CN212928189U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式压缩机。旋转式压缩机包括：缸筒，在缸筒的中心部形成有压缩室，并沿缸筒的径向形成有叶片槽；滚子，在滚子的外周面的一侧形成有滚子槽，滚子位于所述压缩室，并利用旋转轴回旋运动；叶片，位于叶片的前端的铰链头结合到滚子槽，叶片的后端部分插入到叶片槽，从而随着滚子的回旋运动进行直线运动；第一板构件和第二板构件，分别结合到缸筒的上方和下方，以使压缩室形成密闭，在第一板构件中设置有第一板构件槽，第一板构件槽沿叶片的直线往复运动方向形成在叶片的后端。根据本实用新型的旋转式压缩机，能够防止叶片因朝向高度侧倾斜而与设置在缸筒的上侧和下侧的板构件发生摩擦。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

通常，在旋转式压缩机中，滚子在缸筒中进行回旋运动，同时插入安装于缸筒的叶片进行直线运动，由此，吸入室和吐出室形成体积可变的压缩室，从而吸入、压缩和吐出制冷剂。

这种旋转式压缩机可以根据滚子和叶片是否结合而分为结合型和非结合型。

图1是示出现有的结合型旋转式压缩机的主要部分的剖视图，图2是示出现有的结合型旋转式压缩机的主要部分的俯视图。

参照图1和图2，形成于旋转轴S的偏心部S1与滚子200的内周面相结合，以在缸筒100的中心部形成的压缩室110中进行回旋运动。

另外，在叶片300中，形成在该叶片的前端侧的铰链结合到形成在所述滚子200的外周面的滚子槽210，该叶片的后端侧插入到形成在缸筒100的一侧的叶片槽120，该叶片随着所述滚子200的回旋运动而进行直线往复运动。

此时，当所述叶片300和滚子200结合时，由于形状公差、连结变形等原因，经常发生叶片300的后端侧以该叶片的前端侧为基准向上侧或下侧倾斜的情况。

因此，存在的问题是，所述叶片300的后端分别与结合到缸筒100的上侧和下侧的第一板构件400和第二板构件500发生干涉或摩擦，从而导致压缩机的效率和耐久性降低。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，在滚子和叶片相结合的结合型旋转式压缩机中，其目的在于提供一种改进了结构的旋转式压缩机，该改进的结构能够防止叶片因朝向高度侧倾斜而与设置在缸筒的上侧和下侧的板构件发生摩擦。

另外，本实用新型的目的在于提供一种改进了结构的旋转式压缩机，该改进的结构能够使缸筒和叶片间的高度的间距小。

本实用新型是滚子和叶片相结合的结合型旋转式压缩机，防止叶片的后端与结合到缸筒上侧和下侧的轴承等的板构件之间发生干涉或摩擦。

具体地，该旋转式压缩机包括：缸筒，在该缸筒的中心部形成有压缩室，并沿该缸筒的径向形成有叶片槽；滚子，在该滚子的外周面形成有滚子槽，该滚子位于所述压缩室，并利用旋转轴回旋运动；叶片，位于该叶片的前端的铰链头结合到所述滚子槽，该叶片的后端部分插入到所述叶片槽，从而随着所述滚子的回旋运动进行直线运动；以及第一板构件和第二板构件，分别结合到所述缸筒的上方和下方，以使所述压缩室形成密闭。

