CN211208110U - 一种芯线覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯线覆膜机构，其技术方案要点是：包括挤出机本体，所述挤出机本体中的挤出头端部连通有挤出管，所述挤出管固定第一模板上，所述第一模板内开设有模腔，所述挤出管与所述模腔相互连通，所述第一模板的端面通过若干个第一锁紧螺栓连接有第二模板，所述第二模板在靠近所述第一模板中所述模腔处具有与所述第二模板一体成型的锥形保持环部，所述第二模板在背离所述第一模板的一面焊接固定有外伸环部，所述外伸环部内开设有环形凹槽，所述环形凹槽内螺纹连接有连接环部；本芯线覆膜机构在进行芯线覆外皮膜时，能够使得包覆外皮更加的平滑光整；并方便了模具的加工制造。

Description

一种芯线覆膜机构

技术领域

本实用新型涉及线缆生产领域，特别涉及一种芯线覆膜机构。

背景技术

电缆生产时需要覆膜，即需要覆上芯皮。电线生产的工艺中包括有电线包覆绝缘层后挤出的流程，绝缘层对其内部的绞合电线起到防护并防止漏电的作用，挤出绝缘层的原理是：利用特定的挤出装置，在加热的机筒中旋转，将绝缘材料向前挤压，使绝缘材料均匀的塑化，通过不同形状的模具，使绝缘材料挤压成连续性的所需要的各种形状的绝缘层，挤包在线芯和电缆上。

参照现有公开号为CN204991297U的中国专利，其公开了一种电线绝缘皮加工设备，所述电线绝缘皮加工设备包括绞合线入口、绝缘线出口、连接所述绞合线入口和绝缘线出口的成型段、与成型段相连接的挤出段、以及对从绝缘线出口输出的绝缘电线起冷却定型作用的定型段；还包括电线绝缘皮拉伸装置。

上述的这种电线绝缘皮加工设备能够对电线绝缘皮进行压制和拉伸，能提高绝缘皮的机械性能。但是上述的这种电线绝缘皮加工设备依旧存在着一些缺点，如：一、注射成型的模具较为复杂，不方便进行拆卸维修及更换；二、无法对生产成型后的电线绝缘皮进行保温处理以提高绝缘皮的表面平滑性。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种芯线覆膜机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种芯线覆膜机构，包括挤出机本体，所述挤出机本体中的挤出头端部连通有挤出管，所述挤出管固定第一模板上，所述第一模板内开设有模腔，所述挤出管与所述模腔相互连通，所述第一模板的端面通过若干个第一锁紧螺栓连接有第二模板，所述第二模板在靠近所述第一模板中所述模腔处具有与所述第二模板一体成型的锥形保持环部，所述第二模板在背离所述第一模板的一面焊接固定有外伸环部，所述外伸环部内开设有环形凹槽，所述环形凹槽内螺纹连接有连接环部，所述连接环部端部固定有加热环部，所述加热环部内设置有电阻加热丝，所述第一模板在背离所述第二模板的一侧拆卸连接有第三模板，所述第三模板与所述第一模板内分别开设有供芯线穿入的穿孔。

通过采用上述技术方案，本芯线覆膜机构在进行芯线覆外皮膜时，芯线可以从第三模板和第一模板上的穿孔穿入至第一模板内的模腔内，挤出机本体启动时能够将熔融的塑胶经过挤出头注入至挤出管内，进而进入至模腔，从而使得塑胶外皮包裹在线芯的外部，第二模板和其上的锥形保持环部能够使得线芯表面成型均等厚度的塑胶，包覆外皮后的线芯之后可以从加热环部中流出，加热环部内的电阻加热丝能够对线芯外部的包皮进行回火，能够使得包覆外皮更加的平滑光整；此外，由于成型外皮主要依靠第一模板和第二模板，而第一模板和第二模板具有方便加工与方便拆卸更换的优点，故方便了模具的加工制造。

较佳的，所述第三模板在背离所述第一模板的一面在所述穿孔处的端部开设有倒角。

通过采用上述技术方案，第三模板中穿孔端部的倒角能够方便线芯穿入至第三模板。

较佳的，所述第一模板端部焊接固定有连接板部，所述连接板部通过若干个第二锁紧螺栓固定在所述第三模板上。

通过采用上述技术方案，利用连接板部和第二锁紧螺栓能够方便第一模板与第二模板的连接固定。

较佳的，所述连接板部上焊接固定有若干个导向柱，所述第三模板内开设有供所述导向柱穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，利用导向柱和导向孔的配合能够为第一模板和第三模板的组装进行导向。

