CN212925108U - 一种用于紧固件加工的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紧固件加工的热处理装置，包括架体、底座、吊架、吊框和滑动升降机构，底座设置在架体内腔的底部，吊架位于架体顶部的底端，吊框安装在吊架的底端，滑动升降机构安装在架体的顶部，滑动升降机构的底部与吊架的顶端连接，滑动升降机构驱动吊架与吊框上下运动以及左右滑动；底座的顶端间隔开设有加热腔和冷却腔，加热腔的内壁上设置有加热管，冷却腔的内壁上设置有冷却风机；吊架底部的两端设置有连接块，连接块相对的侧壁上设置有滑槽，吊框侧壁的顶部设置有与滑槽卡合的环形滑轨。本实用新型针对现有紧固件热处理时不能分散开，热处理效果差等问题进行改进，本实用新型具有使紧固件更加分散、提高热处理效果等优点。

Description

一种用于紧固件加工的热处理装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，尤其涉及一种用于紧固件加工的热处理装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。螺丝、螺栓、螺母均属于常见的紧固件，为了提高紧固件的机械性能，在紧固件的加工成型后还需进行热处理，热处理一般包括加热阶段和冷却阶段。

现有技术中用于紧固件加工的热处理装置在对紧固件进行热处理时，紧固件往往会堆积在一起，从而紧固件在加热的过程中与冷却的过程均会产生不均匀的现象，从而严重影响了紧固件热处理的效果，降低了紧固件的质量。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于紧固件加工的热处理装置，本实用新型具有使紧固件的更加分散、提高热处理效果、提高紧固件的质量等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于紧固件加工的热处理装置，以解决现有技术中用于紧固件加工的热处理装置在对紧固件进行热处理时，紧固件往往会堆积在一起，从而紧固件在加热的过程中与冷却的过程均会产生不均匀的现象，从而严重影响了紧固件热处理的效果，降低了紧固件的质量等技术问题，本实用新型具有使紧固件的更加分散、提高热处理效果、提高紧固件的质量等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于紧固件加工的热处理装置，包括架体、底座、吊架、吊框和滑动升降机构，底座设置在架体内腔的底部，吊架位于架体顶部的底端，吊框安装在吊架的底端，滑动升降机构安装在架体的顶部，并且滑动升降机构的底部与吊架的顶端固定连接，滑动升降机构驱动吊架与吊框上下运动以及左右滑动；架体呈开口向下的“U”形；底座的底端设置有支撑腿，底座的顶端间隔开设有加热腔和冷却腔，加热腔的内壁上设置有加热管，加热腔的底部设置有第一转动座，底座的底端固定安装有第一电机，第一电机的转轴端部向上贯穿底座的底部与第一转动座固定连接，第一转动座的顶端间隔设置有第一插槽，冷却腔的内壁上设置有冷却风机，冷却腔的底部设置第二转动座，底座的底端还固定安装有第二电机，第二电机的转轴端部向上贯穿底座的底部与第二转动座固定连接，第二转动座的顶端间隔设置有第二插槽，第一电机与第二电机转动的方向相同；吊架呈开口向下的“U”形，吊架底部的两端分别设置有连接块，连接块相对的侧壁上设置有滑槽，吊框侧壁的顶部设置有环形滑轨，环形滑轨卡合在滑槽内，吊架顶端的中部设置有第三电机，第三电机的转轴端部向下贯穿吊架与搅动轴通过第一联轴器固定连接，搅动轴位于吊框内腔的中部，搅动轴的侧壁上间隔竖直设置有搅动板，第三电机的转动方向与第一电机和第二电机的转动方向相反；吊框的底部设置有出料口，出料口上铰接有卸料门，吊框的侧壁与底壁上均开设有通孔，吊框的底端还间隔设置有插柱，吊框在加热腔内向下运动时，插柱插接在第一插槽内，吊框在冷却腔内向下运动时，插柱插接在第二插槽内。