另外，在所述第一板构件中设置有第一板构件槽，该第一板构件槽在所述叶片的直线往复运动方向上形成在与所述叶片的后端对应的位置。

更优选地，所述第一板构件槽的宽度大于所述叶片的宽度。

另外，所述第一板构件槽的径向长度大于所述叶片的总长度的1/10。

另外，所述第一板构件槽的径向长度小于从所述第一板构件的外周面到所述缸筒的内周面为止的长度。

另外，在所述第二板构件中设置有第二板构件槽，该第二板构件槽在所述叶片的直线往复运动方向上形成在与所述叶片的后端对应的部位。

另外，所述第二板构件槽的宽度与所述第一板构件槽的宽度相等。

另外，所述第二板构件槽的径向长度与所述第一板构件槽的径向长度相等。

另外，本实用新型的技术，通过防止叶片的后端与结合到缸筒的上侧和下侧的轴承等的板构件之间发生干涉或摩擦，从而使缸筒高度与叶片的高度之差最小。

更具体地，所述缸筒的高度与所述叶片的高度之差是10μm以下。

另外，所述缸筒的高度大于所述叶片的高度。

在根据本实用新型的旋转式压缩机中，可以通过防止由于结合公差、连结公差、热变形等，叶片的后端侧以该叶片的前端侧为基准向上侧或下侧倾斜而发生叶片与结合于缸筒的上侧和下侧的轴承等的板构件之间的干涉或摩擦，从而提高压缩机的耐久性和效率。

另外，本实用新型可以利用轴承槽和板构件槽来使叶片与缸筒之间的高度差最小，从而防止因叶片与缸筒的高度差而引起的流体泄漏，由此能够进一步提高压缩效率。

附图说明

图1是示出现有的结合型旋转式压缩机的主要部分的剖视图。

图2是示出现有的结合型旋转式压缩机的压缩部的俯视图。

图3是根据本实用新型的一实施例的旋转式压缩机的立体图。

图4是示出根据本实用新型的一实施例的旋转式压缩机的截面的剖切立体图。

图5是不包括根据本实用新型的一实施例的旋转式压缩机的一些构成的立体图。

图6是示出根据本实用新型的一实施例的旋转式压缩机的主要部分的俯视图。

图7是示出根据本实用新型的一实施例的旋转式压缩机的主要部分的侧剖视图。

其中，附图标记说明如下：

S.旋转轴

S1.偏心部

L.第一板构件槽的长度

L1.从第一板构件的外径到缸筒的内径为止的距离

L2.叶片总长度

100.缸筒

110.压缩室

120.叶片槽

200.滚子

210.滚子槽

300.叶片

310.铰链头

320.前端

330.后端

400.第一板构件

410.第一板构件槽

500.第二板构件

510.第二板构件槽

具体实施方式

参照附图，详细说明前述的目的、特征以及优点，由此，本领域技术人员能够容易实施本实用新型的技术思想。在对本实用新型进行说明的过程中，当判断针对与本实用新型相关的公知技术的具体说明模糊本实用新型的主旨时，省略其详细说明。下面，将参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在附图中，相同的附图标记表示相同或类似的结构要素。

在下文中，任何构成在构成要素的“上部(或下部)”或“上(或下)”的布置是指将任意构成配置为与部件的顶面(或底面)接触，还可以是指可以将其他构成夹设在所述构成要素和配置在该构成要素之上(或之下)的任何构成之间。

另外，当记载为任一构成要素“连结”、“结合”或“连接”于其它构成要素时，应该理解为上述构成要素可直接连结或连接上述其它构成要素，并且，也可以在各构成要素之间“夹设”另一构成要素，或者各个构成要素也可以利用其他构成要素“连结”、“结合”或“连接”。

以下，将根据实施例，详细地说明本实用新型的旋转式压缩机。

图3是根据本实用新型的一实施例的旋转式压缩机的立体图，图4示出根据本实用新型的一实施例的旋转式压缩机的截面的剖切立体图。此外，图5是不包括根据本实用新型的一实施例的旋转式压缩机的一些构成的立体图。另外，图6是示出根据本实用新型的一实施例的旋转式压缩机的主要部分的俯视图。

参照图3至图6，根据本实用新型的一实施例的旋转式压缩机包括：缸筒100、滚子200、叶片300、第一板构件400、第二板构件500。

在缸筒100中，在中心部形成有压缩室110，沿径向设置有叶片槽120，并且整体形状可以形成为环形。

另外，所述缸筒100的一部分可以向外周面侧凸出形成，使得设置有叶片槽120的一侧部分的直径大于没有叶片槽120的一侧部分。

在滚子200的外周面的一侧形成有滚子槽210，所述滚子200设置在所述压缩室110中。并且，所述滚子200利用在与驱动马达(未图示)结合而旋转的旋转轴S形成的偏心部S1，在所述压缩室110中执行回旋运动。

