CN212920183U - 一种便于更换的注塑模板的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于更换的注塑模板的注塑机,属于注塑机技术领域,其包括注塑机本体、第一壳体和第二壳体,所述注塑机本体的上表面固定连接有第一壳体,第一壳体内壁的下表面固定连接有第二壳体,第二壳体内壁的背面固定连接有第二电机,第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹柱。本实用新型中,通过设置螺纹帽,利用第二电机带动第二螺纹柱转动,从而使得螺纹帽前后移动,利用螺纹帽的前后移动带动第二滑块前后移动,通过设置第一电机、皮带、第一转轴和第一轴承,利于第一电机的转动,通过第一滚轮、第二滚轮和皮带带动第一转轴转动,第一转轴带动滚筒转动,再利用毛刷对注塑模板本体上粘附的注塑原料进行清理。

Description

一种便于更换的注塑模板的注塑机
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域,具体为一种便于更换的注塑模板的注塑机。
背景技术
注塑机又叫注射机,注塑机的工作原理是借助螺杆的推力,将熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内,再经固化定型后取得制品的工艺过程,注射的过程依次为定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启膜取件,因此注塑模板本体需要随时拿出进行更换,在现有技术中,注塑模板体积较大不方便更换,大大降低了工人的工作效率,从注塑模板中拿出完成的注塑件后,会有少量的注塑原料粘附在注塑模板表面不易清理,非常影响下一次的注塑。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种便于更换的注塑模板的注塑机,解决了注塑模板本体不方便更换,注塑原料粘附在注塑模板本体上不易清理,影响下一次注塑件成型的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于更换的注塑模板的注塑机,包括注塑机本体、第一壳体和第二壳体,所述注塑机本体的上表面固定连接有第一壳体,第一壳体内壁的下表面固定连接有第二壳体,第二壳体内壁的背面固定连接有第二电机,第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹柱,第二螺纹柱的正面固定连接有第二转轴,第二转轴套接在第二轴承内,第二轴承卡接在第二壳体内壁的正面,所述第二螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽,螺纹帽的上表面固定连接有第一滑块,第一滑块滑动连接在滑槽内,滑槽开设在第二壳体内壁的上表面,所述螺纹帽的左右两侧面均固定连接有延长板,两个延长板相远离的一面均固定连接有第二滑块,第二滑块滑动连接在滑轨上,滑轨固定连接在第二壳体内壁的下表面,所述第二滑块的另一端贯穿第二通孔并贴合在注塑模板本体的下表面,两个第二通孔均开设在第二壳体的上表面,所述第一壳体正面与注塑模板本体相对应的位置开设有第一通孔,所述注塑模板本体的上侧设置有滚筒,滚筒的外表面固定连接有毛刷,滚筒卡接在第一转轴的外表面,第一转轴的左右两端均套接有第一轴承,两个第一轴承分别卡接在第一壳体的左右两侧面,所述第一转轴的外表面固定连接有第二滚轮,第二滚轮与第一滚轮通过皮带传动连接,第一滚轮卡接在第一电机输出轴的外表面,第一电机固定连接在注塑机本体的上表面,所述第一壳体的背面固定连接有蓄水池,蓄水池内放置有水泵,水泵的出水口与进水管的一端连通,进水管的另一端贯穿第一壳体的背面并延伸至水箱内,水箱固定连接在第一壳体内壁的背面,水箱的正面设置有喷头,喷头位于滚筒的上侧
作为本实用新型的进一步方案:所述注塑模板本体的左右两端均贴合有夹块,两个夹块相远离的一面均固定连接有第一螺纹柱,第一螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹套,两个螺纹套分别卡接在第一壳体的左右两侧面,第一螺纹柱的两端分别贯穿第一壳体的左右两侧面并固定连接有转柄。
作为本实用新型的进一步方案:所述第二滑块的数量为两个,两个第二滑块的上表面均固定连接有橡胶套,两个橡胶套的上表面均与注塑模板本体的下表面贴合。
作为本实用新型的进一步方案:所述第二壳体的上表面固定连接有固定板,固定板的数量为两个,两个固定板的上表面均固定连接有光滑膜,两个光滑膜的上表面均与注塑模板本体的下表面贴合。
作为本实用新型的进一步方案:所述喷头的数量为多个,多个喷头从左往右均匀排列。
作为本实用新型的进一步方案:所述进水管的外表面设置有阀门。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该便于更换的注塑模板的注塑机,通过设置第二电机、第二螺纹柱和螺纹帽,利用第二电机带动第二螺纹柱转动,从而使得螺纹帽前后移动,利用螺纹帽的前后移动带动第二滑块前后移动,通过第二滑块的前后移动使得注塑模板本体前后移动,再通过设置第一通孔,注塑模板本体通过第一通孔被运输到机器外部,从而大大方便了注塑模板本体的更换。
