CN212926551U - 高架站的外挂墙板结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高架站的外挂墙板结构，包括外挂墙板、连接节点、承力节点。外挂墙板包括墙体和形成于墙体一端的凸台构件。连接节点包括第一预埋件、第二预埋件以及第一连接部。第一预埋件预埋在第一横梁内，第二预埋件预埋在墙体上部远离凸台的的一端，第一连接部连接第一预埋件和第二预埋件。承力节点包括第三预埋件、第四预埋件以及第二连接部。第三预埋件预埋在第二横梁内，第四预埋件预埋在凸台上。第二连接部连接第三预埋件和第四预埋件，至少部分凸台置于第二横梁上。本申请提供的高架站的外挂墙板结构，通过设置承力节点和连接节点，提高了外挂墙板与高架站的连接强度，使外挂墙板结构可以更有效的承受车辆行车带来的冲击和振动载荷。

Description

高架站的外挂墙板结构

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种高架站的外挂墙板结构。

背景技术

目前，外挂墙板在住宅及办公等建筑类型中运用较多，其在维持建筑的整体连续性以及美观性的同时，也可提高建筑物的整体刚度。外挂墙板在不同的技术领域的应用中对应不同的设计标准或者规范，外挂墙板的设计和安装施工只有满足对应的标准或规范，才能达到工程验收的标准。

而在轨道交通领域，国内外相关机构暂时没有对外挂墙板的施工形成系统性的设计标准或规范，考虑到行车载荷、振动载荷等复杂运行工况，对外挂墙板的强度和刚度都提出了新的要求，而普通的外挂墙板的安装施工方式并难以承受各向振动及冲击载荷，易发生外挂墙板松动甚至掉落等事故。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种高架站的外挂墙板结构，以解决外挂墙板易松动的问题。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种高架站的外挂墙板结构，所述高架站包括第一横梁和第二横梁，所述第二横梁设置于所述第一横梁的下方，其特征在于，所述外挂墙板结构包括：

外挂墙板，包括墙体和形成于所述墙体一端的凸台；

连接节点，包括第一预埋件、第二预埋件以及第一连接部，所述第一预埋件预埋在所述第一横梁内，所述第二预埋件预埋在所述墙体上远离所述凸台的一端，所述第一连接部连接所述第一预埋件和所述第二预埋件；以及

承力节点，包括第三预埋件、第四预埋件以及第二连接部，所述第三预埋件预埋在所述第二横梁内，所述第四预埋件预埋在所述凸台上，所述第二连接部连接所述第三预埋件和所述第四预埋件，至少部分所述凸台置于所述第二横梁上。

进一步地，所述第一连接部包括第一角钢，所述第一角钢具有第一侧部和第二侧部，所述第一侧部与所述第一预埋件连接，所述第二侧部与所述第二预埋件连接。

进一步地，所述第一预埋件包括第一钢板和焊接在所述第一钢板上的第一锚钉，所述第一锚钉预埋在所述第一横梁内，所述第一侧部与所述第一钢板焊接连接；所述第二侧部上形成有第二安装孔，所述第二预埋件包括预埋螺栓，所述预埋螺栓的一端预埋于所述墙体内，另一端穿过所述第二安装孔紧固连接在所述第二侧部上。

进一步地，所述第一连接部包括第一定位螺杆，所述第一侧部上形成有第一安装孔，所述第一定位螺杆穿过所述第一安装孔连接在所述第一钢板上；和/或，

所述第二预埋件还包括预埋于所述墙体内的预埋锚栓，所述预埋螺栓连接在所述预埋锚栓上。

进一步地，所述第二连接部包括第二角钢，所述第二角钢具有第三侧部和第四侧部，所述第三侧部与所述第三预埋件连接，所述第四侧部与所述第四预埋件连接。

进一步地，所述第三预埋件包括预埋连接件和预埋承力件，所述预埋连接件与所述第三侧部连接，所述预埋承力件支撑所述凸台；所述第四侧部上形成有第四安装孔，所述第四预埋件包括预埋螺栓，所述预埋螺栓的一端预埋于所述凸台内，另一端穿过所述第四安装孔紧固连接在所述第四侧部上。

