CN212919805U - 一种可调节的竹木纤维板生产用横切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节的竹木纤维板生产用横切设备，包括输送架，支撑杆，主动辊，从动辊，输送带，输送电机，可锁紧压覆板结构，可推动切割座结构，可收集整理板结构，切割架，滑动辅助座，切割开关，输送开关和第一滑孔。本实用新型推动杆，吊动杆，第二固定架和切割电机以及第一滑孔的设置，有利于在工作中抓住推动杆缓慢的推动第二固定架和切割电机，方便移动速度过快后刀具接触竹木纤维板，有利于在切割的过程中进行刀具保护工作；底座，插接座，收集箱，输送架，支撑杆，主动辊，从动辊和输送带的设置，有利于在工作中通过收集箱对竹木纤维板切割时产生的锯末进行收集工作，防止污染工作环境。

Description

一种可调节的竹木纤维板生产用横切设备

技术领域

本实用新型属于竹木纤维板切割设备技术领域，尤其涉及一种可调节的竹木纤维板生产用横切设备。

背景技术

竹木纤维是以锯末，木屑，竹屑等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，整个生产全过程不含任何胶水成份，完全避免了材料中由于甲醛释放导致对人体的危害，又因兼有木材和塑料的双重特性，摒弃了木材和塑料的缺陷，可在很多领域替代原木、塑料和铝合金等使用，而且在使用的过程中需要对竹木纤维进行切割。

但是现有的竹木纤维板切割设备还存在着切割的过程中由于移动过快容易损坏刀具，不方便进行锯末收集工作以及在切割的过程中容易出现竹木纤维板翘动的问题。

因此，发明一种可调节的竹木纤维板生产用横切设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的竹木纤维板生产用横切设备，以解决现有的竹木纤维板切割设备存在着切割的过程中由于移动过快容易损坏刀具，不方便进行锯末收集工作以及在切割的过程中容易出现竹木纤维板翘动的问题。一种可调节的竹木纤维板生产用横切设备，包括输送架，支撑杆，主动辊，从动辊，输送带，输送电机，可锁紧压覆板结构，可推动切割座结构，可收集整理板结构，切割架，滑动辅助座，切割开关，输送开关和第一滑孔，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在输送架的下端四角位置；所述的主动辊设置在输送架的内部左侧；所述的从动辊轴接在输送架的右侧内部中间位置；所述的主动辊通过输送带传动连接从动辊；所述的输送电机螺栓连接在输送架的正表面左侧中间位置；所述的可锁紧压覆板结构安装在输送架的上端中间位置；所述的可推动切割座结构安装在第一滑孔的内部；所述的可收集整理板结构安装在支撑杆的右侧下部；所述的切割架螺栓连接在输送架的上端右侧；所述的滑动辅助座滑动安装在切割架的上端；所述的切割开关和输送开关分别螺钉连接在输送架的正表面右侧；所述的第一滑孔开设在切割架的上侧内部中间位置；所述的可锁紧压覆板结构包括第一固定架，第二滑孔，滑动杆，方头螺母，压覆板和锁紧螺母，所述的第二滑孔开设在第一固定架的内部中间位置；所述的滑动杆滑动贯穿第二滑孔的内部中间位置；所述的方头螺母螺纹连接在滑动杆的外壁下部；所述的滑动杆的下端焊接在压覆板的外壁上部；所述的锁紧螺母螺纹连接在滑动杆的外壁上部。

优选的，所述的可推动切割座结构包括推动杆，吊动杆，锁紧板，第二固定架和切割电机，所述的推动杆的左侧螺纹连接在吊动杆的上端外壁；所述的锁紧板螺栓连接在吊动杆的外壁下部；所述的吊动杆的下端焊接在第二固定架的上端中间位置；所述的切割电机螺栓连接在第二固定架的内部底端中间位置。

优选的，所述的可收集整理板结构包括底座，插接座，固定管，收集箱，收集座和遮挡板，所述的插接座螺栓连接在底座的上端左侧中间位置；所述的固定管分别螺栓连接在底座的上端左右两侧；所述的收集箱的下端插接在插接座的上侧内部中间位置；所述的收集座的下端分别插接在固定管的上侧内部中间位置；所述的遮挡板的下端螺栓连接在底座的上端右侧。

优选的，所述的切割开关设置在输送开关的右侧；所述的滑动辅助座的下端四角位置分别轴接有滑轮；所述的输送电机的输出轴贯穿输送架的正表面左侧中间位置；所述的主动辊键连接在输送电机的输出轴外壁。

