CN214465016U - 一种高压涡轮风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压涡轮风机，该涡轮风机包括：涡壳、固定支架、柔性连接件、转轴、叶轮、转子和定子。其中，涡壳包括上蜗壳和下蜗壳，转轴通过轴承固定在上蜗壳上，叶轮固定在转轴的一端，且位于涡壳内部。固定支架通过柔性连接件与涡壳固定连接，柔性连接件用于降低振动的传递。转子固定在转轴上，定子固定在支架上，转子与定子作用，带动转轴转动。该涡轮风机通过减振降噪结构，能够有效的降低振动的传递，进而降低噪音。另外，通过提升风机的叶轮与涡壳之间的密封效果，提升风机内部的压力，使的风机的送风效率大大提升。

Description

一种高压涡轮风机

技术领域

本实用新型涉及涡轮风机技术领域，具体为一种高压涡轮风机。

背景技术

市场中涡轮风机的应用已经很多年了，其在生产生活中具有重要的作用。随着生产生活水平的提高，我们对涡轮风机的要求也越来越高，在保证高的送风效率的同时，还要求低振动以及低噪音。噪音会影响了人们生产、生活环境的品质。有效降低涡轮风机的运行噪音，将有助于改善我们的生产和生活中的噪声环境，提升涡轮风机的使用体验。

市场上的现有涡轮风机通常是通过提升转轴的精度以及安装精度来降低涡轮风机的振动，进而降低噪音。但是这样虽然有一定的减振效果，但是提升并不大，且成本过高。想要实现进一步的减振降噪，就需要投入更高的成本。另外在进行送风的过程中，涡轮风机的密封程度是提升涡轮风机压力的重要条件，因此提升风机密封程度，进而提升风机内部压力，可以有效的提升送风效率。

本实用新型针对上述问题，对涡轮风机的固定安装结构进行改造，使涡轮风机的振动大幅降低，并提升涡轮运转密封效果，进而降低风机运转噪音提升出风效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高压涡轮风机。该涡轮风机通过多处减振降噪结构，能够有效的降低振动的传递，进而降低噪音。另外，通过提升风机的叶轮与涡壳之间的密封效果，提升风机内部的压力，使的风机的出风效率大大提升。

本发明提供一种高压涡轮风机，该涡轮风机包括：涡壳、固定支架、柔性连接件、转轴、叶轮、转子和定子，其中，所述涡壳包括上蜗壳和下蜗壳，所述转轴通过轴承固定在所述上蜗壳上，所述叶轮固定在所述转轴的一端，且位于所述涡壳内部；所述固定支架通过所述柔性连接件与所述涡壳固定连接，所述柔性连接件用于降低振动的传递；以及所述转子固定在所述转轴上，定子固定在所述支架上，所述转子与所述定子作用，带动所述转轴转动。

本实用新型的实施方式中，所述转轴与所述轴承之间设置有轴承柔性套，用于进行轴承调心以及降低振动的传递。

本实用新型的实施方式中，所述叶轮固定在所述转轴的一端，固定位置的所述转轴截面为非圆形，与所述叶轮的安装轴孔配合；所述转子通过转子安装架固定安装在转轴。

进一步的，安装所述叶轮的所述转轴末端设置有卡簧，用于限制所述叶轮在所述转轴上的位置；所述叶轮远离所述转轴末端的一侧与所述转子安装架之间的所述转轴上设置有弹簧，用于实现所述叶轮在所述转轴上浮动连接。

本实用新型的一种实施方式中，所述叶轮底部具有轮圈，用于固定叶片；所述下蜗壳具有通风口，所述下蜗壳的通风口边缘为U型圈槽，所述轮圈延伸部伸入至所述U型圈槽内，用于对所述涡壳内部进行动密封。

本实用新型的一种实施方式中，所述叶轮底部具有轮圈，用于固定叶片；所述下蜗壳具有通风口，所述下蜗壳的通风口边缘为U型圈槽，所述轮圈上设置有金属圈，所述金属圈伸入至所述U型圈槽内，用于对所述涡壳内部进行动密封。

