CN212923013U - 一种适用于pcb板生产用送板机 - Google Patents

Abstract

一种适用于PCB板生产用送板机，包含有架体、设置在所述架体上的料箱传送组件、设置在所述架体上的料箱升降组件和用于对PCB板的板材传送组件，所述料箱传送组件和料箱升降组件正对，所述板材传送组件设置在所述料箱升降组件之间；通过板材传送组件配合料箱升降组件实现向料箱内逐层放置PCB板，利用料箱升降组件和料箱传送组件实现空箱和满箱的轮换，达到实现PCB板传送的自动化、提高生产效率、降低工作人员的工作负担和保证产品质量的目的。

Description

一种适用于PCB板生产用送板机

技术领域

本实用新型涉及传送装置应用领域，具体涉及一种适用于PCB板生产用送板机。

背景技术

在现有的PCB板生产过程中，一般都都是采用人工方式将流水线上的PCB进行收集，此种方式使得整个收集效率低下，同时由于是人工操作，而认为因素较大，容易对PCB板造成损伤，影响了产品的质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于PCB板生产用送板机，以达到提高生产效率和保证产品质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于PCB板生产用送板机，包含有架体、设置在所述架体上的料箱传送组件、设置在所述架体上的料箱升降组件和用于对PCB板的板材传送组件，所述料箱传送组件和料箱升降组件正对，所述板材传送组件设置在所述料箱升降组件之间；

所述料箱传送组件包含有两根立杆和设置在两根立柱之间并且自上而下依次安放的两个第一传送件；

所述料箱升降组件包含有所述立柱、驱动立柱在所述架体表面移动的第二传送件、设置在立柱上用于安装料箱的料架和驱动所述料架沿着立柱上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸的活动端与所述料架的顶端连接，所述料架的底端设有L型挂钩；

所述板材传送组件包含有一对传送板、设置在所述传送板上的传送皮带和设置在所述传送板上沿的压料件。

本实用新型通过板材传送组件配合料箱升降组件实现向料箱内逐层放置PCB板，利用料箱升降组件和料箱传送组件实现空箱和满箱的轮换，达到实现PCB板传送的自动化、提高生产效率、降低工作人员的工作负担和保证产品质量的目的。

作为优选的，所述第一传送件包含有底板、设置在所述底板上部一侧的固定板、设置在所述底板上部另一侧的活动板、设置在所述底板底部两侧的安装板和设置在所述活动板及固定板上的传送带机构，且两个传送带机构设置在所述固定板和活动板之间；

所述传送带机构的传送方向与所述板材传送组件的传送方向垂直；传送带机构包含有驱动轮、从动轮和套设在所述驱动轮及从动轮上的皮带，所述驱动轮和从动轮安装在同侧的固定板或活动板上；

所述活动板的背面设有两根导柱，所述底板上设有供立柱移动的移动槽，所述立柱上固定板，所述固定板上设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底部抵在所述底板的上表面。

作为优选的，所述架体上还设有定位组件，所述定位组件和所述板材传送组件设置在所述料箱升降组件的两侧；

所述定位组件包含有安装在架体上的安装柱、设置在所述安装柱顶端的水平板、设置在所述水平板上的定位杆和驱动定位杆沿自身长度方向移动的驱动组件；所述定位杆的长度方向与所述板材传送组件的传送方向一致；所述定位杆与所述传送皮带处于同一水平面上。利用定位组件配合板材传送组件保证了PCB板处于料箱的合适位置，也便于料箱装载不同尺寸的PCB板。

作为优选的，所述第二传送件的传送方向与所述第一传送件的传送方向一致；

所述第二传送件包含有设置在所述立柱底部的通孔、与该通孔相配合的螺杆、驱动所述螺杆转动的电机、设置在所述螺杆下方的座板和设置在螺杆上方的盖板，所述盖板的头端与所述立柱的侧壁底部连接。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过板材传送组件配合料箱升降组件实现向料箱内逐层放置PCB板，利用料箱升降组件和料箱传送组件实现空箱和满箱的轮换，达到实现PCB板传送的自动化、提高生产效率、降低工作人员的工作负担和保证产品质量的目的。