优选的，所述的压覆板采用下端设置为光面的不锈钢板；所述的方头螺母设置在第一固定架的内部顶端；所述的锁紧螺母设置在第一固定架的上端中间位置；所述的压覆板设置在第一固定架的内部中间位置。

优选的，所述的第一固定架螺栓连接在输送架的上端中间位置；所述的压覆板设置在输送带的上端中间位置。

优选的，所述的切割电机的输出轴外壁螺栓连接有切割片；所述的推动杆采用左侧内部中间位置开设有螺纹孔且右侧外壁套接有硅胶套的不锈钢杆。

优选的，所述的吊动杆滑动贯穿第一滑孔；所述的滑动辅助座螺栓连接在吊动杆的内部中间位置；所述的第二固定架设置在切割架的内部中间位置。

优选的，所述的收集座采用下端四角位置设置有插接杆的不锈钢座；所述的遮挡板采用透明的不锈钢板。

优选的，所述的底座螺栓连接在支撑杆的右侧下部；所述的底座设置在输送架的右下角位置；所述的收集箱的上端设置在从动辊的下端。

优选的，所述的输送电机具体采用型号为86BYGH80的步进电机；所述的输送开关和切割开关分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的切割电机具体采用型号为YE的交流电机；所述的输送电机电性连接输送开关；所述的切割电机电性连接切割开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的推动杆，吊动杆，第二固定架和切割电机以及第一滑孔的设置，有利于在工作中抓住推动杆缓慢的推动第二固定架和切割电机，方便移动速度过快后刀具接触竹木纤维板，有利于在切割的过程中进行刀具保护工作。

2.本实用新型中，所述的底座，插接座，收集箱，输送架，支撑杆，主动辊，从动辊和输送带的设置，有利于在工作中通过收集箱对竹木纤维板切割时产生的锯末进行收集工作，防止污染工作环境。

3.本实用新型中，所述的第一固定架，第二滑孔，滑动杆，方头螺母，压覆板和锁紧螺母以及输送带的设置，有利于在工作中通过压覆板和输送带相互配合进行竹木纤维板固定工作，防止竹木纤维板在切割时翘动影响切割工作。

4.本实用新型中，所述的第一固定架，第二滑孔，滑动杆，方头螺母，压覆板和锁紧螺母的设置，有利于在工作中松开方头螺母和锁紧螺母，然后上下滑动滑动杆，推动压覆板上下移动，方便根据竹木纤维板的厚度进行调节，增加调节功能。

5.本实用新型中，所述的吊动杆，锁紧板，第二固定架，切割架和滑动辅助座的设置，有利于在推动第二固定架进行移动的过程中通过锁紧板和滑动辅助座进行固定工作，防止在切割时切割电机倾斜影响切割工作。

6.本实用新型中，所述的输送架，支撑杆，底座，收集箱和收集座的设置，有利于在工作中拆卸收集座，方便进行竹木纤维板移动和搬运工作。

7.本实用新型中，所述的推动杆，吊动杆，锁紧板，第二固定架和切割电机的设置，有利于在切割的过程中转动推动杆，方便在不同的位置进行推动切割工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可锁紧压覆板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可推动切割座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可收集整理板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可锁紧压覆板结构的侧视图。

