CN212920321U - 一种塑胶件挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件挤出成型装置，旋转座的上部插入到机头座下部的圆形槽内，旋转座中部的外侧固定有齿轮，旋转座上部的外侧与机头座之间固定有轴承，旋转座的锥形凹槽内设有锥形的固定芯座，旋转座与固定芯座之间设有锥形间隙，锥形间隙的下端为竖直向下的开口结构，机头座的中心孔中设有套管，芯管穿过套管，芯管的中心设有压缩空气孔，芯管的上端从机头座的上部穿出，芯管的下部穿过固定芯座的中心孔，套管下部的外侧与机头座、旋转座之间设有环形间隙，环形间隙与锥形间隙相通，固定芯座通过锁紧螺母压紧固定在套管的下端。本实用新型具有供料均匀性好、适应性强的优点。

Description

一种塑胶件挤出成型装置

技术领域

本实用新型属于塑胶加工技术领域，具体涉及一种塑胶件挤出成型装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。

在塑胶管道生产过程中，大多采用注塑模具进行加工，现有的注塑模具大多存在供料均匀性差的缺陷，对成品塑胶管道质量产生一定的影响。同时，现有注塑模具还存在适应性较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑胶件挤出成型装置。

一种塑胶件挤出成型装置，包括芯管、机头座、旋转座、固定芯座；所述机头座的中心处设有中心孔，所述机头座的下部设有圆形槽，所述旋转座的上部插入到机头座下部的圆形槽内，所述旋转座中部的外侧固定有齿轮，所述旋转座上部的外侧与机头座之间固定有轴承，所述旋转座的下部设有锥形凹槽，所述旋转座的锥形凹槽内设有锥形的固定芯座，所述旋转座与固定芯座之间设有锥形间隙，锥形间隙的下端为竖直向下的开口结构，所述机头座的中心孔中设有套管，所述芯管穿过套管，所述芯管的中心设有压缩空气孔，所述芯管的上端从机头座的上部穿出，所述芯管的下部穿过固定芯座的中心孔，所述套管下部的外侧与机头座、旋转座之间设有环形间隙，所述环形间隙与锥形间隙相通，所述芯管下端的外侧通过螺纹连接方式与下锁紧螺母相连接，所述固定芯座通过下锁紧螺母压紧固定在套管的下端，所述机头座的侧部固定有进料管，所述进料管与环形间隙相通。

优选地，所述环形间隙的上端为倾斜结构。

优选地，所述机头座下部与旋转座的连接处设有密封圈。

优选地，所述机头座的上部固定有上固定板，所述上固定板的上部设有上锁紧螺母，所述上锁紧螺母通过螺纹连接方式固定在芯管的顶部，所述芯管的顶部固定有压缩空气接头。

优选地，所述固定芯座内固定有电加热板，所述电加热板设置在下锁紧螺母的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，压缩空气从压缩空气接头进入，压缩空气从芯管的下端喷出，融化后的塑胶在挤压机的作用下从进料管进入，融化后的塑胶沿环形间隙、锥形间隙喷出，融化后的塑胶从锥形间隙下端喷出后，迅速冷却凝固，压缩空气喷出后起到定形的作用，最终融化后的塑胶凝固成管状，旋转座在齿轮的带动下转动，起到均匀布料的作用，从而保证供料的均匀性，保证产品质量。当需要生产不同厚度的管道时，只需要跟换固定芯座即可，具有适应性强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种塑胶件挤出成型装置的结构示意图。