2.本实用新型利用定位组件配合板材传送组件保证了PCB板处于料箱的合适位置，也便于料箱装载不同尺寸的PCB板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的一种适用于PCB板生产用送板机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种适用于PCB板生产用送板机中螺杆的安装示意图；

图3为本实用新型实施例公开的一种适用于PCB板生产用送板机中L型挂钩的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.架体 21.立杆 221.底板 222.固定板 223.活动板

224.传送带机构 225.导柱 226.移动槽 227.锁紧螺钉

31.立柱 322.螺杆 323座板 324.盖板 33.料架 34.驱动气缸

35.L型挂钩 41.传送板 42.传送皮带 43.压料件

51.安装柱 52.水平板 53.定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种适用于PCB板生产用送板机，其工作原理是通过板材传送组件配合料箱升降组件实现向料箱内逐层放置PCB板，利用料箱升降组件和料箱传送组件实现空箱和满箱的轮换，达到实现PCB板传送的自动化、提高生产效率、降低工作人员的工作负担和保证产品质量的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，一种适用于PCB板生产用送板机，包含有架体1、设置在所述架体上的料箱传送组件2、设置在所述架体上的料箱升降组件3、用于对PCB板的板材传送组件4和用于对PCB板的位置进行定位的定位组件5；所述料箱传送组件和料箱升降组件正对，所述板材传送组件设置在所述料箱升降组件之间，所述板材传送组件和所述定位组件设置在所述料箱升降组件的两侧。

其中：

所述料箱传送组件包含有两根立杆21和设置在两根立柱之间并且自上而下依次安放的两个第一传送件；所述第一传送件包含有底板221、设置在所述底板上部一侧的固定板222、设置在所述底板上部另一侧的活动板223、设置在所述底板底部两侧的安装板和设置在所述活动板及固定板上的传送带机构224，且两个传送带机构设置在所述固定板和活动板之间；

所述传送带机构的传送方向与所述板材传送组件的传送方向垂直；传送带机构包含有驱动轮、从动轮和套设在所述驱动轮及从动轮上的皮带，所述驱动轮和从动轮安装在同侧的固定板或活动板上(传送带机构为本技术领域中比较成熟的技术，故在此不做阐述)；

所述活动板的背面设有两根导柱225，所述底板上设有供立柱移动的移动槽226，所述立柱上固定板，所述固定板上设有锁紧螺钉227，所述锁紧螺钉的底部抵在所述底板的上表面。

所述料箱升降组件包含有所述立柱31、驱动立柱在所述架体表面移动的第二传送件、设置在立柱上用于安装料箱的料架33和驱动所述料架沿着立柱上下移动的驱动气缸34，所述驱动气缸的活动端与所述料架的顶端连接，所述料架的底端设有L型挂钩35；

所述第二传送件的传送方向与所述第一传送件的传送方向一致；所述第二传送件包含有设置在所述立柱底部的通孔、与该通孔相配合的螺杆322、驱动所述螺杆转动的电机(未画出)、设置在所述螺杆下方的座板323和设置在螺杆上方的盖板324，所述盖板的头端与所述立柱的侧壁底部连接。

所述板材传送组件包含有一对传送板41、设置在所述传送板上的传送皮带42和设置在所述传送板上沿的压料件43。

所述定位组件包含有安装在架体上的安装柱51、设置在所述安装柱顶端的水平板52、设置在所述水平板上的定位杆53和驱动定位杆沿自身长度方向移动的驱动组件；所述定位杆的长度方向与所述板材传送组件的传送方向一致；所述定位杆与所述传送皮带处于同一水平面上。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1-图3所示，在实际使用过程中，在驱动组件(可采用电动伸缩杆或皮带结构，此处不做详细说明)作用下将定位杆伸至合适的位置。

PCB板由上一工序传送至板材传送组件4处，在传送皮带42和压料件43(本实施例中采用数个滚轮，压住PCB板的同时也减少PCB板表面受到的摩擦)作用下传送料箱(料箱两端呈开口状，且料箱内为多层结构)内，由于定位杆53的存在，是的PCB板处于料箱的合适位置，当经过一定的时间间隔(主要参考PCB板的传送间隔)后，驱动气缸34驱动料架下降(或上升，主要看PCB板放置的顺序)，使料箱上方空余处下降以便于下一片PCB板的放置。

