CN212928104U - 一种空压机 - Google Patents

Abstract

一种空压机，包括用于压缩空气的泵、第一风扇、第二风扇，所述泵包括电机、由所述电机驱动的皮带轮、皮带、飞轮、气缸、可在气缸内往复运动的活塞、用以带动活塞运动的连杆，所述皮带轮通过皮带带动飞轮转动，所述飞轮带动连杆运动，所述第一风扇与第二风扇位于泵的相反两侧，所述电机与第一风扇位于皮带的相反两侧，如此布局，空压机的风扇等组成部分的分布较为均衡，利于空压机达成较好的散热性能。

Description

一种空压机

【技术领域】

本实用新型涉及一种空压机。

【背景技术】

空压机是一种常见的空气动力源设备，其用于产出高压的压缩空气，压缩空气可以为气动工具(例如气动钉枪、气动砂磨机、喷漆工具等)提供空气动力，活塞式空压机在工作的过程中，其所具有的活塞会在气缸内往复运动从而持续往复的压缩空气，压缩空气过程中会产生较多的热量，因此泵需要合理较好的元器件布局及散热。

【实用新型内容】

本实用新型解决的技术问题在于改善空压机的散热性能。

本实用新型采用如下技术方案：一种空压机，包括用于压缩空气的泵、第一风扇、第二风扇，所述泵包括电机、由所述电机驱动的皮带轮、皮带、飞轮、气缸、可在气缸内往复运动的活塞、用以带动活塞运动的连杆，所述皮带轮通过皮带带动飞轮转动，所述飞轮带动连杆运动，所述第一风扇与第二风扇位于泵的相反两侧，所述电机与第一风扇位于皮带的相反两侧。

进一步的，泵还包括偏心轴，偏心轴固定于飞轮并相对于飞轮偏心设置，第一风扇固定于偏心轴，飞轮通过偏心轴带动第一风扇转动。

进一步的，泵还包括轴承，轴承连接于连杆与偏心轴之间，轴承的外圈与连杆固定，轴承的内圈与偏心轴固定，轴承位于第一风扇与飞轮之间。

进一步的，连杆设有位于飞轮与第一风扇之间的容纳口，轴承收容于容纳口，连杆的背对飞轮的一侧设有挡边，挡边用以止档轴承的外圈。

进一步的，皮带轮固定于电机的转轴，偏心轴与电机的转轴平行，第一风扇与飞轮同轴设置，第一风扇上的与偏心轴固定的位置不是第一风扇的正中心位置。

进一步的，飞轮带动第一风扇转动，电机的转轴驱动皮带轮及第二风扇转动，皮带轮位于飞轮与气缸之间，电机的转轴具有相反的第一端与第二端，皮带轮固定于电机的转轴的第一端，第二风扇固定于电机的转轴的第二端。

进一步的，空压机还包括用于输送泵产出的压缩空气的金属输气管，金属输气管弯曲形成有盘曲部，第一风扇正面面对盘曲部，第一风扇的出风直接吹向盘曲部。

进一步的，盘曲部呈包含若干U形管段的蛇形，第一风扇位于盘曲部与飞轮之间。

进一步的，空压机还包括外壳，泵、第一风扇、第二风扇、金属输气管位于外壳之内，外壳设有对应第二风扇的进风口、对应第一风扇的第一出风口，盘曲部位于第一风扇与所述第一出风口之间，进风口与第一出风口位于外壳的相反两侧。

进一步的，空压机还包括中框、卷管筒、缠绕于卷管筒的用于输送压缩空气的柔性输气管，金属输气管可流体连通于柔性输气管与泵之间，外壳包括第一半壳、第二半壳，中框与第一半壳围成第一收容腔，中框与第二半壳围成第二收容腔，泵、第一风扇、第二风扇、金属输气管收容于第一收容腔，卷管筒收容于第二收容腔，第一出风口设于第一半壳，第二半壳设有第二出风口，中框设有通风口，通风口流体连通于第一收容腔与第二出风口之间，第一出风口与第二出风口位于中框的一端的相反两侧，通风口临近中框的所述一端。