图中，1、压缩空气接头，2、上锁紧螺母，3、上固定板，4、芯管，5、机头座，6、套管，7、密封圈，8、轴承，9、旋转座，10、固定芯座，11、电加热板，12、下锁紧螺母，13、进料管，14、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种塑胶件挤出成型装置，包括芯管4、机头座5、旋转座9、固定芯座10；所述机头座5的中心处设有中心孔，所述机头座5的下部设有圆形槽，所述旋转座9的上部插入到机头座5下部的圆形槽内，所述旋转座9中部的外侧固定有齿轮14，所述旋转座9 上部的外侧与机头座5之间固定有轴承8，所述旋转座9的下部设有锥形凹槽，所述旋转座9的锥形凹槽内设有锥形的固定芯座10，所述旋转座9与固定芯座10之间设有锥形间隙，锥形间隙的下端为竖直向下的开口结构，所述机头座5的中心孔中设有套管6，所述芯管 4穿过套管6，所述芯管4的中心设有压缩空气孔，所述芯管4的上端从机头座5的上部穿出，所述芯管4的下部穿过固定芯座10的中心孔，所述套管6下部的外侧与机头座5、旋转座9之间设有环形间隙，所述环形间隙与锥形间隙相通，所述芯管4下端的外侧通过螺纹连接方式与下锁紧螺母12相连接，所述固定芯座10通过下锁紧螺母 12压紧固定在套管6的下端，所述机头座5的侧部固定有进料管13，所述进料管13与环形间隙相通，所述环形间隙的上端为倾斜结构，所述机头座5下部与旋转座9的连接处设有密封圈7，所述机头座5 的上部固定有上固定板3，所述上固定板3的上部设有上锁紧螺母2，所述上锁紧螺母2通过螺纹连接方式固定在芯管4的顶部，所述芯管 4的顶部固定有压缩空气接头1，所述固定芯座10内固定有电加热板 11，所述电加热板11设置在下锁紧螺母12的外侧。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，压缩空气从压缩空气接头1进入，压缩空气从芯管4的下端喷出，融化后的塑胶在挤压机的作用下从进料管 13进入，融化后的塑胶沿环形间隙、锥形间隙喷出，融化后的塑胶从锥形间隙下端喷出后，迅速冷却凝固，压缩空气喷出后起到定形的作用，最终融化后的塑胶凝固成管状，旋转座9在齿轮14的带动下转动，起到均匀布料的作用，从而保证供料的均匀性，保证产品质量。当需要生产不同厚度的管道时，只需要跟换固定芯座10即可，具有适应性强的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种塑胶件挤出成型装置，包括芯管(4)、机头座(5)、旋转座(9)、固定芯座(10)；其特征在于：所述机头座(5)的中心处设有中心孔，所述机头座(5)的下部设有圆形槽，所述旋转座(9)的上部插入到机头座(5)下部的圆形槽内，所述旋转座(9)中部的外侧固定有齿轮(14)，所述旋转座(9)上部的外侧与机头座(5)之间固定有轴承(8)，所述旋转座(9)的下部设有锥形凹槽，所述旋转座(9)的锥形凹槽内设有锥形的固定芯座(10)，所述旋转座(9)与固定芯座(10)之间设有锥形间隙，锥形间隙的下端为竖直向下的开口结构，所述机头座(5)的中心孔中设有套管(6)，所述芯管(4)穿过套管(6)，所述芯管(4)的中心设有压缩空气孔，所述芯管(4)的上端从机头座(5)的上部穿出，所述芯管(4)的下部穿过固定芯座(10)的中心孔，所述套管(6)下部的外侧与机头座(5)、旋转座(9)之间设有环形间隙，所述环形间隙与锥形间隙相通，所述芯管(4)下端的外侧通过螺纹连接方式与下锁紧螺母(12)相连接，所述固定芯座(10)通过下锁紧螺母(12)压紧固定在套管(6)的下端，所述机头座(5)的侧部固定有进料管(13)，所述进料管(13)与环形间隙相通。

2.如权利要求1所述的一种塑胶件挤出成型装置，其特征在于：所述环形间隙的上端为倾斜结构。

3.如权利要求1所述的一种塑胶件挤出成型装置，其特征在于：所述机头座(5)下部与旋转座(9)的连接处设有密封圈(7)。

4.如权利要求1所述的一种塑胶件挤出成型装置，其特征在于：所述机头座(5)的上部固定有上固定板(3)，所述上固定板(3)的上部设有上锁紧螺母(2)，所述上锁紧螺母(2)通过螺纹连接方式固定在芯管(4)的顶部，所述芯管(4)的顶部固定有压缩空气接头(1)。

5.如权利要求1所述的一种塑胶件挤出成型装置，其特征在于：所述固定芯座(10)内固定有电加热板(11)，所述电加热板(11)设置在下锁紧螺母(12)的外侧。

Images