进一步地，所述预埋连接件包括第二钢板和第二锚钉，所述第二锚钉的一端预埋在所述第二横梁内，另一端与所述第二钢板连接，所述第三侧部与所述第二钢板焊接连接；所述预埋承力件包括承力脚和承力板，所述承力脚预埋在所述第二横梁内部，所述承力板连接在所述承力脚上，所述承力板位于所述第二横梁的外表面。

进一步地，所述第二连接部包括第二定位螺杆，所述第三侧部上形成有第三安装孔，所述第二定位螺杆穿过所述第三安装孔连接在所述第二钢板上；和/或，

所述第四预埋件还包括预埋于所述凸台内的预埋锚栓，所述预埋螺栓连接在所述预埋锚栓上；和/或，

所述预埋连接件还包括预埋于所述第二横梁内的固定板，所述固定板连接在所述第二锚钉上。

进一步地，所述凸台上形成有承力孔，所述第二连接部还包括承力轴，所述承力轴的一端伸入所述承力孔内，另一端置于所述承力板上。

进一步地，所述承力轴远离所述预埋连接件的一侧设置有密封棒，所述密封棒抵靠在所述第二横梁与所述凸台之间；所述密封棒远离所述承力轴的一侧涂有密封胶。

进一步地，在所述第一连接部和第二连接部上分别喷涂防火岩棉；和/或，

所述外挂墙板结构还包括分别安装在所述承力节点和所述连接节点处的防护盒。

本申请提供的外挂墙板结构，通过设置承力节点和连接节点，并通过将第一预埋件、第三预埋件分别预埋在第一横梁和第二横梁内，将第二预埋件和第四预埋件预埋在外挂墙板的两端，从而有效地提高了连接节点和承力节点的连接强度，以使外挂墙板结构可以更有效地承受车辆行驶带来的冲击载荷和振动载荷。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的外挂墙板结构的一方向的剖视图；

图2为本申请一实施例提供的连接节点的一方向的剖视图；

图3为图2的左视图的剖视图；

图4为本申请一实施例提供的承力节点的一方向的剖视图；

图5为图4的左视图的剖视图；以及

图6为图4的右视图的剖视图。

附图标记说明：

10、连接节点；11、第一预埋件；111、第一钢板；112、第一锚钉12、第二预埋件；13、第一连接部；131、第一角钢；1311、第一侧部；13111、第一安装孔；1312、第二侧部；13121、第二安装孔；132、第一定位螺杆；14、预埋螺栓；15、预埋锚栓。

20、承力节点；21、第三预埋件；211、预埋连接件；2111、第二钢板；2112、第二锚钉；2113、固定板；212、预埋承力件；2121、承力脚；2122、承力板；22、第四预埋件；23、第二连接部；231、第二角钢；2311、第三侧部；23111、第三安装孔；2312、第四侧部；23121、第四安装孔；232、第二定位螺杆；233、承力轴。

3、外挂墙板；31、墙体；32、凸台；321、承力孔。

4、第一横梁；5、第二横梁；6、密封棒；7、密封胶；8、防护盒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述的方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供一种高架站的外挂墙板结构，请参阅图1～6。高架站包括第一横梁4和第二横梁5，第二横梁5设置于第一横梁4的下方。外挂墙板结构包括外挂墙板3、连接节点10和承力节点20。外挂墙板3包括墙体31和形成于墙体31一端的凸台32。具体地，外挂墙板3可以是预制的，也可以是现场拼装而成的，其形式多种多样，在此不作限制，而凸台32可以是牛腿等结构。连接节点10包括第一预埋件11、第二预埋件12以及第一连接部13。第一预埋件11预埋在第一横梁4内，第二预埋件12预埋在墙体31远离凸台32的一端，第一连接部13连接第一预埋件11和第二预埋件12。承力节点20包括第三预埋件21、第四预埋件22以及第二连接部23。第三预埋件21预埋在第二横梁5内，第四预埋件22预埋在凸台32上，第二连接部23连接第三预埋件21和第四预埋件22，至少部分凸台32置于第二横梁5上。