进一步的，所述U型圈槽内设置有石墨环，所述石墨环与所述轮圈延伸部或所述金属圈接触，用于实现所述涡壳内部动密封。

本实用新型的实施方式中，所述柔性连接件通过螺栓固定在所述涡壳上，所述固定支架固定在所述柔性连接件上，且不与所述涡壳接触。

进一步的所述柔性连接件上具有弹性乳钉，所述弹性乳钉分布在所述柔性连接件的周围、下底面以及螺栓孔内，用于降低振动的传递效率。

本实用新型的实施方式中，该涡轮风机还包括马达固定架，所述马达固定架固定在所述上蜗壳上，所述轴承固定在所述马达固定架上；或所述马达固定架通过所述柔性连接件固定在所述上蜗壳上，所述轴承固定在所述马达固定架上，所述柔性连接件用于降低振动的传递。

根据上述实施方式可知，本实用新型提供的高压静音涡轮风机具有以下益处：相对于现有的涡轮风机，本实用新型提供的涡轮风机通过设置柔性减振结构，能够有效的降低振动的传递效率，振动降低，噪音也就得以降低，而且降低振动还有助于提升涡轮风机的使用寿命，极大地避免零部件因涡轮风机振动而损坏。另外，强化叶轮与涡壳之间的动密封效果，能够有效的提升涡轮风机内部压力，进而提升了涡轮风机的送风效率。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的一种高压涡轮风机实施例一的结构图。

图2为本实用新型提供的一种高压涡轮风机实施例二的结构图。

图3为本实用新型提供的一种高压涡轮风机实施例三的结构图。

图4为本实用新型提供的一种高压涡轮风机实施例四的结构图。

图5为本实用新型提供的一种高压涡轮风机实施例五的结构图。

图6为本实用新型提供的一种高压涡轮风机实施例六的结构图。

图7为本实用新型提供的一种高压涡轮风机实施例七的结构图。

图8为本实用新型提供的一种高压涡轮风机实施例八的结构图。

图9为本实用新型提供的一种高压涡轮风机的涡轮动密封实施例一的结构图。

图10为本实用新型提供的一种高压涡轮风机的涡轮动密封实施例二的结构图。

图11为本实用新型提供的一种高压涡轮风机的涡轮动密封实施例三的结构图。

图12为本实用新型提供的一种高压涡轮风机的涡轮动密封实施例四的结构图。

图13为本实用新型提供的一种高压涡轮风机的涡轮动密封实施例五的结构图。

图14为本实用新型提供的一种高压涡轮风机的叶轮实施例一的结构图。

图15为本实用新型提供的一种高压涡轮风机的叶轮实施例二的结构图。

图16为本实用新型提供的一种高压涡轮风机的柔性连接件的俯视图。

图17为本实用新型提供的一种高压涡轮风机的柔性连接件A-A 的剖视图。

图18为本实用新型提供的一种高压涡轮风机的柔性连接件的仰视图。

图19为本实用新型提供的一种高压涡轮风机的柔性连接件的主视图。

附图标记说明：

1-涡壳、2-固定支架、3-柔性连接件、4-转轴、5-叶轮、6-转子、 7-定子、8-轴承、9-轴承柔性套、10-转子安装架、11-弹簧、12-卡簧、 13-轮圈、14-叶片、15-上蜗壳、16-下蜗壳、17-U型圈槽、18-金属圈、 19-石墨环、20-马达固定架、21-弹性乳钉。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

