CN212919998U - 一种新型开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型开炼机，涉及橡胶加工技术，旨在解决炼胶机中辊筒的位置相对固定，不能根据需要对胶料厚度进行变更的问题，其技术方案要点是：包括机架以及相互平行设置且转动连接在机架内的前辊和后辊，所述机架上开设有供前辊的辊芯向远离或靠近后辊方向运动的通槽，所述通槽内滑动连接有轴承，所述轴承的内圈与前辊的辊芯固定连接，所述轴承的两端均固定连接有位于通槽内的弹簧，所述机架上固定连接有用于驱动轴承在通槽内运动的驱动组件。本实用新型能够根据需要改变出胶厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术，更具体地说，它涉及一种新型开炼机。
背景技术
开炼机是开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂一般用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，其结构通常包括机架、安装在机架上的电动机以及并列安装在机架之间的两个辊筒，电动机带动两个辊筒转动，经过反复剪切和挤压而达到塑炼或混炼的目的。
现有的炼胶机中辊筒的位置相对固定，一台炼胶机只能产出固定厚度的胶料，不能根据需要进行胶料厚度的变更。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型开炼机，具有能够根据需要改变出胶厚度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型开炼机，包括机架以及相互平行设置且转动连接在机架内的前辊和后辊，所述机架上开设有供前辊的辊芯向远离或靠近后辊方向运动的通槽，所述通槽内滑动连接有轴承，所述轴承的内圈与前辊的辊芯固定连接，所述轴承的两端均固定连接有位于通槽内的弹簧，所述机架上固定连接有用于驱动轴承在通槽内运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件与弹簧共同作用，驱动轴承在通槽内滑动，从而带动与轴承的内圈固定连接的辊芯运动，从而带动前辊远离或靠近后辊，从而改变前辊与后辊之间的相对距离，从而能够改变出料的厚度。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接在机架上的蜗杆、与蜗杆相啮合的蜗轮、与蜗轮同轴固定的转动轴和滑动连接在通槽内的驱动座，所述驱动座与远离前辊的弹簧固定连接且其上固定连接有齿条，所述蜗轮上同轴固定有与齿条相啮合的齿轮，所述转动轴转动连接在机架内。
通过采用上述技术方案，蜗杆带动啮合的蜗轮旋转，蜗轮带动同轴固定的齿轮围绕转动轴旋转，齿轮带动齿条和驱动座运动，从而给弹簧施加压缩力或者拉伸力，从而弹簧的弹力作用到轴承上并带动轴承滑动，轴承带动前辊运动，从而改变前辊与后辊之间的相对距离，从而能够改变出料的厚度。
本实用新型进一步设置为：所述轴承的外圈的截面形状呈方形。
通过采用上述技术方案，外圈呈方形的轴承在通槽内能够放置稳固，在驱动轴承运动时以及前辊转动时轴承均不会随意发生松动、错位的现象。
本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的两端均转动连接有固定座，所述固定座对称固定在机架的顶部。
通过采用上述技术方案，固定座使得蜗杆的两端在其中转动时更加稳固，同时便于对其拆卸和维修。
本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的一端从固定座中伸出且其上固定连接有手摇杆。
通过采用上述技术方案，通过转动手摇杆带动蜗杆转动，能够根据实际的需要选择手摇杆转动的幅度和圈数，从而便于决定前辊的运动距离、决定出料的厚度。
本实用新型进一步设置为：还包括用于防止轴承在通槽内运动的定位件。
本实用新型进一步设置为：所述机架的顶部开设有若干螺纹孔，所述定位件穿过螺纹孔并用于顶紧轴承。
本实用新型进一步设置为：所述定位件为与螺纹孔相配合的螺栓。
通过采用上述技术方案，定位件可选用螺栓，螺栓拧入螺纹孔并向下顶紧轴承，可以在调整完成轴承的运动距离后对轴承进行进一步的固定、提高结构的稳定性，防止轴承以及前辊的错位从而影响已经调整好的出料厚度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动组件与弹簧共同作用，驱动轴承在通槽内滑动，从而带动前辊辊芯和前辊远离或靠近后辊，从而改变前辊与后辊之间的相对距离，从而能够改变出料的厚度，同时，螺栓拧入螺纹孔并向下顶紧轴承，可以在调整完成轴承的运动距离后对轴承进行进一步的固定、提高结构的稳定性，防止轴承以及前辊的错位从而影响已经调整好的出料厚度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为图1的A部放大示意图；
图4为本实用新型中蜗轮的结构示意图。
图中：1、机架；2、前辊；3、后辊；4、弹簧；5、轴承；6、蜗杆；7、蜗轮；8、齿轮；9、齿条；10、驱动座；11、转动轴；12、手摇杆；13、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
