CN212928087U - 机械隔膜计量泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机械隔膜计量泵，包括有箱体、设置在所述箱体端部的膜片、设置在所述箱体内的推杆和用于驱动所述推杆带动所述膜片前后往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括有驱动轴、套设在所述驱动轴上的多个偏心凸轮和用于驱动所述驱动轴旋转的驱动装置，多个所述偏心凸轮外均套设有第一轴承，多个所述第一轴承的外圈能够与所述推杆接触、以推动所述推杆带动膜片向前移动。如此设置，解决了现有机械隔膜计量泵在工作时，偏心凸轮上的轴承受力较大易出现磨损而降低使用寿命，并且更换大尺寸轴承会造成箱体体积变大的问题。

Description

机械隔膜计量泵

技术领域

本申请涉及计量泵技术领域，更具体地说，涉及一种机械隔膜计量泵。

背景技术

目前在机械隔膜计量泵行业，采用偏心凸轮结构的计量泵在工作时，膜片承受的泵头内的压力传递至偏心凸轮上，造成单个的偏心凸轮上的轴承的需承受较大的力，而容易造成轴承损坏，而降低计量泵的使用寿命，若提高计量泵的使用寿命，则必须将轴承更换为大尺寸的轴承，即更换直径更大的轴承，这样则会使得箱体体积变大。

因此，如何解决现有机械隔膜计量泵在工作时，偏心凸轮上的轴承受力较大易出现磨损而降低使用寿命，并且更换大尺寸轴承会造成箱体体积变大的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种机械隔膜计量泵，其能够解决现有机械隔膜计量泵在工作时，偏心凸轮上的轴承受力较大易出现磨损而降低使用寿命，并且更换大尺寸轴承会造成箱体体积变大的问题。

本申请提供了一种机械隔膜计量泵，包括有箱体、设置在所述箱体端部的膜片、设置在所述箱体内的推杆和用于驱动所述推杆带动所述膜片前后往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括有驱动轴、套设在所述驱动轴上的多个偏心凸轮和用于驱动所述驱动轴旋转的驱动装置，多个所述偏心凸轮外均套设有第一轴承，多个所述第一轴承的外圈能够与所述推杆接触、以推动所述推杆带动膜片向前移动。

优选地，所述驱动机构包括有两个偏心凸轮。

优选地，所述驱动机构还包括有用于带动所述推杆复位的复位弹簧，所述复位弹簧第一端连接在所述箱体上、第二端连接在所述推杆上，当所述推杆受力向前移动时，所述复位弹簧发生形变；所述推杆受力消失时，所述复位弹簧恢复形变、并带动所述推杆回复到初始位置。

优选地，所述偏心凸轮的上下两端边缘处均设置有用于限制所述第一轴承轴向移动的限位凸起。

优选地，所述驱动轴与所述箱体之间设置有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述驱动轴固定连接，所述第二轴承的外圈与所述箱体固定连接。

优选地，所述第二轴承设置有两个、并分别靠近所述驱动轴的顶端和底端设置。

优选地，多个所述第一轴承的轴向宽度之和小于或等于所述推杆的宽度。

优选地，还包括有用于限制推杆径向偏移的限位件，所述限位件套设在所述推杆外且与所述推杆滑动配合，所述限位件与所述箱体固定连接。

优选地，所述复位弹簧的第一端与所述限位件固定连接。

优选地，还包括有与所述箱体端部固定连接的泵头，所述泵头与所述膜片之间留有储液仓，所述泵头上设置有与所述储液仓相连通的进液通道和出液通道，且所述进液通道和所述出液通道内分别设置有进液阀和出液阀。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种机械隔膜计量泵，包括有箱体、设置在箱体端部的膜片、设置在箱体内的推杆和驱动装置，推杆与膜片固定连接，并且膜片能够随着推杆往复移动，驱动装置用于驱动推杆往复移动，从而驱动膜片前后往复移动。驱动机构包括有驱动轴和套设在驱动轴上的多个偏心凸轮，多个偏心凸轮的轴线与驱动轴的轴线不在同一直线上，以形成偏心结构，使多个偏心凸轮能够随着驱动轴的旋转偏心转动。多个偏心凸轮外均套设有第一轴承，第一轴承的外圈能够与推杆接触，第一轴承随着偏心凸轮做偏心转动，并且在转动过程中能够挤压推杆，使推杆直线向前移动，从而推动膜片向前移动，从而达到输送流体的目的。多个偏心凸轮的尺寸及形状相同，并且多个第一轴承同轴设置，并均能与推杆接触，在偏心凸轮偏心转动带动多个第一轴承碰撞挤压推杆时，推杆的反作用力被分散在多个第一轴承上，降低了单个轴承上的受力，多个可以将推杆的反作用力分散的更加均匀,提高了轴承的使用寿命，并且，不会增大箱体的体积。