2、该便于更换的注塑模板的注塑机,通过设置第一电机、第一滚轮、第二滚轮、皮带、第一转轴和第一轴承,利于第一电机的转动,通过第一滚轮、第二滚轮和皮带带动第一转轴转动,第一转轴带动滚筒转动,再利用毛刷对注塑模板本体上粘附的注塑原料进行清理,再通过设置蓄水池、喷头和水泵,利用水泵将蓄水池中的水通过进水管输送到水箱内,再利用喷头将水箱中的水喷出,对毛刷进行湿润,有利于提高毛刷对注塑模板本体的清洁效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中第一壳体的主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型中第一壳体的侧视结构示意图;
图4为本实用新型中第二壳体的俯视剖面结构示意图。
图中:1、第一电机;2、第一滚轮;3、皮带;4、第二滚轮;5、螺纹套;6、第一壳体;7、第一通孔;8、第一轴承;9、第一转轴;10、转柄;11、注塑机本体;12、喷头;13、滚筒;14、水箱;15、第一螺纹柱;16、毛刷;17、第二通孔;18、橡胶套;19、滑轨;20、延长板;21、第一滑块;22、螺纹帽;23、第二螺纹柱;24、滑槽;25、固定板;26、光滑膜;27、第二滑块;28、第二壳体;29、进水管;30、阀门;31、水泵;32、第二电机;33、蓄水池;34、第二转轴;35、第二轴承;36、夹块;37、注塑模板本体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种便于更换的注塑模板的注塑机,包括注塑机本体11、第一壳体6和第二壳体28,所述注塑机本体11的上表面固定连接有第一壳体6,第一壳体6内壁的下表面固定连接有第二壳体28,第二壳体28内壁的背面固定连接有第二电机32,第二电机32的输出轴固定连接有第二螺纹柱23,第二螺纹柱23的正面固定连接有第二转轴34,第二转轴34套接在第二轴承35内,第二轴承35卡接在第二壳体28内壁的正面,所述第二螺纹柱23的外表面螺纹连接有螺纹帽22,螺纹帽22的上表面固定连接有第一滑块21,第一滑块21滑动连接在滑槽24内,滑槽24开设在第二壳体28内壁的上表面,所述螺纹帽22的左右两侧面均固定连接有延长板20,两个延长板20相远离的一面均固定连接有第二滑块27,第二滑块27滑动连接在滑轨19上,滑轨19固定连接在第二壳体28内壁的下表面,所述第二滑块27的另一端贯穿第二通孔17并贴合在注塑模板本体37的下表面,两个第二通孔17均开设在第二壳体28的上表面,所述第一壳体6正面与注塑模板本体37相对应的位置开设有第一通孔7,所述注塑模板本体37的上侧设置有滚筒13,滚筒13的外表面固定连接有毛刷16,滚筒13卡接在第一转轴9的外表面,第一转轴9的左右两端均套接有第一轴承8,两个第一轴承8分别卡接在第一壳体6的左右两侧面,所述第一转轴9的外表面固定连接有第二滚轮4,第二滚轮4与第一滚轮2通过皮带3传动连接,第一滚轮2卡接在第一电机1输出轴的外表面,第一电机1固定连接在注塑机本体11的上表面,所述第一壳体6的背面固定连接有蓄水池33,蓄水池33内放置有水泵31,水泵31的出水口与进水管29的一端连通,进水管29的另一端贯穿第一壳体6的背面并延伸至水箱14内,水箱14固定连接在第一壳体6内壁的背面,水箱14的正面设置有喷头12,喷头12位于滚筒13的上侧。
具体的,如图1-3所示,所述注塑模板本体37的左右两端均贴合有夹块36,两个夹块36相远离的一面均固定连接有第一螺纹柱15,第一螺纹柱15的外表面螺纹连接有螺纹套5,两个螺纹套5分别卡接在第一壳体6的左右两侧面,第一螺纹柱15的两端分别贯穿第一壳体6的左右两侧面并固定连接有转柄10,通过设置夹块36,利用转柄10转动第一螺纹柱15,夹块36对注塑模板本体37进行固定,方便后面的注塑过程顺利进行。
具体的,如图2所示,所述第二滑块27的数量为两个,两个第二滑块27的上表面均固定连接有橡胶套18,两个橡胶套18的上表面均与注塑模板本体37的下表面贴合,通过设置橡胶套18,利用橡胶套18增大第二滑块27和注塑模板本体37之间的摩擦力,有利于第二滑块27更容易的带动注塑模板本体37移动。
具体的,如图2所示,所述第二壳体的上表面固定连接有固定板,固定板25的数量为两个,两个固定板25的上表面均固定连接有光滑膜26,两个光滑膜26的上表面均与注塑模板本体37的下表面贴合,通过设置固定板25,有利于对注塑模板本体37起到支撑作用,通过设置光滑膜26,有利于减小固定板25与注塑模板本体37之间的摩擦力,使得注塑模板本体37滑动更加顺畅。
具体的,如图2所示,所述喷头12的数量为多个,多个喷头12从左往右均匀排列,通过设置多个喷头12,有利于增大喷洒范围,喷洒的也更加均匀。
