CN212928142U - 活塞薄膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞薄膜泵，包括泵体、上骨架和下骨架，所述上骨架和下骨架配合后的一端密封套于泵体一侧，在上骨架和下骨架配合的腔室内的一侧设有电机，所述电机的输出转动连接有被电机驱动旋转的大齿轮，在大齿轮上设有一个偏心柱，在偏心柱上套接有一个活塞连杆，活塞连杆另一端连接有活塞体，活塞体包括两个上活塞头和下活塞头，在上活塞头和下活塞头之间设有密封薄膜，密封薄膜压合在泵体内并将泵体右侧的开口封闭，在泵体的左侧设有进水口，在泵体的后端设有出水口，在进水口上设有进水单向阀，在出水口设有出水单向阀，本结构通过上下活塞起到轴向的限位作用和对薄膜的支撑作用，最终确保薄膜长时间使用而变形最终导致漏水的问题。

Description

活塞薄膜泵

技术领域

本实用新型涉及泵的技术领域，特别涉及一种活塞薄膜泵。

背景技术

水泵均通过活塞往复运动来实现泵水，但时间久了以后会出现活塞磨损，泵体和活塞之间出现漏水的问题，最终导致水泵效果差，因此为了解决这个问题，如何对泵进行重新设计，以解决上述问题显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞薄膜泵，以解决上述背景技术中提出的现有时间一久，容易出现活塞磨损，泵体和活塞之间出现漏水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞薄膜泵，包括泵体，在泵体的侧边设有相互配合的上骨架和下骨架，所述上骨架和下骨架配合后的一端密封套于泵体一侧并与泵体贯通，在上骨架和下骨架配合的腔室内的一侧设有电机，所述电机的输出转动连接有被电机驱动旋转的大齿轮，在大齿轮上设有一个偏心柱，在偏心柱上套接有一个活塞连杆，活塞连杆的另一端连接有随着活塞连杆同步位移的活塞体，所述活塞体包括两个上活塞头和下活塞头，且所述的上活塞头和下活塞头均为梯形设置，且上活塞头与下活塞头的长底边均位于活塞体的两边，在上活塞头和下活塞头之间设有密封薄膜，所述密封薄膜压合在泵体内并将泵体右侧的开口封闭，在泵体的左侧设有进水口，在泵体的后端设有出水口，在进水口上设有进水单向阀，在出水口设有出水单向阀，所述的密封薄膜的左右表面均与上活塞头和下活塞头的表面贴合，所述的上活塞头和上活塞头均轴向设有排水孔。

为了方便一体固定，所述的上活塞头和下活塞头通过一个长螺丝同步固定在活塞连杆上，且所述的密封薄膜套于长螺丝外。

为了提高密封效果，所述的密封薄膜包括相互配合的第一薄膜和第二薄膜，在第一薄膜的上方设有弧形设置的第一压合环，在第二薄膜的下方间隔设置有个第二压合环，且第一压合环和所有第二压合环配合构成个周向设置在密封薄膜四周并能够与泵体外壁贴合的限位机构。

为了方便操作，所述泵体包括上泵体和下泵体，所述密封薄膜位于上泵体和下泵体之间，且所述限位机构卡于上泵体的外壁上，所述的上活塞头位于上泵体内，所述的下活塞头位于下泵体内，所述的上骨架和下骨架相互配合后将上泵体和下泵体压合在上骨架和下骨架配合的腔室内，且上泵体部分露出上骨架和下骨架配合构成的腔室。

为了方便操作，使得整个结构布局更加简单，在电机的输出设有一个小齿轮，且所述大齿轮的上表面周向分布有与小齿轮啮合的齿部。

为了便于操作并安装，所述活塞连杆通过活塞定位销与下活塞头一端连接，在上骨架和下骨架内设有一根齿轮固定轴，所述的大齿轮套于齿轮固定轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上下活塞起到轴向的限位作用和对薄膜的支撑作用，最终确保薄膜长时间使用而变形最终导致漏水的问题，最终提高防漏作用。