在一实施例中，以本申请提供的外挂墙板结构在轨道交通领域中的应用为例。请参阅图1～6，外挂墙板3挂接在两个平行设置的第一横梁4和第二横梁5上，单块外挂墙板3的重量可达10.9吨，高度可达9.95米。而在轨道交通复杂的运行工况下，外挂墙板结构除了要承受外挂墙板3自身的重力外，还要承受各向冲击载荷及振动载荷。因此对外挂墙板结构的结构强度及可靠性要求较高。而通过预埋的方式将第一预埋件11和第三预埋件21分别预埋在第一横梁4和第二横梁5内，将第二预埋件12和第四预埋件22预埋在外挂墙板3的两端，然后将外挂墙板3两端预埋的第二预埋件12和第四预埋件22分别通过第一连接部13和第二连接部23与第一预埋件11和第三预埋件21连接，形成连接节点10和承力节点20，连接节点10和承力节点20的连接作用更加可靠，而承力节点20拥有更高的承载能力。

本实施例提供的外挂墙板结构，通过设置连接节点10和承力节点20，并通过将第一预埋件11、第三预埋件21分别预埋在第一横梁4和第二横梁5上，将第二预埋件12和第四预埋件22预埋在外挂墙板3的两端，从而有效地提高了连接节点10和承力节点20的连接强度，以使外挂墙板结构的连接部位可以更有效的承受冲击载荷和振动载荷。

可以理解的是，可以根据外挂墙板3的宽度及重量以及其所承受的各向冲击载荷及振动载荷的大小，分别设置多个连接节点10和承力节点20。比如，分别设置两个连接节点10和两个承力节点20。

需要说明的是，承力节点20承担外挂墙板3的重力，并传递给第二横梁5，因此，承力节点20只是中间的传力部件，承力节点20所承载的各向载荷都会传递给第二横梁5。外挂墙板3的重力是一个恒定的力，不因外部环境的变化而发生改变。因此，可以将外挂墙板3直接或者通过简单的中间机构放置在第二横梁5上，无需经过过多的中间机构的支承。同理，连接节点10所承受的载荷也会传递给第一横梁4。

在一实施例中，请参阅图2和图3，本申请提供的外挂墙板结构中，第一连接部13包括第一角钢131，第一角钢131具有第一侧部1311和第二侧部1312，第一侧部1311与第一预埋件11连接，第二侧部1312与第二预埋件12连接。通过设置第一角钢131，以使第一横梁4与外挂墙板3通过第一角钢131连接，进一步提高了外挂墙板3与第一横梁4的连接强度，亦即提高了连接节点10的连接强度。

优选地，第一侧部1311和第二侧部1312互相垂直，如此使连接节点10能够承受两个互相垂直方向上的力，从而提高了连接节点10的承载能力。

进一步地，在一实施例中，请参阅图2和图3，本申请提供的外挂墙板结构中，第一预埋件11包括第一钢板111和焊接在第一钢板111上的第一锚钉112。第一锚钉112预埋在第一横梁4内，第一钢板111位于第一横梁4的表面，第一侧部1311与第一钢板111焊接连接。第二侧部1312上形成有第二安装孔13121，第二预埋件12包括预埋螺栓14，预埋螺栓14的一端预埋于墙体31内，另一端穿过第二安装孔13121紧固连接在第二侧部1312上。具体地，第一预埋件11通过第一锚钉112预埋在第一横梁4内，通过第一钢板111与第一角钢131的第一侧部1311焊接连接，如此可使连接节点10在水平方向上拥有更强的载荷承载力。而通过预埋螺栓14实现第二侧部1312和外挂墙板3的连接，该连接方式简单高效。

优选地，第二安装孔13121为竖直分布的腰形孔，从而在安装时，可以根据需要适时调整外挂墙板3的位置，避免制造误差造成外挂墙板3无法安装的情况。再有，设置第二安装孔13121为竖直分布的腰形孔，可以避免连接节点10承受过多的外挂墙板3的重力，以使连接节点10能够承受更多的冲击载荷及振动载荷。