如此设置，解决了现有机械隔膜计量泵在工作时，偏心凸轮上的轴承受力较大易出现磨损而降低使用寿命，并且更换大尺寸轴承会造成箱体体积变大的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一些示例性实施例示出的本机械隔膜计量泵的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、膜片；3、驱动轴；4、推杆；5、第一轴承；6、复位弹簧；7、第二轴承；8、限位凸起；9、限位件。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参考图1，本具体实施方式提供了一种机械隔膜计量泵，包括有箱体1、设置在箱体1端部的膜片2、设置在箱体1内的推杆4和驱动装置，推杆4与膜片2固定连接，并且膜片2能够随着推杆4往复移动，驱动装置用于驱动推杆4往复移动，从而驱动膜片2前后往复移动。

其中，驱动机构包括有驱动轴3和套设在驱动轴3上的多个偏心凸轮，多个偏心凸轮的轴线与驱动轴3的轴线不在同一直线上，以形成偏心结构，使多个偏心凸轮能够随着驱动轴3的旋转偏心转动。多个偏心凸轮外均套设有第一轴承5，第一轴承5的外圈能够与推杆4接触，第一轴承5随着偏心凸轮做偏心转动，并且在转动过程中能够挤压推杆4，使推杆4直线向前移动，从而推动膜片2向前移动，从而达到输送流体的目的。

多个偏心凸轮的尺寸及形状相同，并且多个第一轴承5同轴设置，并均能与推杆4接触，在偏心凸轮偏心转动带动多个第一轴承5碰撞挤压推杆4时，推杆4的反作用力被分散在多个第一轴承5上，降低了单个轴承上的受力，多个可以将推杆4的反作用力分散的更加均匀,提高了轴承的使用寿命，并且，不会增大箱体1的体积。

需要说明的是，多个第一轴承5的轴向宽度之和小于或等于推杆4的宽度之和，这样，多个第一轴承5既能够同时作用于推杆4，又不会使箱体1的体积变大。优选地，多个第一轴承5相距设置，即多个偏心凸轮相距设置，以使推杆4的反作用力能够更均匀地分散到偏心轴上。

具体地，驱动机构包括有两个偏心凸轮，即包括有两个偏心轴承。

本机械隔膜计量泵还包括有泵头，泵头连接在箱体1的端部，并且泵头与膜片2之间形成储液仓，泵头内设置有与储液仓相连通的进液通道和出液通道，进液通道和出液通道内分别设置有进液阀和出液阀，当偏心凸轮带动第一轴承5碰撞挤压推杆4使推杆4向前移动，即向泵头移动时，推杆4带动膜片2向泵头移动，挤压储液仓，储液仓内的压力上升，从而使出液通道内的出液阀打开，储液仓内的液体从出液通道流出。

如此设置，解决了现有机械隔膜计量泵在工作时，偏心凸轮上的轴承受力较大易出现磨损而降低使用寿命，并且更换大尺寸轴承会造成箱体1体积变大的问题。

本实施例中，驱动机构还包括有用于带动推杆4复位的复位弹簧6，复位弹簧6的第一端与箱体1相连接，第二端与推杆4相连接，具体地，复位弹簧6可以套设在推杆4外，第一端连接在箱体1上，第二端连接或抵在推杆4上。当偏心凸轮带动第一轴承5碰撞挤压推杆4时，推杆4受力向前移动，复位弹簧6被压缩发生形变，当第一轴承5不再与推杆4接触，即推杆4受力消失时，复位弹簧6恢复形变，推动推杆4向后移动，回复至初始位置。这时，储液仓内的压力迅速下降，进液通道内的进液阀打开，液体流入到储液仓内。

为了避免第一轴承5从偏心凸轮上滑脱，在偏心凸轮的上下两端均设置有限位凸起8、以用于限制第一轴承5轴向移动，并且限位凸起8可以与第一轴承5的内圈相抵紧，以提高偏心凸轮与第一轴承5连接的稳固性，使第一轴承5的内圈能够随着偏心凸轮同步转动。