附图说明

图1为本实施例1中一种活塞薄膜泵的结构示意图；

图2为本实施例1中一种活塞薄膜泵在上骨架与骨架以及齿轮固定轴分离时的结构示意图；

图3为本实施例1中一种活塞薄膜泵的分解结构示意图；

图4为本实施例1中活塞体、密封薄膜与活塞连杆的连接示意图；

图5为图4的分解结构示意图；

图6为大齿轮的结构示意图；

图7为密封薄膜的连接示意图；

图8为图7的分解结构示意图；

图9是图1中从上往下看的侧视图；

图10是图9的B-B的剖视图。

图中：上骨架1、下骨架2、电机3、大齿轮4、偏心柱5、活塞连杆6、活塞体7、上活塞头8、下活塞头9、密封薄膜10、进水口11、出水口12、进水单向阀14、出水单向阀13、排水孔15、长螺丝16、第一薄膜17、第二薄膜18、第一压合环19、第二压合环20、限位机构21、上泵体22、下泵体23、小齿轮24、齿部25、活塞定位销26、齿轮固定轴27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-10，本实用新型提供了一种活塞薄膜泵，包括泵体，在泵体的侧边设有相互配合的上骨架1和下骨架2，所述上骨架1和下骨架2配合后的一端密封套于泵体一侧并与泵体贯通，在上骨架1和下骨架2配合的腔室内的一侧设有电机3，所述电机3的输出转动连接有被电机3驱动旋转的大齿轮4，在大齿轮4上设有一个偏心柱5，在偏心柱5上套接有一个活塞连杆6，活塞连杆6的另一端连接有随着活塞连杆6同步位移的活塞体7，所述活塞体7包括两个上活塞头8和下活塞头9，且所述的上活塞头8和下活塞头9均为梯形设置，且上活塞头8与下活塞头9的长底边均位于活塞体7的两边，在上活塞头8和下活塞头9之间设有密封薄膜10，所述密封薄膜10压合在泵体内并将泵体右侧的开口封闭，在泵体的左侧设有进水口11，在泵体的后端设有出水口12，在进水口11上设有进水单向阀14，在出水口12设有出水单向阀13，所述的密封薄膜10的左右表面均与上活塞头8和下活塞头9的表面贴合，所述的上活塞头8和上活塞头8均轴向设有排水孔15。

为了方便一体固定，所述的上活塞头8和下活塞头9通过一个长螺丝16同步固定在活塞连杆6上，且所述的密封薄膜10套于长螺丝16外。

为了提高密封效果，所述的密封薄膜10包括相互配合的第一薄膜17和第二薄膜18，在第一薄膜17的上方设有弧形设置的第一压合环19，在第二薄膜18的下方间隔设置有3个第二压合环20，且第一压合环19和所有第二压合环20配合构成4个周向设置在密封薄膜10四周并能够与泵体外壁贴合的限位机构21。

为了方便操作，所述泵体包括上泵体22和下泵体23，所述密封薄膜10位于上泵体22和下泵体23之间，且所述限位机构21卡于上泵体22的外壁上，所述的上活塞头8位于上泵体22内，所述的下活塞头9位于下泵体23内，所述的上骨架1和下骨架2相互配合后将上泵体22和下泵体23压合在上骨架1和下骨架2配合的腔室内，且上泵体22部分露出上骨架1和下骨架2配合构成的腔室。