具体的,如图3所示,所述进水管29的外表面设置有阀门30,通过设置阀门30有利于控制进入进水管29的水量,达到调节水量的作用。
本实用新型的工作原理为:
S1、在注模结束后,工人先转动转柄10,解除对注塑模板本体37的固定,再启动第二电机32,利用第二电机32的转动使得第二滑块27带动注塑模板本体37通过第一通孔7传输出来,工人取出注塑件,对注塑模板本体37进行更换;
S2、工人将更换好的注塑模板本体37重新放回第二滑块27上,再启动第二电机32将注塑模板本体37输送回机器内,此时工人启动第一电机1,利用第一电机1使得滚筒13进行转动,利用滚筒13的转动使得毛刷16对注塑模板本体37上粘附的,不易清理掉的注塑原料进行清理;
S3、在滚筒13转动的同时,利用水泵31将水从蓄水池33中抽出,再利用喷头12将水喷洒在毛刷16上,使得毛刷16的清洁效果更好,在清理完成后,再转动转柄10重新固定好注塑模板本体37,保证下一次的注塑过程顺利进行。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于更换的注塑模板的注塑机,包括注塑机本体(11)、第一壳体(6)和第二壳体(28),其特征在于:所述注塑机本体(11)的上表面固定连接有第一壳体(6),第一壳体(6)内壁的下表面固定连接有第二壳体(28),第二壳体(28)内壁的背面固定连接有第二电机(32),第二电机(32)的输出轴固定连接有第二螺纹柱(23),第二螺纹柱(23)的正面固定连接有第二转轴(34),第二转轴(34)套接在第二轴承(35)内,第二轴承(35)卡接在第二壳体(28)内壁的正面,所述第二螺纹柱(23)的外表面螺纹连接有螺纹帽(22),螺纹帽(22)的上表面固定连接有第一滑块(21),第一滑块(21)滑动连接在滑槽(24)内,滑槽(24)开设在第二壳体(28)内壁的上表面,所述螺纹帽(22)的左右两侧面均固定连接有延长板(20),两个延长板(20)相远离的一面均固定连接有第二滑块(27),第二滑块(27)滑动连接在滑轨(19)上,滑轨(19)固定连接在第二壳体(28)内壁的下表面,所述第二滑块(27)的另一端贯穿第二通孔(17)并贴合在注塑模板本体(37)的下表面,两个第二通孔(17)均开设在第二壳体(28)的上表面,所述第一壳体(6)正面与注塑模板本体(37)相对应的位置开设有第一通孔(7),所述注塑模板本体(37)的上侧设置有滚筒(13),滚筒(13)的外表面固定连接有毛刷(16),滚筒(13)卡接在第一转轴(9)的外表面,第一转轴(9)的左右两端均套接有第一轴承(8),两个第一轴承(8)分别卡接在第一壳体(6)的左右两侧面,所述第一转轴(9)的外表面固定连接有第二滚轮(4),第二滚轮(4)与第一滚轮(2)通过皮带(3)传动连接,第一滚轮(2)卡接在第一电机(1)输出轴的外表面,第一电机(1)固定连接在注塑机本体(11)的上表面,所述第一壳体(6)的背面固定连接有蓄水池(33),蓄水池(33)内放置有水泵(31),水泵(31)的出水口与进水管(29)的一端连通,进水管(29)的另一端贯穿第一壳体(6)的背面并延伸至水箱(14)内,水箱(14)固定连接在第一壳体(6)内壁的背面,水箱(14)的正面设置有喷头(12),喷头(12)位于滚筒(13)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑模板的注塑机,其特征在于:所述注塑模板本体(37)的左右两端均贴合有夹块(36),两个夹块(36)相远离的一面均固定连接有第一螺纹柱(15),第一螺纹柱(15)的外表面螺纹连接有螺纹套(5),两个螺纹套(5)分别卡接在第一壳体(6)的左右两侧面,第一螺纹柱(15)的两端分别贯穿第一壳体(6)的左右两侧面并固定连接有转柄(10)。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑模板的注塑机,其特征在于:所述第二滑块(27)的数量为两个,两个第二滑块(27)的上表面均固定连接有橡胶套(18),两个橡胶套(18)的上表面均与注塑模板本体(37)的下表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑模板的注塑机,其特征在于:所述第二壳体(28)的上表面固定连接有固定板(25),固定板(25)的数量为两个,两个固定板(25)的上表面均固定连接有光滑膜(26),两个光滑膜(26)的上表面均与注塑模板本体(37)的下表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑模板的注塑机,其特征在于:所述喷头(12)的数量为多个,多个喷头(12)从左往右均匀排列。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑模板的注塑机,其特征在于:所述进水管(29)的外表面设置有阀门(30)。
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