如图1所示，一种新型开炼机，包括机架1、相互平行设置且转动连接在机架1内的前辊2和后辊3、两个内圈分别与前辊2的辊芯的两端焊接的轴承5以及螺纹连接在机架1上并用于驱动轴承5运动的驱动组件，同时轴承5的外圈的截面形状呈方形，使轴承5在通槽内放置稳固，在驱动轴承5运动时以及前辊2转动时轴承5均不会随意发生松动、错位的现象。
前辊2与后辊3分别通过两个电机带动进行转动，两个电机均通过螺栓固定在机架1上，实现两个辊不同的转速，如图2所示，机架1上对称开设有两个用于让两个轴承5分别在其中滑动的通槽，同时每个轴承5的两端均焊接有弹簧4，弹簧4的一端与轴承5焊接、另一端焊接在通槽内。
如图2所示，机架1两侧的顶部均开设有三个与通槽连通的螺纹孔13，定位件选用与螺纹孔13螺纹连接的螺栓，螺栓拧入螺纹孔13中能够对调整好位置的轴承5进行固定，防止其滑动或错位。
如图3所示，驱动组件由两个固定座、两端分别转动连接在其中的蜗杆6、与蜗杆6相啮合的蜗轮7、与蜗轮7同轴焊接并转动连接在机架1内的转动轴11和滑动连接在通槽内的驱动座10构成，两个固定座均通过螺钉对称锁在机架1的顶部，蜗杆6的一端从固定座中伸出且其上焊接有手摇杆12，驱动座10与远离前辊2的弹簧4焊接且其上一体成型有齿条9，如图4所示，同时蜗轮7上同轴焊接有与齿条9相啮合的齿轮8，通过这样的设置，转动手摇杆12可以带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮7以转动轴11为轴进行转动，蜗轮7带动与其焊接的齿轮8转动，齿轮8带动与其啮合的齿条9在通槽内滑动，通过弹簧4的弹力实现轴承5的运动。
使用时，首先根据前辊2所需要移动的距离，转动手摇杆12。
转动手摇杆12时，手摇杆12带动蜗杆6在固定座内转动，随后蜗杆6带动与其啮合的蜗轮7以转动轴11为轴进行转动，随后蜗轮7带动与其同轴焊接的齿轮8同样以转动轴11为轴进行转动，随后齿轮8带动与其啮合的齿条9在通槽内滑动，从而实现带动与齿条9一体成型的驱动座10在通槽内滑动。
驱动座10在通槽内滑动时，会对与其焊接的弹簧4施加压缩力或者拉伸力，从而弹簧4通过反作用力作用到轴承5上并带动轴承5在通槽内滑动，轴承5滑动时带动与其内圈焊接的前辊2辊芯运动，从而带动前辊2进行运动，前辊2的位置调节完成后，对轴承5进行固定防止其错位。
定位时，将螺栓拧入螺纹孔13中，并顶紧位于通槽内的轴承5，从而能够对调整好位置的轴承5进行固定，防止其滑动或错位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型开炼机，包括机架(1)以及相互平行设置且转动连接在机架(1)内的前辊(2)和后辊(3)，其特征在于：所述机架(1)上开设有供前辊(2)的辊芯向远离或靠近后辊(3)方向运动的通槽，所述通槽内滑动连接有轴承(5)，所述轴承(5)的内圈与前辊(2)的辊芯固定连接，所述轴承(5)的两端均固定连接有位于通槽内的弹簧(4)，所述机架(1)上固定连接有用于驱动轴承(5)在通槽内运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种新型开炼机，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在机架(1)上的蜗杆(6)、与蜗杆(6)相啮合的蜗轮(7)、与蜗轮(7)同轴固定的转动轴(11)和滑动连接在通槽内的驱动座(10)，所述驱动座(10)与远离前辊(2)的弹簧(4)固定连接且其上固定连接有齿条(9)，所述蜗轮(7)上同轴固定有与齿条(9)相啮合的齿轮(8)，所述转动轴(11)转动连接在机架(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型开炼机，其特征在于：所述轴承(5)的外圈的截面形状呈方形。
4.根据权利要求2所述的一种新型开炼机，其特征在于：所述蜗杆(6)的两端均转动连接有固定座，所述固定座对称固定在机架(1)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种新型开炼机，其特征在于：所述蜗杆(6)的一端从固定座中伸出且其上固定连接有手摇杆(12)。
6.根据权利要求1所述的一种新型开炼机，其特征在于：还包括用于防止轴承(5)在通槽内运动的定位件。
7.根据权利要求6所述的一种新型开炼机，其特征在于：所述机架(1)的顶部开设有若干螺纹孔(13)，所述定位件穿过螺纹孔(13)并用于顶紧轴承(5)。
8.根据权利要求7所述的一种新型开炼机，其特征在于：所述定位件为与螺纹孔(13)相配合的螺栓。
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|---|---|---|---|---|
| CN114474463A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-13 | 长春希兰特新材料有限公司 | 一种氟硅橡胶生产用混炼设备及其使用方法 |
| CN117656284A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 江苏康普印刷科技股份有限公司 | 一种开放式炼胶机的辊距调节机构 |
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