较佳的，所述第三模板在靠近所述第一模板的一面在所述穿孔处开设有沉孔。

通过采用上述技术方案，沉孔的设置能够方便线芯从穿孔处穿出。

较佳的，所述挤出头端部固定有第一轴环，所述挤出管端部固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环的外部共同螺纹连接有锁紧套。

通过采用上述技术方案，当拧紧第一轴环和第二轴环外部的锁紧套时能够方便挤出头与挤出管的连接固定。

较佳的，所述第三模板上焊接固定有安装板，所述安装板安装固定在所述挤出机本体上。

通过采用上述技术方案，利用安装板能够方便模具的安装固定。

较佳的，所述锥形保持环部的正剖面为三角形。

通过采用上述技术方案，当锥形保持环部的正剖面为三角形时，其具有控制表皮成型稳定、可靠的优点。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

一、本芯线覆膜机构在进行芯线覆外皮膜时，芯线可以从第三模板和第一模板上的穿孔穿入至第一模板内的模腔内，挤出机本体启动时能够将熔融的塑胶经过挤出头注入至挤出管内，进而进入至模腔，从而使得塑胶外皮包裹在线芯的外部，第二模板和其上的锥形保持环部能够使得线芯表面成型均等厚度的塑胶，包覆外皮后的线芯之后可以从加热环部中流出，加热环部内的电阻加热丝能够对线芯外部的包皮进行回火，能够使得包覆外皮更加的平滑光整；

二、由于成型外皮主要依靠第一模板和第二模板，而第一模板和第二模板具有方便加工与方便拆卸更换的优点，故方便了模具的加工制造。

附图说明

图1是用于展示芯线覆膜机构的结构示意图；

图2是芯线覆膜机构在隐藏挤出机本体后的结构示意图；

图3是芯线覆膜机构在隐藏挤出机本体后的结构剖视图；

图4是图3中的A处放大图；

图5是图3中的B处放大图。

附图标记：1、挤出机本体；2、挤出头；3、挤出管；4、第一模板；5、模腔；6、第一锁紧螺栓；7、第二模板；8、锥形保持环部；9、外伸环部；10、环形凹槽；11、连接环部；12、加热环部；13、电阻加热丝；14、第三模板；15、穿孔；16、倒角；17、连接板部；18、第二锁紧螺栓；19、导向柱；20、导向孔；21、沉孔；22、第一轴环；23、第二轴环；24、锁紧套；25、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1至图5，一种芯线覆膜机构，包括挤出机本体1，为了在线芯的外部覆膜外皮，在挤出机本体1中的挤出头2端部连通有挤出管3，将挤出管3固定第一模板4上，在第一模板4内开设有模腔5，将挤出管3与模腔5相互连通，将第一模板4的端面通过四个第一锁紧螺栓6连接有第二模板7，其中第二模板7在靠近第一模板4中模腔5处具有与第二模板7一体成型的锥形保持环部8；将第一模板4在背离第二模板7的一侧拆卸连接有第三模板14，第三模板14与第一模板4内分别开设有供芯线穿入的穿孔15。

参考图1至图5，本芯线覆膜机构在进行芯线覆外皮膜时，芯线可以从第三模板14和第一模板4上的穿孔15穿入至第一模板4内的模腔5内，挤出机本体1启动时能够将熔融的塑胶经过挤出头2注入至挤出管3内，进而进入至模腔5，从而使得塑胶外皮包裹在线芯的外部，第二模板7和其上的锥形保持环部8能够使得线芯表面成型均等厚度的塑胶，此外，由于成型外皮主要依靠第一模板4和第二模板7，而第一模板4和第二模板7具有方便加工与方便拆卸更换的优点，故方便了模具的加工制造。

参考图2、图3和图4，其中第二模板7在背离第一模板4的一面焊接固定有外伸环部9，在外伸环部9内开设有环形凹槽10，在环形凹槽10内螺纹连接有连接环部11，在连接环部11端部固定有加热环部12，其中在加热环部12内设置有电阻加热丝13；包覆外皮后的线芯之后可以从加热环部12中流出，加热环部12内的电阻加热丝13能够对线芯外部的包皮进行回火，能够使得包覆外皮更加的平滑光整。