进一步地，在一实施例中，请参阅图2和图3，本申请提供的外挂墙板结构中，第一连接部13包括第一定位螺杆132，第一侧部1311上形成有第一安装孔13111。第一定位螺杆132穿过第一安装孔13111连接在第一钢板111上。具体地，在现场安装时，通过第一定位螺杆132对第一角钢131进行预定位，第一安装孔13111的应可相对于第一定位螺杆132移动，此时依然可以通过调整第一角钢131的位置来调整外挂墙板3的安装位置，从而提高外挂墙板3的安装精度。且在第一侧部1311与第一钢板111焊接前，通过设置第一定位螺杆132对二者进行预定位，也有利于提高焊接工序的焊接精度。

在一实施例中，请参阅图2，本申请提供的外挂墙板结构中，第二预埋件12还包括预埋于墙体31内的预埋锚栓15，预埋螺栓14连接在预埋锚栓15上。通过设置预埋锚栓15，可以提高第二预埋件12与外挂墙板3的连接强度，从而进一步提高连接节点10的连接强度。

在一实施例中，请参阅图4和图5，本申请提供的外挂墙板结构中，第二连接部23包括第二角钢231，第二角钢231具有第三侧部2311和第四侧部2312，第三侧部2311与第三预埋件21连接，第四侧部2312与第四预埋件22连接。第二角钢231可以实现外挂墙板3与第二横梁5不同方向上的连接，提高承力节点20的连接强度。优选地，第三侧部2311和第四侧部2312相互垂直，从而承力节点20可以承受两个相互垂直方向的力，从而承力节点20承受各向载荷的能力。

进一步地，在一实施例中，请参阅图4～图6，本申请提供的外挂墙板结构中，第三预埋件21包括预埋连接件211和预埋承力件212，预埋连接件211与第三侧部2311连接，预埋承力件212支撑凸台32。具体地，外挂墙板3通过凸台32与第二横梁5在重力方向上直接或者间接接触，二者在重力方向上直接或者间接接触处即为第二横梁5承受外挂墙板3的重力处，因此，预埋承力件212应预埋在第二横梁5与凸台32直接或者间接接触处。可以理解的是，外挂墙板3一般都较重，而第一横梁4和第二横梁5通常由混凝土制成，而外挂墙板3在外部载荷的作用下，势必会与第二横梁5发生振动和相对位移。因此，设置预埋承力件212，通过预埋承力件212来承担外挂墙板3的重力，可以有效地降低外挂墙板3对第二横梁5的磨损。

在一实施例中，请参阅图4和图5，本申请提供的外挂墙板结构中，第四侧部2312上形成有第四安装孔23121。第四预埋件22包括预埋螺栓14，预埋螺栓14的一端预埋于外凸台32内，另一端穿过第四安装孔23121连接在第四侧部2312上。优选地，第四安装孔23121为竖直方向的腰形孔，如此可以根据需要调整外挂墙板3的安装位置，提高安装精度，且在一定程度上防止第四预埋件22承受过多的外挂墙板3的重力，从而提高了第一预埋件11对冲击和振动等复杂工况的承载力。

在一优选的实施例中，请参阅图4和图5，本申请提供的外挂墙板结构中，第三预埋件21包括预埋连接件211和预埋承力件212，预埋连接件211与第三侧部2311固定连接，预埋承力件212预埋在第二横梁5承受外挂墙板3的重力处。第四侧部2312上形成有第四安装孔23121，第四预埋件22包括预埋螺栓14，预埋螺栓14的一端预埋于外挂墙板3内，另一端穿过第四安装孔23121固定连接在第二角钢231上。该实施例具有上述两个实施例技术效果的结合，在此不再赘述。

进一步地，在一实施例中，请参阅图4和图5，本申请提供的外挂墙板结构中，预埋连接件211包括第二钢板2111和第二锚钉2112。第二锚钉2112的一端预埋在第二横梁5内，另一端与第二钢板2111连接。通过设置第二钢板2111和第二锚钉2112，可以提高预埋连接件211的水平方向的承载力。第三侧部2311与第二钢板2111焊接连接。预埋承力件212包括承力脚2121和承力板2122，承力脚2121预埋在第二横梁5内部，承力板2122固定连接在承力脚2121上，承力板2122位于第二横梁5的外部。优选地，承力板2122为钢板。设置承力脚2121和承力板2122，一方面可以提高预埋承力件212与第二横梁5的连接强度，另一方面，通过承力板2122来承受外挂墙板3的重力，可以有效地降低外挂墙板3在各向载荷的作用下对第二横梁5的磨损。