基于本创作的技术方案，空压机的风扇等组成部分的布局较为均衡，利于空压机达成较好的散热性能。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

图1为空压机的一立体图；

图2为空压机的另一立体图(去掉第一半壳)；

图3为图2的部分放大图；

图4为空压机的一个部分分解图；

图5为空压机的另一个部分分解图；

图6为空压机的再一个部分分解图；

图7为泵的一个立体图；

图8为泵的另一个立体图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1至图8所示，空压机包括用于压缩空气的泵1、第一风扇20、第二风扇21，泵1包括电机10、由电机10驱动的皮带轮11、皮带12、飞轮13、气缸14、可在气缸14内往复运动的活塞(未图示)、用以带动活塞运动的连杆15，皮带轮11通过皮带12带动飞轮13转动，飞轮13带动连杆15运动，第一风扇20与第二风扇21位于泵1的相反两侧，电机10与第一风扇20位于皮带12的相反两侧。如此设计，空压机的风扇等组成部分的布局较为均衡，利于空压机达成较好的散热性能。本实施例中，第一风扇20与第二风扇21位于泵1的上下两侧，电机10与第一风扇20位于皮带12的上下两侧。

飞轮13带动第一风扇20转动，电机10的转轴100驱动皮带轮11及第二风扇21转动，皮带轮11位于飞轮13与气缸14之间，电机10的转轴100具有相反的第一端(未图示)与第二端101，皮带轮11固定于转轴100的第一端，第二风扇21固定于转轴100第二端101。电机10设有碳刷103。

泵1还包括偏心轴18，偏心轴18固定于飞轮13并相对于飞轮13偏心设置，偏心设置意味着偏心轴18与飞轮13不是同轴的，第一风扇20固定于偏心轴18，飞轮13通过偏心轴18带动第一风扇20转动。

泵1还包括轴承19，轴承19连接于连杆15与偏心轴18之间，轴承19的外圈190与连杆15固定，轴承19的内圈191与偏心轴18固定，轴承19位于第一风扇20与飞轮13之间。偏心轴18设有用于定位第一风扇20的扁位180，偏心轴18依次穿过轴承19的内圈191及第一风扇20，可借助螺钉进一步将第一风扇20锁定于偏心轴18。

连杆15设有容纳口150，容纳口150位于飞轮13与第一风扇20之间，轴承19收容于容纳口150，连杆15的背对飞轮13的一侧设有挡边151，挡边151位于容纳口150的外侧，挡边151用以止档轴承19的外圈190，以抑制轴承19向外脱出容纳口150。

皮带轮11固定于电机10的转轴100，偏心轴18与转轴100平行，第一风扇20与飞轮13同轴设置，即第一风扇20的旋转轴线与飞轮13的旋转轴线大致重叠；第一风扇20上的与偏心轴18固定的位置200不是第一风扇20的正中心位置。

空压机还包括用于输送泵1产出的压缩空气的金属输气管3，金属输气管3弯曲形成有盘曲部30，第一风扇20正面面对盘曲部30，第一风扇20的出风直接吹向盘曲部30。盘曲部30是由金属输气管3的一部分弯曲回绕形成。泵1还包括支架16、缸盖17，气缸14、缸盖17、电机10固定于支架16，金属输气管3通过转接头90连接于缸盖17上的压缩空气出口170。

盘曲部30呈包含若干U形管段的蛇形。具体而言，盘曲部30包括第一U形管段300、第二U形管段301、第三U形管段302、第四U形管段303，第一U形管段300与第二U形管段301共用直管段304，第二U形管段301与第三U形管段302共用直管段305，第三U形管段302与第四U形管段303共用直管段306，第一风扇20位于盘曲部30与飞轮13之间。

空压机还包括外壳，泵1、第一风扇20、第二风扇21、金属输气管3位于外壳之内，外壳设有对应第二风扇21的进风口40、对应第一风扇20的第一出风口41，第二风扇21运转时经进风口40吸入空气，第二风扇21主要用于电机10的散热。盘曲部30位于第一风扇20与第一出风口41之间，进风口40与第一出风口41位于外壳的相反两侧，如此布局可有效增强散热效果。本实施例中，进风口40位于外壳的下侧，第一出风口41位于外壳的上侧。

