CN212922196U - 一种药材包装用封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药材包装用封口机，包括工作台，工作台顶部前低后高倾斜设置，工作台顶部前端向上延伸设置有一体成型的挡块，工作台左端后侧焊接有轴座，轴座顶部转动连接有压痕梁，压痕梁另一端延伸至轴座上方，且压痕梁底部安装有压痕块，工作台顶部后侧滑动安装有弯折块，弯折块和工作台顶部相互平行，弯折块底部前后两侧均安装有压平辊，弯折块底部中间设置有向下凸起的导热片，弯折块内部安装有PTC加热板，本实用新型具有封口对齐、平整的优点，封口时药材不易散落，通过将弯折块向前拉动，弯折块向前滑动，将翘起的包装纸袋后端向前折弯，将包装纸袋封口，通过压平辊在包装纸袋上面滚动，将包装纸袋封口处压平。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸袋封口用设备技术领域，具体为一种药材包装用封口机。
背景技术
中药材包装通常都是用牛皮纸袋进行包装，质感好且非常环保。现有技术中，牛皮纸袋封口比较麻烦，需要向将胶水涂抹在纸袋封口处，再将纸袋封口处折叠，使得胶水相互粘接，将纸袋封口，这一过程在小型药房里大多是由人工操作，工作效率低，封口处难以对齐，封口不平整，封口时，纸袋内部的药材容易散落，而大型的纸袋封口机造价昂贵，占地面积大，不适合药房使用。为此，我们提出一种药材包装用封口机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药材包装用封口机，具有封口对齐、平整的优点，封口时药材不易散落，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药材包装用封口机，包括工作台，所述工作台顶部前低后高倾斜设置，所述工作台顶部前端向上延伸设置有一体成型的挡块，所述工作台左端后侧焊接有轴座，所述轴座顶部转动连接有压痕梁，所述压痕梁另一端延伸至所述轴座上方，且所述压痕梁底部安装有压痕块，所述工作台顶部后侧滑动安装有弯折块，所述弯折块和所述工作台顶部相互平行，所述弯折块底部前后两侧均安装有压平辊，所述弯折块底部中间设置有向下凸起的导热片，所述弯折块内部安装有PTC加热板。
优选的，所述工作台顶部左侧开设有顶滑槽，所述工作台右端后侧开设有边滑槽，所述边滑槽内壁后端粘接有吸铁石。
优选的，所述弯折块底部左侧向下延伸设置有和所述顶滑槽配合的直滑块，所述弯折块底部右端焊接有支撑杆，所述支撑杆底部向内折弯设置有和所述边滑槽配合的铁滑块。
优选的，所述弯折块底部左右两侧均开设有安装槽，所述压平辊轴心处固定有中轴，所述中轴两端分别延伸至所述压平辊外部，且和所述安装槽内壁转动连接。
优选的，所述压痕块为尖角朝下的三棱柱形，使用时，所述压痕块底部和所述轴座顶部接触。
优选的，所述轴座顶部开设有左右贯穿的通槽，所述压痕梁左端延伸至所述通槽内部，且和所述通槽转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置前低后高的工作台，使用时，将装有药材的包装纸袋放置在工作台上，使得包装纸袋开口朝后，包装纸袋另一端被挡块抵住，由于工作台前低后高设置，所以包装纸袋内部的药材不易散落到外部，接着向左转动压痕梁，使得压痕块底部将包装纸袋压住，将包装纸袋出折痕，使得包装纸袋后端翘起，然后将压痕梁向右转动，使得压痕梁不会妨碍弯折块的移动，接着人员将包装纸袋压痕的前侧涂抹上胶水，接着将弯折块向前拉动，弯折块向前滑动，将翘起的包装纸袋后端向前折弯，将包装纸袋封口，通过压平辊在包装纸袋上面滚动，将包装纸袋封口处压平，使用时，将PTC加热板通电，PTC加热板发热，导热片将热量传递给包装纸袋，使得包装纸袋封口处的胶水加速固化，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视图；
图3为本实用新型弯折块的结构示意图；
图4为本实用新型A-A处截面示意图。
图中：1、工作台；2、挡块；3、轴座；4、压痕梁；5、压痕块；6、弯折块；61、直滑块；62、支撑杆；63、铁滑块；64、安装槽；7、边滑槽；71、吸铁石；8、顶滑槽；9、压平辊；91、中轴；10、PTC加热板；11、导热片。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进一步解释说明。