进一步的，为了使吊架和吊框更好的上下运动以及左右滑动，滑动升降机构包括螺杆、第四电机、滑座、升降板和气缸，架体顶端的左右两侧分别设置有支座，螺杆横向设置在架体的顶部，并且螺杆的两端分别通过轴承与支座转动连接，架体的一侧设置有电机安装座，第四电机固定安装在电机安装座的顶端，并且第四电机的转轴端部与螺杆通过第二联轴器固定连接，滑座螺接在螺杆上，滑座底端的中部设置有滑柱，架体顶端的中部与滑柱位置对应开设有滑孔，滑柱向下穿过滑孔与升降板固定连接，气缸固定安装在升降板的底端，并且气缸的活塞杆端部向下与吊架的顶端固定连接。

进一步的，为了使吊框更好的在加热腔和冷却腔内转动，第一转动座的底端与第二转动座的底端均设置有滚珠，加热腔的底部与冷却腔的底部设置有环形滚槽，滚珠滚动设置在环形滚槽内。

进一步的，为了使紧固件在加热和冷却的过程中可以更加分散，搅动板的个数不少于两个，不少于两个的搅动板围绕搅动轴均匀设置。

进一步的，为了对紧固件进行更好的保护，防止在搅动时对紧固件造成损伤，搅动板采用橡胶材料制成。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在加热腔和冷却腔分别通过第一电机和第二电机驱动吊框转动，同时通过第三电机驱动搅动轴转动，搅动轴转动的方向与吊框转动的方向相反，从而通过吊框与搅动板分别朝相反的方向转动，使吊框内的紧固件可以更加分散，从而提高了紧固件的加热效果和冷却效率，提高了紧固件的热处理效果和效率，从而提升了紧固件的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为底座结构示意图；