空压机还包括中框5、用于输送压缩空气的柔性输气管6、卷管筒7，柔性输气管6缠绕于卷管筒7，金属输气管3可流体连通于柔性输气管6与泵1之间，外壳包括第一半壳4、第二半壳8，第一半壳4与第二半壳8夹持中框5，支架16锁固于第一半壳4及中框5。中框5与第一半壳4围成第一收容腔，中框5与第二半壳8围成第二收容腔，泵1、第一风扇20、第二风扇21、金属输气管3收容于第一收容腔，柔性输气管6、卷管筒7收容于第二收容腔，第一出风口41、进风口40设于第一半壳4，第二半壳8设有第二出风口80，本实施例中，第一出风口41、进风口40、第二出风口80分别由若干长槽孔构成。中框5设有通风口50，通风口50流体连通于第一收容腔与第二出风口80之间，第一出风口41与第二出风口80位于中框5的一端51的相反两侧，通风口50临近中框5的所述一端51。本实施例中，第一出风口41与第二出风口80位于中框5的上端的左右两侧，通风口50临近中框5的上端。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种空压机，其特征在于：包括用于压缩空气的泵、第一风扇、第二风扇，所述泵包括电机、由所述电机驱动的皮带轮、皮带、飞轮、气缸、可在气缸内往复运动的活塞、用以带动活塞运动的连杆，所述皮带轮通过皮带带动飞轮转动，所述飞轮带动连杆运动，所述第一风扇与第二风扇位于泵的相反两侧，所述电机与第一风扇位于皮带的相反两侧。

2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：泵还包括偏心轴，偏心轴固定于飞轮并相对于飞轮偏心设置，第一风扇固定于偏心轴，飞轮通过偏心轴带动第一风扇转动。

3.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于：泵还包括轴承，轴承连接于连杆与偏心轴之间，轴承的外圈与连杆固定，轴承的内圈与偏心轴固定，轴承位于第一风扇与飞轮之间。

4.根据权利要求3所述的空压机，其特征在于：连杆设有位于飞轮与第一风扇之间的容纳口，轴承收容于容纳口，连杆的背对飞轮的一侧设有挡边，挡边用以止档轴承的外圈。

5.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于：皮带轮固定于电机的转轴，偏心轴与电机的转轴平行，第一风扇与飞轮同轴设置，第一风扇上的与偏心轴固定的位置不是第一风扇的正中心位置。

6.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：飞轮带动第一风扇转动，电机的转轴驱动皮带轮及第二风扇转动，皮带轮位于飞轮与气缸之间，电机的转轴具有相反的第一端与第二端，皮带轮固定于电机的转轴的第一端，第二风扇固定于电机的转轴的第二端。

7.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：还包括用于输送泵产出的压缩空气的金属输气管，金属输气管弯曲形成有盘曲部，第一风扇正面面对盘曲部，第一风扇的出风直接吹向盘曲部。

8.根据权利要求7所述的空压机，其特征在于：盘曲部呈包含若干U形管段的蛇形，第一风扇位于盘曲部与飞轮之间。

9.根据权利要求7所述的空压机，其特征在于：还包括外壳，泵、第一风扇、第二风扇、金属输气管位于外壳之内，外壳设有对应第二风扇的进风口、对应第一风扇的第一出风口，盘曲部位于第一风扇与所述第一出风口之间，进风口与第一出风口位于外壳的相反两侧。

10.根据权利要求9所述的空压机，其特征在于：还包括中框、卷管筒、缠绕于卷管筒的用于输送压缩空气的柔性输气管，金属输气管可流体连通于柔性输气管与泵之间，外壳包括第一半壳、第二半壳，中框与第一半壳围成第一收容腔，中框与第二半壳围成第二收容腔，泵、第一风扇、第二风扇、金属输气管收容于第一收容腔，卷管筒收容于第二收容腔，第一出风口设于第一半壳，第二半壳设有第二出风口，中框设有通风口，通风口流体连通于第一收容腔与第二出风口之间，第一出风口与第二出风口位于中框的一端的相反两侧，通风口临近中框的所述一端。

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