更具体地，所述滚子200形成为环形，旋转轴S贯通该滚子，使得偏心部S1位于该滚子的中心部。

因此，所述滚子200的内周面与偏心部S1接触，滚子200的外周面与形成所述压缩室110的缸筒100的内周面接触，并执行回旋运动。

在叶片300的前端320侧形成有结合到所述滚子槽210的铰链头310，该叶片的后端330侧插入到所述叶片槽120，从而随着所述滚子200的回旋运动而执行直线往复运动。

此时，将所述叶片300最大限度向所述缸筒100的外周面方向移动的状态定义为上死点，将所述叶片300向所述缸筒100的外周面方向移动得最少的状态定义为下死点。

第一板构件400结合到所述缸筒100的上方或下方，使得所述压缩室110形成密闭。更具体地，当所述叶片300位于下死点时，所述第一板构件400可以具有比从旋转轴S的中心到叶片300的后端330为止的长度长的外径，中心部被旋转轴S贯通。

另外，所述第一板构件400包括第一板构件槽410，该第一板构件槽沿所述叶片300的直线往复运动方向形成在所述叶片300的后端330侧。

更具体地，所述第一板构件槽410形成在所述第一板构件400的外周面。另外，所述第一板构件槽310的宽度大于所述叶片300的宽度。

另外，优选地，所述第一板构件槽410的长度L大于所述叶片300的总长度L2的1/10且小于从所述第一板构件400的外径到所述缸筒100的内径为止的长度L1。

此时，所述第一板构件槽310的长度L是指从第一板构件400的外周面到叶片300向旋转轴S的中心直线往复运动的方向上的长度。

利用对如上所述的第一板构件槽310的长度的限制，根据本实用新型的旋转式压缩机可以防止压缩室110中的流体通过所述第一板构件槽310而泄漏。

第二板构件500以所述缸筒100为基准结合到所述第一板构件400的相反方向，使得所述压缩室110形成密闭。

即，所述压缩室110是，利用第一板构件400和第二板构件500形成在缸筒100的上下两侧而使形成在所述缸筒100的中心部的空间形成密闭以压缩制冷剂等的流体的空间。

另外，所述第二板构件500可以形成为具有与在所述缸筒100的形成有叶片槽120的一侧的直径相同的直径，并且中心部被旋转轴S贯通。

另外，在所述第二板构件500形成有第二板构件槽510，该第二板构件槽沿所述叶片300的直线运动方向形成在所述叶片300的后端330侧。

优选地，所述第二板构件槽510的宽度和长度形成为分别与所述第一板构件槽410的宽度和长度相同。

更具体地，所述第一板构件槽410和第二板构件槽510可以形成为以所述叶片300的中心轴为基准上下对称。

即，所述第二板构件槽510的宽度大于所述叶片300的宽度。另外，优选地，所述第二板构件槽510的长度大于所述叶片300总长度L2的1/10且小于从所述第一板400的外径到所述缸筒100的内径为止的长度L1。

利用对如上所述的板构件槽510的长度的限制，根据本实用新型的旋转式压缩机可以防止压缩室110中的流体通过所述第二板构件槽510而泄漏。

因此，当所述叶片300的后端330以铰链头310为中心而向上侧或下侧倾斜时，根据本实用新型的旋转式压缩机，利用第一板构件槽410和第二板构件槽510，防止叶片300的后端330与第一板400和第二板500发生干涉或摩擦，从而能够进一步提高压缩机的效率。

另外，在根据本实用新型的旋转式压缩机中，利用第一板构件槽410和第二板构件槽510，可以形成长度相对较长的叶片300，因此可以减小在压缩室110中对叶片300施加的侧面的反作用力。