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种药材包装用封口机，包括工作台1，工作台1顶部前低后高倾斜设置，将装有药材的包装纸袋放置在工作台1上，使得包装纸袋开口朝后，由于工作台1前低后高设置，所以包装纸袋内部的药材不易散落到外部，工作台1顶部前端向上延伸设置有一体成型的挡块2，挡块2用来挡住包装纸袋另一端，使得放置在工作台1上的包装纸袋的开口端对齐，工作台1左端后侧焊接有轴座3，轴座3顶部转动连接有压痕梁4，压痕梁4另一端延伸至轴座3上方，且压痕梁4底部安装有压痕块5，压痕块5为尖角朝下的三棱柱形，使用时，压痕块5底部和轴座3顶部接触，使用时，压痕块5将包装纸袋开口端压出折痕，工作台1顶部后侧滑动安装有弯折块6，工作台1顶部左侧开设有顶滑槽8，工作台1右端后侧开设有边滑槽7，边滑槽7内壁后端粘接有吸铁石71，弯折块6底部左侧向下延伸设置有和顶滑槽8配合的直滑块61，弯折块6底部右端焊接有支撑杆62，支撑杆62底部向内折弯设置有和边滑槽7配合的铁滑块63，一般情况下，通过吸铁石71吸附铁滑块63，将弯折块6固定在工作台1顶部后端，弯折块6和工作台1顶部相互平行，弯折块6底部前后两侧均安装有压平辊9，弯折块6底部中间设置有向下凸起的导热片11，导热片11可以为陶瓷制成，弯折块6内部安装有PTC加热板10，PTC加热板10外接电源和控制开关，当将PTC加热板10开启时，PTC加热板10发热，导热片11将热量传递给包装纸袋，使得包装纸袋封口处的胶水加速固化。
其中，弯折块6底部左右两侧均开设有安装槽64，压平辊9轴心处固定有中轴91，中轴91两端分别延伸至压平辊9外部，且和安装槽64内壁转动连接，压平辊9底部和工作台1顶部接触，当弯折块6在工作台1上前后滑动时，压平辊9在工作台1顶部滚动。
其中，轴座3顶部开设有左右贯穿的通槽，压痕梁4左端延伸至通槽内部，且和通槽转动连接。
工作原理：该药材包装用封口机使用时，首先将装有药材的包装纸袋放置在工作台1上，使得包装纸袋开口朝后，包装纸袋另一端被挡块2抵住，由于工作台1前低后高设置，所以包装纸袋内部的药材不易散落到外部，接着向左转动压痕梁4，使得压痕块5底部将包装纸袋压住，将包装纸袋出折痕，使得包装纸袋后端翘起，然后将压痕梁4向右转动，使得压痕梁4不会妨碍弯折块6的移动，接着人员将包装纸袋压痕的前侧涂抹上胶水，接着将弯折块6向前拉动，弯折块6向前滑动，将翘起的包装纸袋后端向前折弯，将包装纸袋封口，通过压平辊9在包装纸袋上面滚动，将包装纸袋封口处压平，使用时，将PTC加热板10通电，PTC加热板10发热，导热片11将热量传递给包装纸袋，使得包装纸袋封口处的胶水加速固化。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种药材包装用封口机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部前低后高倾斜设置，所述工作台(1)顶部前端向上延伸设置有一体成型的挡块(2)，所述工作台(1)左端后侧焊接有轴座(3)，所述轴座(3)顶部转动连接有压痕梁(4)，所述压痕梁(4)另一端延伸至所述轴座(3)上方，且所述压痕梁(4)底部安装有压痕块(5)，所述工作台(1)顶部后侧滑动安装有弯折块(6)，所述弯折块(6)和所述工作台(1)顶部相互平行，所述弯折块(6)底部前后两侧均安装有压平辊(9)，所述弯折块(6)底部中间设置有向下凸起的导热片(11)，所述弯折块(6)内部安装有PTC加热板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种药材包装用封口机，其特征在于：所述工作台(1)顶部左侧开设有顶滑槽(8)，所述工作台(1)右端后侧开设有边滑槽(7)，所述边滑槽(7)内壁后端粘接有吸铁石(71)。
3.根据权利要求2所述的一种药材包装用封口机，其特征在于：所述弯折块(6)底部左侧向下延伸设置有和所述顶滑槽(8)配合的直滑块(61)，所述弯折块(6)底部右端焊接有支撑杆(62)，所述支撑杆(62)底部向内折弯设置有和所述边滑槽(7)配合的铁滑块(63)。
4.根据权利要求3所述的一种药材包装用封口机，其特征在于：所述弯折块(6)底部左右两侧均开设有安装槽(64)，所述压平辊(9)轴心处固定有中轴(91)，所述中轴(91)两端分别延伸至所述压平辊(9)外部，且和所述安装槽(64)内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种药材包装用封口机，其特征在于：所述压痕块(5)为尖角朝下的三棱柱形，使用时，所述压痕块(5)底部和所述轴座(3)顶部接触。
6.根据权利要求1所述的一种药材包装用封口机，其特征在于：所述轴座(3)顶部开设有左右贯穿的通槽，所述压痕梁(4)左端延伸至所述通槽内部，且和所述通槽转动连接。
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2020
- 2020-06-18 CN CN202021135190.5U patent/CN212922196U/zh active Active
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