图3为第一转动座结构示意图；

图4为第二转动座结构示意图；

图5为吊架与吊框安装结构示意图。

图中：1、架体；11、支座；12、电机安装座；13、滑孔；2、底座；21、支撑腿；22、加热腔；23、冷却腔；24、第一电机；3、吊架；31、连接块；32、第三电机；311、滑槽；4、吊框；41、环形滑轨；42、出料口；43、通孔；44、插柱；421、卸料门；5、滑动升降机构；51、螺杆；52、第四电机；53、滑座；54、升降板；55、气缸；511、轴承；531、滑柱；6、加热管；7、第一转动座；71、第一插槽；8、冷却风机；9、第二转动座；91、第二插槽；10、滚珠；100、环形滚槽；110、搅动轴；120、搅动板。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于紧固件加工的热处理装置，如图1所示，包括架体1、底座2、吊架3、吊框4和滑动升降机构5，底座2设置在架体1内腔的底部，吊架3位于架体1顶部的底端，吊框4安装在吊架3的底端，滑动升降机构5安装在架体1的顶部，并且滑动升降机构5的底部与吊架3的顶端固定连接，滑动升降机构5驱动吊架3与吊框4上下运动以及左右滑动，具体的，滑动升降机构5包括螺杆51、第四电机52、滑座53、升降板54和气缸55，架体1顶端的左右两侧分别设置有支座11，螺杆51横向设置在架体1的顶部，并且螺杆51的两端分别通过轴承511与支座11转动连接，架体1的一侧设置有电机安装座12，第四电机52固定安装在电机安装座12的顶端，第四电机52的型号为SEWR27，并且第四电机52的转轴端部与螺杆51通过第二联轴器(图中未标出)固定连接，滑座53螺接在螺杆51上，滑座53底端的中部设置有滑柱531，架体1顶端的中部与滑柱531位置对应开设有滑孔13，滑柱531向下穿过滑孔13与升降板54固定连接，气缸55固定安装在升降板54的底端，并且气缸55的活塞杆端部向下与吊架3的顶端固定连接，气缸55的型号为SC63-700；架体1呈开口向下的“U”形；如图1和图2所示，底座2的底端设置有支撑腿21，底座2的顶端间隔开设有加热腔22和冷却腔23，加热腔22的内壁上设置有加热管6，加热腔22的底部设置有第一转动座7，底座2的底端固定安装有第一电机24，第一电机24的型号为SEWR17，第一电机24的转轴端部向上贯穿底座2的底部与第一转动座7固定连接；如图3所示，第一转动座7的顶端间隔设置有第一插槽71；如图1和图2所示，冷却腔23的内壁上设置有冷却风机8，冷却风机8的型号为YWF4D-630S/220V，冷却腔22的底部设置第二转动座9，底座2的底端还固定安装有第二电机25，第二电机25的型号为SEWR17，第二电机25的转轴端部向上贯穿底座2的底部与第二转动座9固定连接；如图4所示，第二转动座9的顶端间隔设置有第二插槽91，第一电机24与第二电机25转动的方向相同；如图3和图4所示，第一转动座7的底端与第二转动座9的底端均设置有滚珠10；如图2所示，加热腔22的底部与冷却腔23的底部设置有环形滚槽100，滚珠10滚动设置在环形滚槽100内；如图1和图5所示，吊架3呈开口向下的“U”形，吊架3底部的两端分别设置有连接块31，连接块31相对的侧壁上设置有滑槽311，吊框4侧壁的顶部设置有环形滑轨41，环形滑轨41卡合在滑槽311内，吊架3顶端的中部设置有第三电机32，第三电机32的型号为SEWR17，第三电机32的转动方向与第一电机24和第二电机25的转动方向相反，第三电机32的转轴端部向下贯穿吊架3与搅动轴110通过第一联轴器(图中未标出)固定连接，搅动轴110位于吊框4内腔的中部，搅动轴110的侧壁上间隔竖直设置有搅动板120，搅动板120的个数不少于两个，不少于两个的搅动板120围绕搅动轴110均匀设置，搅动板120采用橡胶材料制成；吊框4的底部设置有出料口42，出料口42上铰接有卸料门421，吊框4的侧壁与底壁上均开设有通孔43，吊框4的底端还间隔设置有插柱44，吊框4在加热腔22内向下运动时，插柱44插接在第一插槽71内，吊框4在冷却腔23内向下运动时，插柱44插接在第二插槽91内。

本实用新型的工作过程如下：工作时，将待热处理的紧固件倒入到吊框4内，然后通过第四电机52带动螺杆51转动，从而调节滑座53左右滑动，从而带动吊架3和吊框4左右滑动，直至吊框4位于加热腔22的正上方，然后通过气缸55驱动吊架3和吊框4向下运动，并通过第一电机24驱动第一转动座7转动对第一转动座7的位置进行微调，使吊框4底端的插柱44能够固定插接在第一转动座7顶端的第一插槽71内，此时，给加热管6通电，从而，加热管6开始产生热量，并启动第一电机24和第三电机32，从而通过第一电机24和第三电机32分别驱动吊框4和搅动轴110朝相反的方向转动，从而通过吊框4与搅动板120分别朝相反的方向转动对吊框4内的紧固件进行搅动，使吊框4内的紧固件可以更加分散，提高加热效果，热处理结束后，通过气缸55驱动吊架3和吊框4向上运动至离开加热腔22，此时通过第四电机驱动52驱动吊架3与吊框4向冷却腔23的方向滑动，直至吊框4位于冷却腔23的正上方，然后再通过气缸55驱动吊架3和吊框4向下运动，并通过第二电机25驱动第二转动座9转动对第二转动座9的位置进行微调，使吊框4底端的插柱44能够固定插接在第二转动座9顶端的第二插槽91内，此时，启动冷却风机8、第二电机25和第三电机32，从而通过第二电机25和第三电机32分别驱动吊框4和搅动轴110朝相反的方向转动，从而通过吊框4与搅动板120分别朝相反的方向转动对吊框4内的紧固件进行搅动，使吊框4内的紧固件可以更加分散，提高冷却效果，冷却结束后，通过气缸55驱动吊架3和吊框4向上运动至离开冷却腔23，然后打开卸料门421进行卸料，并通过承接装置对紧固件进行承接，完成紧固件的热处理过程。