另一方面，如图3和图4所示，根据本实用新型的旋转式压缩机可以包括具有两个缸筒100、两个滚子200以及两个叶片300的双旋转式压缩机。

在上述结构的双旋转式压缩机中，结合到上侧缸筒100的下侧的第二板构件500与下侧缸筒100的上侧结合，因此所述第一板构件400和第二板构件500具有以在缸筒100上形成的位置为基准的相对结构，从而可以应用于单旋转式压缩机以及双旋转式压缩机。

图7是示出根据本实用新型的一实施例的旋转式压缩机的主要部分的侧剖视图。

参照图7，根据本实用新型的旋转式压缩机的详细构成和效果的说明如下。

由于结合到滚子200的叶片300的形状公差、热变形、连结变形等的原因，该叶片的后端330可能以结合到滚子槽210的铰链头310为中心向以图3至图5的附图为基准的上方或下方倾斜。

另外，如上所述，随着叶片300的倾斜程度的增加，沿着缸筒100的叶片槽120直线运动的叶片300的后端330与结合到缸筒100的上侧和下侧的第一板构件400和第二板构件500发生干涉或摩擦。

因此，通常，叶片300的高度b优选设计成小于缸筒100的高度c，但随着上述的叶片300与缸筒100的高度差的增加，在叶片300和缸筒100之间发生泄漏，从而导致旋转式压缩机的效率降低。

另外，叶片300的长度d越长，叶片300与缸筒100的高度差越大，从而导致在叶片300与缸筒100之间发生更严重的泄漏。

更具体地，当滚子200和叶片300中的每一个的形状公差为9μm，由于在压缩室110内发生的热引起的叶片300的热变形量为2.4μm，滚子200与叶片300的连结变形量为1.4μm时，应确保叶片300与缸筒100的最小高度差为12.8μm。

然而，根据本实用新型的旋转式压缩机由于上述的第一板构件槽410和第二板构件槽510，能够使叶片300与缸筒100的高度差形成为10μm以下的最小距离，因此能够使因叶片300与缸筒100的高度差而产生泄漏发生得最少，从而可以进一步提高压缩机的效率。

如上所述，本实用新型不限于本说明书中公开的实施例和附图，并且，对于本领域技术人员来说，可以在本实用新型的技术思想的范围内进行各种变形是显而易见的。另外，即使在通过说明本实用新型的实施例的同时没有明确说明和记载本实用新型的配置的作用和效果，但应当承认可以由构成预测的效果。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

缸筒，压缩室位于所述缸筒的中心部，沿所述缸筒的径向设置有叶片槽；

滚子，在所述滚子的外周面形成有滚子槽，所述滚子位于所述压缩室并利用旋转轴进行回旋运动；

叶片，位于所述叶片的前端的铰链头结合于所述滚子槽，所述叶片的后端部分插入于所述叶片槽，所述叶片随着所述滚子的回旋运动而进行直线运动；

第一板构件，在所述缸筒的上方与所述缸筒结合；以及

第二板构件，在所述缸筒的下方与所述缸筒结合，

在所述第一板构件设置有第一板构件槽，所述第一板构件槽在所述叶片的直线往复运动方向上位于与所述叶片的后端对应的部位。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述第一板构件槽位于所述第一板构件的外周面。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述第一板构件槽的宽度大于所述叶片的宽度。

4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述第一板构件槽的径向长度大于所述叶片的总长度的1/10。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述第一板构件槽的径向长度小于从所述第一板构件的外周面到所述缸筒的内周面为止的长度。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述缸筒的高度与所述叶片的高度之差是10μm以下。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述缸筒的高度大于所述叶片的高度。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，

在所述第二板构件形成有第二板构件槽，所述第二板构件槽在所述叶片的直线往复运动方向上位于与所述叶片的后端对应的部位。

9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述第二板构件槽的宽度与所述第一板构件槽的宽度相同。

10.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述第二板构件槽的径向长度与所述第一板构件槽的径向长度相同。

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