在一未示出的实施例中，本申请提供的外挂墙板结构中，第二钢板2111和第二锚钉2112均预埋在第二横梁5内，第二钢板2111上设置连接块，第三侧部2311与连接块连接。通过将第二钢板2111和第二锚钉2112均预埋在第二横梁5内，可有效地提高预埋连接件211与第二横梁5的连接强度，以及预埋连接件211与第二角钢231的连接强度。

进一步地，在一实施例中，请参阅图4和图5，本申请提供的外挂墙板结构中，第二连接部23包括第二定位螺杆232，第三侧部2311上形成有第三安装孔23111。第二定位螺杆232穿过第三安装孔23111连接在第二钢板2111上。同第一定位螺杆132一样，第二定位螺杆232对外挂墙板3的安装具有预定位的作用，可有效地提高外挂墙板3的安装精度，且便于第三侧部2311与第二钢板2111的焊接工艺的进行。

在一实施例中，请参阅图4和图5，本申请提供的外挂墙板结构中，第四预埋件22还包括预埋于外凸台32内的预埋锚栓15，预埋螺栓14连接在预埋锚栓15上。通过预埋锚栓15和预埋螺栓14可以有效提高第四预埋件22与外挂墙板3的连接强度。

在一实施例中，请参阅图4，本申请提供的外挂墙板结构中，预埋连接件211还包括预埋在第二横梁5内的固定板2113，固定板2113连接在第二锚钉2112上。具体地，第二锚钉2112穿过固定板2113并焊接在固定板2113上，固定板2113的存在可以进一步提高第三预埋件21与第二横梁5的连接强度，有效地提高了承力节点20的承载力。

进一步地，在一实施例中，请参阅图4和图6，本申请提供的外挂墙板结构中，凸台32上形成有承力孔321，第二连接部23还包括承力轴233。承力轴233的一端伸入承力孔321内，另一端置于承力板2122上。具体地，外挂墙板3的重力经承力轴233传递给承力板2122，优选地，承力轴233和承力板2122均由钢材制成，通过设置承力孔321和承力轴233可以防止外挂墙板3直接与凸台21221接触，防止应力集中先生的发生。

优选地，承力孔31为螺纹孔，承力轴233为与螺纹孔配合的螺杆，从而可以根据外挂墙板3的安装高度适时调整承力轴233伸入承力孔31的长度，进一步保证了外挂墙板3的安装精度。

进一步地，在一实施例中，请参阅图4和图5，本申请提供的外挂墙板结构中，承力轴233远离预埋连接件211的一侧设置有密封棒6。密封棒6抵靠在第二横梁5与凸台32之间。密封棒6远离承力轴233的一侧涂有密封胶7。具体地，密封棒6被夹紧在凸台32与第二横梁5之间，通过设置密封棒6并涂抹密封胶7，可以有效地防止雨水从外部进入并腐蚀承力节点20。优选地，密封棒6由聚酯纤维制成，横截面为矩形。

在一未示出的实施例中，本申请提供的外挂墙板结构中，第一连接部13和第二连接部23上分别喷涂防火岩棉。一旦发生火灾，防火岩棉的存在，可以防止第一连接部13和第二连接部23的连接在高温下失效，提高了连接节点10和承力节点20在发生火灾事故时的工作可靠性。

在一实施例中，请参阅图2～图6，本申请提供的外挂墙板结构中，承力节点20和连接节点10处分别安装防护盒8。通过设置防护盒8，可以防止遇水等对连接节点10和承力节点20的侵蚀，防止发生锈蚀，同时还具有美观的效果。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种高架站的外挂墙板结构，所述高架站包括第一横梁和第二横梁，所述第二横梁设置于所述第一横梁的下方，其特征在于，所述外挂墙板结构包括：