并且，在驱动轴3与箱体1之间设置有第二轴承7，第二轴承7的内圈与驱动轴3固定连接，第二轴承7的外圈与箱体1固定连接，这样设置，第二轴承7能够对驱动轴3起到支撑限位的作用，避免了驱动轴3在转动过程中受力出现偏移，提高了驱动轴3的稳固性。

具体地，第二轴承7设置有两个，两个第二轴承7分别靠近驱动轴3的顶端和底端设置，进一步地提高了驱动轴3的稳固性。

本实施例中，本机械隔膜计量泵还包括有限位件9、以用于限制推杆4径向偏移。限位件9与箱体1固定连接，限位件9套设在推杆4外，并且限位件9与推杆4滑动配合，即推杆4能够在限位件9内滑动，这样，避免限位件9对推杆4的轴向移动起到阻碍作用。

这里，推杆4包括有与膜片2相连接的第一部分和与第一轴承5相配合的第二部分，第一部分与第二部分呈一体式结构，限位件9套设在第一部分外，并且限位件9的长度小于第一部分的长度，以避免影响推杆4的冲程长度。

限位件9的内径可以等于或略大于第一部分的外径，从而使限位件9与第一部分形成滑动配合。

第二部分的宽度大于第一部分的宽度，即第二部分的外径大于第一部分的外径，多个第一轴承5的轴向宽度之和小于或等于第二部分的宽度，并且，复位弹簧6的第一端与限位件9固定连接，复位弹簧6的第二端连接或抵在第二部分上。如此设置，便于第一轴承5作用于推杆4，并且便于推杆4挤压复位弹簧6。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种机械隔膜计量泵，其特征在于，包括有箱体(1)、设置在所述箱体(1)端部的膜片(2)、设置在所述箱体(1)内的推杆(4)和用于驱动所述推杆(4)带动所述膜片(2)前后往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括有驱动轴(3)、套设在所述驱动轴(3)上的多个偏心凸轮和用于驱动所述驱动轴(3)旋转的驱动装置，多个所述偏心凸轮外均套设有第一轴承(5)，多个所述第一轴承(5)的外圈能够与所述推杆(4)接触、以推动所述推杆(4)带动膜片(2)向前移动。

2.根据权利要求1所述的机械隔膜计量泵，其特征在于，所述驱动机构包括有两个偏心凸轮。

3.根据权利要求1所述的机械隔膜计量泵，其特征在于，所述驱动机构还包括有用于带动所述推杆(4)复位的复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)第一端连接在所述箱体(1)上、第二端连接在所述推杆(4)上，当所述推杆(4)受力向前移动时，所述复位弹簧(6)发生形变；所述推杆(4)受力消失时，所述复位弹簧(6)恢复形变、并带动所述推杆(4)回复到初始位置。

4.根据权利要求1所述的机械隔膜计量泵，其特征在于，所述偏心凸轮的上下两端边缘处均设置有用于限制所述第一轴承(5)轴向移动的限位凸起(8)。

5.根据权利要求1所述的机械隔膜计量泵，其特征在于，所述驱动轴(3)与所述箱体(1)之间设置有第二轴承(7)，所述第二轴承(7)的内圈与所述驱动轴(3)固定连接，所述第二轴承(7)的外圈与所述箱体(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的机械隔膜计量泵，其特征在于，所述第二轴承(7)设置有两个、并分别靠近所述驱动轴(3)的顶端和底端设置。

7.根据权利要求1所述的机械隔膜计量泵，其特征在于，多个所述第一轴承(5)的轴向宽度之和小于或等于所述推杆(4)的宽度。

8.根据权利要求3所述的机械隔膜计量泵，其特征在于，还包括有用于限制推杆(4)径向偏移的限位件(9)，所述限位件(9)套设在所述推杆(4)外且与所述推杆(4)滑动配合，所述限位件(9)与所述箱体(1)固定连接。

9.根据权利要求8所述的机械隔膜计量泵，其特征在于，所述复位弹簧(6)的第一端与所述限位件(9)固定连接。

10.根据权利要求1所述的机械隔膜计量泵，其特征在于，还包括有与所述箱体(1)端部固定连接的泵头，所述泵头与所述膜片(2)之间留有储液仓，所述泵头上设置有与所述储液仓相连通的进液通道和出液通道，且所述进液通道和所述出液通道内分别设置有进液阀和出液阀。

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