Claims (5)

1.一种用于紧固件加工的热处理装置，其特征在于，包括架体、底座、吊架、吊框和滑动升降机构，所述底座设置在所述架体内腔的底部，所述吊架位于所述架体顶部的底端，所述吊框安装在所述吊架的底端，所述滑动升降机构安装在所述架体的顶部，并且所述滑动升降机构的底部与所述吊架的顶端固定连接，所述滑动升降机构驱动所述吊架与所述吊框上下运动以及左右滑动；

所述架体呈开口向下的“U”形；

所述底座的底端设置有支撑腿，所述底座的顶端间隔开设有加热腔和冷却腔，所述加热腔的内壁上设置有加热管，所述加热腔的底部设置有第一转动座，所述底座的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴端部向上贯穿所述底座的底部与所述第一转动座固定连接，所述第一转动座的顶端间隔设置有第一插槽，所述冷却腔的内壁上设置有冷却风机，所述冷却腔的底部设置第二转动座，所述底座的底端还固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴端部向上贯穿所述底座的底部与所述第二转动座固定连接，所述第二转动座的顶端间隔设置有第二插槽，所述第一电机与所述第二电机转动的方向相同；

所述吊架呈开口向下的“U”形，所述吊架底部的两端分别设置有连接块，所述连接块相对的侧壁上设置有滑槽，所述吊框侧壁的顶部设置有环形滑轨，所述环形滑轨卡合在所述滑槽内，所述吊架顶端的中部设置有第三电机，所述第三电机的转轴端部向下贯穿所述吊架与搅动轴通过第一联轴器固定连接，所述搅动轴位于所述吊框内腔的中部，所述搅动轴的侧壁上间隔竖直设置有搅动板，所述第三电机的转动方向与所述第一电机和所述第二电机的转动方向相反；

所述吊框的底部设置有出料口，所述出料口上铰接有卸料门，所述吊框的侧壁与底壁上均开设有通孔，所述吊框的底端还间隔设置有插柱，所述吊框在所述加热腔内向下运动时，所述插柱插接在所述第一插槽内，所述吊框在所述冷却腔内向下运动时，所述插柱插接在所述第二插槽内。

2.如权利要求1所述的一种用于紧固件加工的热处理装置，其特征在于，所述滑动升降机构包括螺杆、第四电机、滑座、升降板和气缸，所述架体顶端的左右两侧分别设置有支座，所述螺杆横向设置在所述架体的顶部，并且所述螺杆的两端分别通过轴承与所述支座转动连接，所述架体的一侧设置有电机安装座，所述第四电机固定安装在所述电机安装座的顶端，并且所述第四电机的转轴端部与所述螺杆通过第二联轴器固定连接，所述滑座螺接在所述螺杆上，所述滑座底端的中部设置有滑柱，所述架体顶端的中部与所述滑柱位置对应开设有滑孔，所述滑柱向下穿过所述滑孔与所述升降板固定连接，所述气缸固定安装在所述升降板的底端，并且所述气缸的活塞杆端部向下与所述吊架的顶端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种用于紧固件加工的热处理装置，其特征在于，所述第一转动座的底端与所述第二转动座的底端均设置有滚珠，所述加热腔的底部与所述冷却腔的底部设置有环形滚槽，所述滚珠滚动设置在所述环形滚槽内。

4.如权利要求1所述的一种用于紧固件加工的热处理装置，其特征在于，所述搅动板的个数不少于两个，不少于两个的所述搅动板围绕所述搅动轴均匀设置。

5.如权利要求1所述的一种用于紧固件加工的热处理装置，其特征在于，所述搅动板采用橡胶材料制成。

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