外挂墙板，包括墙体和形成于所述墙体一端的凸台；

连接节点，包括第一预埋件、第二预埋件以及第一连接部，所述第一预埋件预埋在所述第一横梁内，所述第二预埋件预埋在所述墙体上远离所述凸台的一端，所述第一连接部连接所述第一预埋件和所述第二预埋件；以及

承力节点，包括第三预埋件、第四预埋件以及第二连接部，所述第三预埋件预埋在所述第二横梁内，所述第四预埋件预埋在所述凸台上，所述第二连接部连接所述第三预埋件和所述第四预埋件，至少部分所述凸台置于所述第二横梁上。

2.根据权利要求1所述的外挂墙板结构，其特征在于，所述第一连接部包括第一角钢，所述第一角钢具有第一侧部和第二侧部，所述第一侧部与所述第一预埋件连接，所述第二侧部与所述第二预埋件连接。

3.根据权利要求2所述的外挂墙板结构，其特征在于，

所述第一预埋件包括第一钢板和焊接在所述第一钢板上的第一锚钉，所述第一锚钉预埋在所述第一横梁内，所述第一侧部与所述第一钢板焊接连接；

所述第二侧部上形成有第二安装孔，所述第二预埋件包括预埋螺栓，所述预埋螺栓的一端预埋于所述墙体内，另一端穿过所述第二安装孔紧固连接在所述第二侧部上。

4.根据权利要求3所述的外挂墙板结构，其特征在于，所述第一连接部包括第一定位螺杆，所述第一侧部上形成有第一安装孔，所述第一定位螺杆穿过所述第一安装孔连接在所述第一钢板上；和/或，

所述第二预埋件还包括预埋于所述墙体内的预埋锚栓，所述预埋螺栓连接在所述预埋锚栓上。

5.根据权利要求1所述的外挂墙板结构，其特征在于，

所述第二连接部包括第二角钢，所述第二角钢具有第三侧部和第四侧部，所述第三侧部与所述第三预埋件连接，所述第四侧部与所述第四预埋件连接。

6.根据权利要求5所述的外挂墙板结构，其特征在于，所述第三预埋件包括预埋连接件和预埋承力件，所述预埋连接件与所述第三侧部连接，所述预埋承力件支撑所述凸台；

所述第四侧部上形成有第四安装孔，所述第四预埋件包括预埋螺栓，所述预埋螺栓的一端预埋于所述凸台内，另一端穿过所述第四安装孔紧固连接在所述第四侧部上。

7.根据权利要求6所述的外挂墙板结构，其特征在于，所述预埋连接件包括第二钢板和第二锚钉，所述第二锚钉的一端预埋在所述第二横梁内，另一端与所述第二钢板连接，所述第三侧部与所述第二钢板焊接连接；

所述预埋承力件包括承力脚和承力板，所述承力脚预埋在所述第二横梁内部，所述承力板连接在所述承力脚上，所述承力板位于所述第二横梁的外表面。

8.根据权利要求7所述外挂墙板结构，其特征在于，所述第二连接部包括第二定位螺杆，所述第三侧部上形成有第三安装孔，所述第二定位螺杆穿过所述第三安装孔连接在所述第二钢板上；和/或，

所述第四预埋件还包括预埋于所述凸台内的预埋锚栓，所述预埋螺栓连接在所述预埋锚栓上；和/或，

所述预埋连接件还包括预埋于所述第二横梁内的固定板，所述固定板连接在所述第二锚钉上。

9.根据权利要求7所述的外挂墙板结构，其特征在于，所述凸台上形成有承力孔，所述第二连接部还包括承力轴，所述承力轴的一端伸入所述承力孔内，另一端置于所述承力板上。

10.根据权利要求9所述的外挂墙板结构，其特征在于，

所述承力轴远离所述预埋连接件的一侧设置有密封棒，所述密封棒抵靠在所述第二横梁与所述凸台之间；

所述密封棒远离所述承力轴的一侧涂有密封胶。

11.根据权利要求1～10任意一项所述的外挂墙板结构，其特征在于，在所述第一连接部和第二连接部上分别喷涂防火岩棉；和/或，

所述外挂墙板结构还包括分别安装在所述承力节点和所述连接节点处的防护盒。

Images