参考图3，其中第三模板14在背离第一模板4的一面在穿孔15处的端部开设有倒角16，第三模板14中穿孔15端部的倒角16能够方便线芯穿入至第三模板14。

参考图2，其中在第一模板4端部焊接固定有连接板部17，连接板部17通过四个第二锁紧螺栓18固定在第三模板14上，利用连接板部17和第二锁紧螺栓18能够方便第一模板4与第二模板7的连接固定。

参考图3，其中在连接板部17上焊接固定有四个导向柱19，在第三模板14内开设有四个供导向柱19穿过的导向孔20，利用导向柱19和导向孔20的配合能够为第一模板4和第三模板14的组装进行导向。

参考图2，其中第三模板14在靠近第一模板4的一面在穿孔15处开设有沉孔21，沉孔21的设置能够方便线芯从穿孔15处穿出。

参考图3和图5，其中在挤出头2端部固定有第一轴环22，在挤出管3端部固定有第二轴环23，在第一轴环22和第二轴环23的外部共同螺纹连接有锁紧套24，当拧紧第一轴环22和第二轴环23外部的锁紧套24时能够方便挤出头2与挤出管3的连接固定。

参考图2和图3，其中在第三模板14上焊接固定有安装板25，安装板25安装固定在挤出机本体1上，利用安装板25能够方便模具的安装固定；其中锥形保持环部8的正剖面为三角形，当锥形保持环部8的正剖面为三角形时，其具有控制表皮成型稳定、可靠的优点。

其中挤出机本体1为一种现有技术，其可以选择无锡市金凯盛机械制造有限公司专业生产的SJ-系列单螺杆塑料挤出机，可进行PVC、PP、PE、尼龙、ABS等多种热塑性塑料成品或半成品的加工，其为一种现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种芯线覆膜机构，包括挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)中的挤出头(2)端部连通有挤出管(3)，所述挤出管(3)固定第一模板(4)上，所述第一模板(4)内开设有模腔(5)，所述挤出管(3)与所述模腔(5)相互连通，其特征在于：所述第一模板(4)的端面通过若干个第一锁紧螺栓(6)连接有第二模板(7)，所述第二模板(7)在靠近所述第一模板(4)中所述模腔(5)处具有与所述第二模板(7)一体成型的锥形保持环部(8)，所述第二模板(7)在背离所述第一模板(4)的一面焊接固定有外伸环部(9)，所述外伸环部(9)内开设有环形凹槽(10)，所述环形凹槽(10)内螺纹连接有连接环部(11)，所述连接环部(11)端部固定有加热环部(12)，所述加热环部(12)内设置有电阻加热丝(13)，所述第一模板(4)在背离所述第二模板(7)的一侧拆卸连接有第三模板(14)，所述第三模板(14)与所述第一模板(4)内分别开设有供芯线穿入的穿孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种芯线覆膜机构，其特征在于：所述第三模板(14)在背离所述第一模板(4)的一面在所述穿孔(15)处的端部开设有倒角(16)。

3.根据权利要求1所述的一种芯线覆膜机构，其特征在于：所述第一模板(4)端部焊接固定有连接板部(17)，所述连接板部(17)通过若干个第二锁紧螺栓(18)固定在所述第三模板(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种芯线覆膜机构，其特征在于：所述连接板部(17)上焊接固定有若干个导向柱(19)，所述第三模板(14)内开设有供所述导向柱(19)穿过的导向孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种芯线覆膜机构，其特征在于：所述第三模板(14)在靠近所述第一模板(4)的一面在所述穿孔(15)处开设有沉孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种芯线覆膜机构，其特征在于：所述挤出头(2)端部固定有第一轴环(22)，所述挤出管(3)端部固定有第二轴环(23)，所述第一轴环(22)和所述第二轴环(23)的外部共同螺纹连接有锁紧套(24)。

7.根据权利要求1所述的一种芯线覆膜机构，其特征在于：所述第三模板(14)上焊接固定有安装板(25)，所述安装板(25)安装固定在所述挤出机本体(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种芯线覆膜机构，其特征在于：所述锥形保持环部(8)的正剖面为三角形。

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