本实用新型提供了一种高压涡轮风机，如图1所示，该涡轮风机包括：涡壳1、固定支架2、柔性连接件3、转轴4、叶轮5、转子6 和定子7。其中，涡壳1包括上蜗壳15和下蜗壳16。本实施例中，上蜗壳15和下蜗壳16通过卡扣或螺栓等连接方式进行固定连接。转轴4的一端通过轴承8固定在上蜗壳15上，为了保持转轴4转动平稳，至少设置2个轴承。转轴4的另外一端固定有叶轮5，叶轮5位于涡壳1内部，与涡壳1之间有转动间隙。本实用新型的具体实施方式中，该涡轮风机还包括马达固定架20，马达固定架20固定在上蜗壳15上，轴承8固定在马达固定架20上，然后将转轴4固定在轴承 8上。本实用新型的另外一种实施方式中，马达固定架20通过柔性连接件3固定在上蜗壳15上，轴承8固定在马达固定架20上，柔性连接件3用于降低振动的传递。如图5所示，马达支架20与上蜗壳 15之间柔性连接，能够有效的降低转轴的振动传递给涡壳1。

固定支架2通过柔性连接件3与涡壳1固定连接，柔性连接件3 用于降低振动的传递。固定支架2用于将该涡轮风机与外部设备进行位置固定，因此在涡壳1与固定支架2之间设置柔性连接件3是为了降低振动的传递，低振动的效果就是低噪音，这样大大提升了该涡轮风机的降噪水平。本实用新型的具体实施方式中，柔性连接件3通过螺栓固定在涡壳1上，固定支架2固定在柔性连接件3上，且不与涡壳1接触。

本实用新型的具体实施方式中，柔性连接件3上具有弹性乳钉 21。如图19所示，弹性乳钉21分布在柔性连接件3的周围，即柔性连接件3与固定支架2和涡壳1接触的位置。如图18所示，弹性乳钉21还分布在柔性连接件3的下底面，即柔性连接件3与涡壳1接触的位置。如图16和图17所示，弹性乳钉21还分布在柔性连接件 3的螺栓孔内，即柔性连接件3与螺栓接触的位置。弹性乳钉21是用于建下接触面积，降低振动的传递效率。

转子6固定在转轴4上，定子7固定在支架2上，转子6与定子 7作用，带动转轴4转动。本实用新型的具体实施方式中，转子6通过转子安装架10固定安装在转轴4。

本实用新型的具体实施方式中，叶轮5固定在转轴4的一端，固定位置的转轴4截面为非圆形，与叶轮5的安装轴孔配合，使得转轴 4与叶轮5同步转动。

其中，安装叶轮5的转轴4末端设置有卡簧12，卡簧12用于限制叶轮5在转轴4上的位置，防止叶轮5从转轴4上脱离。

叶轮5远离转轴4末端的一侧与转子安装架10之间的转轴4上设置有弹簧11，用于实现叶轮5在转轴4上浮动连接。在弹簧11的作用下，叶轮5能够在转轴4上沿轴线进行一定距离的移动，进而实现叶轮5的浮动安装。

本实用新型如图2所示的实施例中，转轴4与轴承8之间设置有轴承柔性套9，轴承柔性套9用于进行轴承调心以及降低振动的传递。本实施例中，轴承柔性套9为轴承内环柔性套，设置在轴承内环与转轴4之间，用于降低转轴4转动时的振动传递给轴承8。转轴4和轴承8在转动时，因为加工或安装精度的问题，转轴4会有一定程度的晃动，而轴承8会在转轴4的带动下进行晃动，以及其自身加工精度的问题也会导致轴承晃动。因此在转轴4与轴承8内环之间设置轴承内环柔性套81能够为晃动提供一定的余量，避免刚性接触，降低振动的传递。另外，轴承晃动时轴承内环柔性套81会受到挤压，同时轴承内环柔性套81会对轴承8施加弹性力，弹性力会使轴承8转动趋于平稳，进而达到调心的效果。另外，轴承8在转动的过程中还能够在轴承柔性套9的作用下实现调心，使得轴承8转动更加的平稳。

