。

4.根据权利要求3所述的高压静音涡轮风机，其特征在于，所述第一减振座(15)与所述风机外壳(7)的接触面具有凸起的乳钉(18)，用于减小接触面积，降低振动的传递效率；

所述第二减振座(16)与所述风机外壳(7)的接触面具有凸起的乳钉(18)，用于减小接触面积，降低振动的传递效率。

5.根据权利要求1所述的高压静音涡轮风机，其特征在于，所述轴承柔性环(3)具有轴承内柔性环(19)和轴承外柔性环(20)，用于进行轴承调心以及减振：或者

所述轴承柔性环(3)具有轴承内柔性环(19)，用于进行轴承调心以及减振：或者

所述轴承柔性环(3)具有轴承外柔性环(20)，用于进行轴承调心以及减振。

6.根据权利要求1或2所述的高压静音涡轮风机，其特征在于，所述轴承固定环(4)设置有固定环柔性垫(14)，用于降低振动的传递效率。

7.根据权利要求1所述的高压静音涡轮风机，其特征在于，所述转轴(1)上还设置有第二石墨密封环(12)，所述第二石墨密封环(12)通过密封环柔性座(13)固定在所述风机外壳(7)上，用于密封风机，提升风机内压力；

所述密封环柔性座(13)与所述风机外壳(7)的接触面具有凸起的乳钉(18)，用于减小接触面积，降低振动的传递效率。

8.一种高压静音涡轮风机，其特征在于，该涡轮风机包括：转轴(1)、轴承(2)、轴承固定环(4)、马达支架(5)、支架减振座(6)和风机外壳(7)，其中，

所述轴承(2)固定在所述转轴(1)上，所述轴承固定环(4)设置在所述轴承(2)的外侧，用于固定所述轴承(2)的位置；

所述轴承固定环(4)外侧固定安装有定子(8)，且所述马达支架(5)固定在所述轴承固定环(4)上，所述马达支架(5)通过所述支架减振座(6)与所述风机外壳(7)固定安装，所述支架减振座(6)用于降低振动的传递效率；

所述转轴(1)的一端固定有扇叶(10)，另外一端固定有转子(9)；

所述扇叶(10)与所述风机外壳(7)之间设置有第一石墨密封环(11)，用于密封风机，提升风机压力。

9.根据权利要求8所述的高压静音涡轮风机，其特征在于，所述轴承固定环(4)设置有固定环柔性垫(14)，用于降低振动的传递效率。

10.根据权利要求8所述的高压静音涡轮风机，其特征在于，所述转轴(1)上还设置有第二石墨密封环(12)，所述第二石墨密封环(12)通过密封环柔性座(13)固定在所述风机外壳(7)上，用于密封风机，提升风机内压力；

所述密封环柔性座(13)与所述风机外壳(7)的接触面具有凸起的乳钉(18)，用于减小接触面积，降低振动的传递效率。

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