为了方便操作，使得整个结构布局更加简单，在电机3的输出设有一个小齿轮24，且所述大齿轮4的上表面周向分布有与小齿轮24啮合的齿部25。

为了便于操作并安装，所述活塞连杆6通过活塞定位销26与下活塞头9一端连接，在上骨架1和下骨架2内设有一根齿轮固定轴27，所述的大齿轮4套于齿轮固定轴27上。

整个工作原理如下：工作时通过电机3带动小齿轮24，小齿轮24旋转带动大齿轮4转动，大齿轮4上的偏心柱5带动活塞连杆6进行往复运动，当活塞连杆6往右运动时，薄膜往后拉，形成局部空气负压，出水单向阀13受大气压的压力闭合，进水单向阀14受泵内负压原因打开，将进水口11对应上水管的水压进泵内；当活塞往左推动时，泵内水压加大，进水单向阀14关闭，出水单向阀13打开，水从出水口压出，最终实现水泵的原理，在本结构中通过将现有的单个活塞设置成特定的两个，且上活塞头8与下活塞头9，上活塞头8和下活塞头9均为梯形设置，且上活塞头8与下活塞头9的长底边均位于活塞体7的两边，在上活塞头8和下活塞头9之间设有密封薄膜10，最终实现利用上活塞头8和下活塞头9对薄膜起到支撑作用，原理是：上活塞头8与下活塞头9通过长螺丝16进行同心固定，当活塞向前推进时水会对薄膜产生压力，压迫薄膜往下变形，下活塞头9的台面对薄膜进行支撑，同时下活塞头9轴向设置有排气孔，将薄膜与活塞间的空气排出，同时上活塞头8也轴向设置有排水孔，将水放进薄膜与上活塞头8间；当活塞向后拉动时，大气压压迫薄膜往上变形，上活塞头8的圆台面对薄膜进行支撑，同时上活塞头8轴向设置有排水孔，将水排进泵内，同时下泵体空气从排气孔进入下活塞头9与薄膜件的空间，因此通过上下活塞起到轴向的限位作用和对薄膜的支撑作用，最终确保薄膜长时间使用而变形最终导致漏水的问题，最终提高防漏作用，同时设置两个薄膜提高密封以及防漏效果，同时通过长螺丝将上活塞头8和下活塞头9以及密封薄膜10进行考考压紧，提高防水效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活塞薄膜泵，包括泵体，其特征在于：在泵体的侧边设有相互配合的上骨架（1）和下骨架（2），所述上骨架（1）和下骨架（2）配合后的一端密封套于泵体一侧并与泵体贯通，在上骨架（1）和下骨架（2）配合的腔室内的一侧设有电机（3），所述电机（3）的输出转动连接有被电机（3）驱动旋转的大齿轮（4），在大齿轮（4）上设有一个偏心柱（5），在偏心柱（5）上套接有一个活塞连杆（6），活塞连杆（6）的另一端连接有随着活塞连杆（6）同步位移的活塞体（7），所述活塞体（7）包括两个上活塞头（8）和下活塞头（9），且所述的上活塞头（8）和下活塞头（9）均为梯形设置，且上活塞头（8）与下活塞头（9）的长底边均位于活塞体（7）的两边，在上活塞头（8）和下活塞头（9）之间设有密封薄膜（10），所述密封薄膜（10）压合在泵体内并将泵体右侧的开口封闭，在泵体的左侧设有进水口（11），在泵体的后端设有出水口（12），在进水口（11）上设有进水单向阀（14），在出水口（12）设有出水单向阀（13），所述的密封薄膜（10）的左右表面均与上活塞头（8）和下活塞头（9）的表面贴合，所述的上活塞头（8）和上活塞头（8）均轴向设有排水孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞薄膜泵，其特征在于：所述的上活塞头（8）和下活塞头（9）通过一个长螺丝（16）同步固定在活塞连杆（6）上，且所述的密封薄膜（10）套于长螺丝（16）外。

3.根据权利要求1所述的一种活塞薄膜泵，其特征在于：所述的密封薄膜（10）包括相互配合的第一薄膜（17）和第二薄膜（18），在第一薄膜（17）的上方设有弧形设置的第一压合环（19），在第二薄膜（18）的下方间隔设置有3个第二压合环（20），且第一压合环（19）和所有第二压合环（20）配合构成4个周向设置在密封薄膜（10）四周并能够与泵体外壁贴合的限位机构（21）。

4.根据权利要求3所述的一种活塞薄膜泵，其特征在于：所述泵体包括上泵体（22）和下泵体（23），所述密封薄膜（10）位于上泵体（22）和下泵体（23）之间，且所述限位机构（21）卡于上泵体（22）的外壁上，所述的上活塞头（8）位于上泵体（22）内，所述的下活塞头（9）位于下泵体（23）内，所述的上骨架（1）和下骨架（2）相互配合后将上泵体（22）和下泵体（23）压合在上骨架（1）和下骨架（2）配合的腔室内，且上泵体（22）部分露出上骨架（1）和下骨架（2）配合构成的腔室。

5.根据权利要求1所述的一种活塞薄膜泵，其特征在于：在电机（3）的输出设有一个小齿轮（24），且所述大齿轮（4）的上表面周向分布有与小齿轮（24）啮合的齿部（25）。

6.根据权利要求1所述的一种活塞薄膜泵，其特征在于：所述活塞连杆（6）通过活塞定位销（26）与下活塞头（9）一端连接，在上骨架（1）和下骨架（2）内设有一根齿轮固定轴（27），所述的大齿轮（4）套于齿轮固定轴（27）上。

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