本实用新型如图9所示的实施例中，叶轮5底部具有轮圈13，轮圈13用于固定叶片14，防止叶片14在转动的过程中发生弯折等现象，进一步的增加了叶片14的受力程度。另外，下蜗壳16具有通风口，下蜗壳16的通风口边缘为U型圈槽17，轮圈13延伸部伸入至U型圈槽17内，用于对涡壳1内部进行动密封。轮圈13的延伸部伸入至U型圈槽17内，且不与U型圈槽17接触，这能够大大降低涡壳1内部的气流泄漏，保证风机的送风效率。

本实用新型如图10所示的实施例中，该实施例与图9所示的实施例不同点在于，在U型圈槽17内设置有石墨环19，石墨环19与轮圈13延伸部接触，也可以设置为不接触，石墨环19用于实现涡壳 1内部动密封。石墨属于质地较软的材质，常用于动密封结构中，此处设置石墨环19，能够保证叶轮5在转动时，轮圈13的延伸部与下涡壳16之间缝隙最小，能够最大程度的降低涡壳1内气流的泄漏，提升风机的送风效率。如图3所示为石墨环19应用到该风机的整体结构图，图3所示的实施例与图2所示的实施例的不同点在于石墨环 19的应用。

本实用新型如图11所示的实施例中，叶轮5底部具有轮圈13，用于固定叶片14防止叶片14在转动的过程中发生弯折等现象，进一步的增加了叶片14的受力程度。另外，下蜗壳16具有通风口，下蜗壳16的通风口边缘为U型圈槽17，轮圈13上设置有金属圈18，金属圈18伸入至U型圈槽17内，用于对涡壳1内部进行动密封。金属圈18伸入至U型圈槽17内，且不与U型圈槽17接触，这能够大大降低涡壳1内部的气流泄漏，提升风机的送风效率。本实施例中，金属圈18为厚度较薄的不锈钢金属圈，能够在起到减少气流泄漏的同时，减轻叶轮5的转动重量。如图4所述为金属圈18在该风机中应用的整体图。图4所示的实施例与图2所示的实施例中不同点就在于金属圈18的应用。

本实用新型如图12所示的实施例中，该实施例与图11所示的实施例不同点在于，在U型圈槽17内设置有石墨环19，石墨环19与金属圈18接触，也可以设置为不接触，石墨环19用于实现涡壳1内部动密封。石墨属于质地较软的材质，常用于动密封结构中，此处设置石墨环19，能够保证叶轮5在转动时，轮圈13的延伸部与下涡壳 16之间缝隙最小，能够最大程度的降低涡壳1内气流的泄漏，提升风机的送风效率。

本实用新型如图13所示的实施例中，石墨环19的截面为U型截面，石墨环19设置在U型圈槽17内，石墨环19与金属圈18接触，也可以不接触。同样的，另一种实施方式中，石墨环19与轮圈 13延伸部接触，也可以不接触。降低涡壳1内气流的泄漏，提升风机的送风效率。如图8所示为截面为U型的石墨环19的应用整体结构图。且如图8所示的实施例中，在马达固定架20与上蜗壳15之间采用柔性连接件3进行柔性连接，能够进一步降低振动的传递。

如图5所示为本实用新型的一种实施例的结构图，该附图所示的实施例与图4所示的实施例相比，图5所示的实施例中在马达固定架 20与上蜗壳15之间采用柔性连接件3进行柔性连接，能够进一步降低振动的传递。

如图6所示为本实用新型的一种实施例的结构图，该附图所示的实施例与图2所示的实施例相比，图6所示的实施例中在马达固定架 20与上蜗壳15之间采用柔性连接件3进行柔性连接，能够进一步降低振动的传递。

如图7所示为本实用新型的一种实施例的结构图，该附图所示的实施例与图3所示的实施例相比，图7所示的实施例中在马达固定架 20与上蜗壳15之间采用柔性连接件3进行柔性连接，能够进一步降低振动的传递。

如图14和图15所示为两种不同的叶轮5，图14所示的实施例中，叶轮5上的叶片14数量较为密集。而图15所示的实施例中，叶轮5上的叶片14数量较为稀疏，且叶片为后倾式叶片，在低转速时能够实现大风量。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种高压涡轮风机，其特征在于，该涡轮风机包括：涡壳(1)、固定支架(2)、柔性连接件(3)、转轴(4)、叶轮(5)、转子(6)和定子(7)，其中，