当料箱装满后，收回定位杆53，然后驱动螺杆322自传，带动立柱31超料箱传送组件移动，此处假定处于上方的第一传送件为满箱输送带，下方的第一传送件为空箱输送带，当料架上的满箱靠近上方的第一传送件时，由于传送带机构的存在，会将料箱从料架上移开(需要特别说明的是，料箱是放置在L形挂钩上，且L形挂钩的水平布设置在料箱底部的一半位置，因此随着立柱的移动，料箱的底部另一半位置会逐步处于第一传送件上，因此可方便移动)；料箱传送完之后，驱动气缸34驱动料架下降合适距离，此时L形挂钩35处于下方的第一传送件的端部，由下方的第一传送件将空的料箱传送至料架上。

然后控制螺杆翻转，收回立柱，驱动气缸回收使料箱处于合适的位置，重复上述步骤即可实现PCB板传送、装载的连续性。

需要说明的是，有时候会采用到不同规格的料箱，此时通过导柱、移动槽和锁紧螺钉的作用下可调节活动板的位置，进而调整活动板和固定板之间的距离以适应不同尺寸的料箱的使用。

板材传送组件4的尺寸调整方式也可采用上述方式来进行。

通过以上的方式，本实用新型所提供的一种适用于PCB板生产用送板机，通过板材传送组件配合料箱升降组件实现向料箱内逐层放置PCB板，利用料箱升降组件和料箱传送组件实现空箱和满箱的轮换，达到实现PCB板传送的自动化、提高生产效率、降低工作人员的工作负担和保证产品质量的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种适用于PCB板生产用送板机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种适用于PCB板生产用送板机，其特征在于，包含有架体、设置在所述架体上的料箱传送组件、设置在所述架体上的料箱升降组件和用于对PCB板的板材传送组件，所述料箱传送组件和料箱升降组件正对，所述板材传送组件设置在所述料箱升降组件之间；

所述料箱传送组件包含有两根立杆和设置在两根立柱之间并且自上而下依次安放的两个第一传送件；

所述料箱升降组件包含有所述立柱、驱动立柱在所述架体表面移动的第二传送件、设置在立柱上用于安装料箱的料架和驱动所述料架沿着立柱上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸的活动端与所述料架的顶端连接，所述料架的底端设有L型挂钩；

所述板材传送组件包含有一对传送板、设置在所述传送板上的传送皮带和设置在所述传送板上沿的压料件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板生产用送板机，其特征在于，所述第一传送件包含有底板、设置在所述底板上部一侧的固定板、设置在所述底板上部另一侧的活动板、设置在所述底板底部两侧的安装板和设置在所述活动板及固定板上的传送带机构，且两个传送带机构设置在所述固定板和活动板之间；

所述传送带机构的传送方向与所述板材传送组件的传送方向垂直；传送带机构包含有驱动轮、从动轮和套设在所述驱动轮及从动轮上的皮带，所述驱动轮和从动轮安装在同侧的固定板或活动板上；

所述活动板的背面设有两根导柱，所述底板上设有供立柱移动的移动槽，所述立柱上固定板，所述固定板上设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底部抵在所述底板的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板生产用送板机，其特征在于，所述架体上还设有定位组件，所述定位组件和所述板材传送组件设置在所述料箱升降组件的两侧；

所述定位组件包含有安装在架体上的安装柱、设置在所述安装柱顶端的水平板、设置在所述水平板上的定位杆和驱动定位杆沿自身长度方向移动的驱动组件；所述定位杆的长度方向与所述板材传送组件的传送方向一致；所述定位杆与所述传送皮带处于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板生产用送板机，其特征在于，所述第二传送件的传送方向与所述第一传送件的传送方向一致；

所述第二传送件包含有设置在所述立柱底部的通孔、与该通孔相配合的螺杆、驱动所述螺杆转动的电机、设置在所述螺杆下方的座板和设置在螺杆上方的盖板，所述盖板的头端与所述立柱的侧壁底部连接。

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