所述涡壳(1)包括上蜗壳(15)和下蜗壳(16)，所述转轴(4)通过轴承(8)固定在所述上蜗壳(15)上，所述叶轮(5)固定在所述转轴(4)的一端，且位于所述涡壳(1)内部；

所述固定支架(2)通过所述柔性连接件(3)与所述涡壳(1)固定连接，所述柔性连接件(3)用于降低振动的传递；以及

所述转子(6)固定在所述转轴(4)上，定子(7)固定在所述支架(2)上，所述转子(6)与所述定子(7)作用，带动所述转轴(4)转动。

2.根据权利要求1所述的高压涡轮风机，其特征在于，所述转轴(4)与所述轴承(8)之间设置有轴承柔性套(9)，用于进行轴承调心以及降低振动的传递。

3.根据权利要求1所述的高压涡轮风机，其特征在于，所述叶轮(5)固定在所述转轴(4)的一端，固定位置的所述转轴(4)截面为非圆形，与所述叶轮(5)的安装轴孔配合；

所述转子(6)通过转子安装架(10)固定安装在转轴(4)。

4.根据权利要求3所述的高压涡轮风机，其特征在于，安装所述叶轮(5)的所述转轴(4)末端设置有卡簧(12)，用于限制所述叶轮(5)在所述转轴(4)上的位置；

所述叶轮(5)远离所述转轴(4)末端的一侧与所述转子安装架(10)之间的所述转轴(4)上设置有弹簧(11)，用于实现所述叶轮(5)在所述转轴(4)上浮动连接。

5.根据权利要求1所述的高压涡轮风机，其特征在于，所述叶轮(5)底部具有轮圈(13)，用于固定叶片(14)；

所述下蜗壳(16)具有通风口，所述下蜗壳(16)的通风口边缘为U型圈槽(17)，所述轮圈(13)延伸部伸入至所述U型圈槽(17)内，用于对所述涡壳(1)内部进行动密封；

所述U型圈槽(17)内设置有石墨环(19)，所述石墨环(19)与所述轮圈(13)延伸部接触，用于实现所述涡壳(1)内部动密封。

6.根据权利要求1所述的高压涡轮风机，其特征在于，所述叶轮(5)底部具有轮圈(13)，用于固定叶片(14)；

所述下蜗壳(16)具有通风口，所述下蜗壳(16)的通风口边缘为U型圈槽(17)，所述轮圈(13)上设置有金属圈(18)，所述金属圈(18)伸入至所述U型圈槽(17)内，用于对所述涡壳(1)内部进行动密封。

7.根据权利要求6所述的高压涡轮风机，其特征在于，所述U型圈槽(17)内设置有石墨环(19)，所述石墨环(19)与所述金属圈(18)接触，用于实现所述涡壳(1)内部动密封。

8.根据权利要求1所述的高压涡轮风机，其特征在于，所述柔性连接件(3)通过螺栓固定在所述涡壳(1)上，所述固定支架(2)固定在所述柔性连接件(3)上，且不与所述涡壳(1)接触。

9.根据权利要求8所述的高压涡轮风机，其特征在于，所述柔性连接件(3)上具有弹性乳钉(21)，所述弹性乳钉(21)分布在所述柔性连接件(3)的周围、下底面以及螺栓孔内，用于降低振动的传递效率。

10.根据权利要求1或2所述的高压涡轮风机，其特征在于，该涡轮风机还包括马达固定架(20)，所述马达固定架(20)固定在所述上蜗壳(15)上，所述轴承(8)固定在所述马达固定架(20)上；或

所述马达固定架(20)通过所述柔性连接件(3)固定在所述上蜗壳(15)上，所述轴承(8)固定在所述马达固定架(20)上，所述柔性连接件(3)用于降低振动的传递。

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