图中：

1、输送架；2、支撑杆；3、主动辊；4、从动辊；5、输送带；6、输送电机；7、可锁紧压覆板结构；71、第一固定架；72、第二滑孔；73、滑动杆；74、方头螺母；75、压覆板；76、锁紧螺母；8、可推动切割座结构；81、推动杆；82、吊动杆；83、锁紧板；84、第二固定架；85、切割电机；9、可收集整理板结构；91、底座；92、插接座；93、固定管；94、收集箱；95、收集座；96、遮挡板；10、切割架；11、滑动辅助座；12、切割开关；13、输送开关；14、第一滑孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可调节的竹木纤维板生产用横切设备，包括输送架1，支撑杆2，主动辊3，从动辊4，输送带5，输送电机6，可锁紧压覆板结构7，可推动切割座结构8，可收集整理板结构9，切割架10，滑动辅助座11，切割开关12，输送开关13和第一滑孔14，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在输送架1的下端四角位置；所述的主动辊3设置在输送架1的内部左侧；所述的从动辊4轴接在输送架1 的右侧内部中间位置；所述的主动辊3通过输送带5传动连接从动辊4；所述的输送电机6螺栓连接在输送架1的正表面左侧中间位置；所述的可锁紧压覆板结构7安装在输送架1的上端中间位置；所述的可推动切割座结构8安装在第一滑孔14的内部；所述的可收集整理板结构9安装在支撑杆2的右侧下部；所述的切割架10螺栓连接在输送架1的上端右侧；所述的滑动辅助座11滑动安装在切割架10的上端；所述的切割开关12和输送开关13分别螺钉连接在输送架1的正表面右侧；所述的第一滑孔14开设在切割架10的上侧内部中间位置；所述的可锁紧压覆板结构7包括第一固定架71，第二滑孔72，滑动杆73，方头螺母74，压覆板75和锁紧螺母76，所述的第二滑孔72开设在第一固定架71 的内部中间位置；所述的滑动杆73滑动贯穿第二滑孔72的内部中间位置；所述的方头螺母74螺纹连接在滑动杆73的外壁下部；所述的滑动杆73的下端焊接在压覆板75的外壁上部；所述的锁紧螺母76螺纹连接在滑动杆73的外壁上部；进行使用时通过外部导线接通外部电源，将需要进行切割的竹木纤维板放置在输送带5的上端的左侧，打开输送开关13，使输送电机6开始工作带动主动辊3开始转动，然后通过输送带5传动连接从动辊4，并带动从动辊4开始转动，进行竹木纤维板输送工作，然后松开方头螺母74和锁紧螺母76，调整好压覆板75的高度，方便在切割时进行竹木纤维板固定工作，防止竹木纤维板翘动影响切割工作，同时方便根据竹木纤维板的高度进行调节工作，增加调节功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可推动切割座结构8包括推动杆 81，吊动杆82，锁紧板83，第二固定架84和切割电机85，所述的推动杆81的左侧螺纹连接在吊动杆82的上端外壁；所述的锁紧板83螺栓连接在吊动杆82 的外壁下部；所述的吊动杆82的下端焊接在第二固定架84的上端中间位置；所述的切割电机85螺栓连接在第二固定架84的内部底端中间位置；将竹木纤维板输送至合适的位置后，打开切割开关12，抓住推动杆81的右侧推动吊动杆 82和第二固定架84前后移动，使切割电机85的输出轴外壁设置的切割片进行竹木纤维板切割工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可收集整理板结构9包括底座91，插接座92，固定管93，收集箱94，收集座95和遮挡板96，所述的插接座92 螺栓连接在底座91的上端左侧中间位置；所述的固定管93分别螺栓连接在底座91的上端左右两侧；所述的收集箱94的下端插接在插接座92的上侧内部中间位置；所述的收集座95的下端分别插接在固定管93的上侧内部中间位置；所述的遮挡板96的下端螺栓连接在底座91的上端右侧；在切割竹木纤维板时使切割时产生的锯末落入收集箱94的内部，切割后使竹木纤维板落在收集座95的上端，通过收集座95进行竹木纤维板收集工作，然后可以使用叉车等工具将竹木纤维板搬运至存放处，进而完成竹木纤维板横切工作。

本实施方案中，具体的，所述的切割开关12设置在输送开关13的右侧；所述的滑动辅助座11的下端四角位置分别轴接有滑轮；所述的输送电机6的输出轴贯穿输送架1的正表面左侧中间位置；所述的主动辊3键连接在输送电机6 的输出轴外壁。

本实施方案中，具体的，所述的压覆板75采用下端设置为光面的不锈钢板；所述的方头螺母74设置在第一固定架71的内部顶端；所述的锁紧螺母76设置在第一固定架71的上端中间位置；所述的压覆板75设置在第一固定架71的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第一固定架71螺栓连接在输送架1的上端中间位置；所述的压覆板75设置在输送带5的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的切割电机85的输出轴外壁螺栓连接有切割片；所述的推动杆81采用左侧内部中间位置开设有螺纹孔且右侧外壁套接有硅胶套的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的吊动杆82滑动贯穿第一滑孔14；所述的滑动辅助座11螺栓连接在吊动杆82的内部中间位置；所述的第二固定架84设置在切割架10的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的收集座95采用下端四角位置设置有插接杆的不锈钢座；所述的遮挡板96采用透明的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的底座91螺栓连接在支撑杆2的右侧下部；所述的底座91设置在输送架1的右下角位置；所述的收集箱94的上端设置在从动辊4的下端。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机6具体采用型号为86BYGH80的步进电机；所述的输送开关13和切割开关12分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的切割电机85具体采用型号为YE3的交流电机；所述的输送电机6电性连接输送开关13；所述的切割电机85电性连接切割开关12。

工作原理

本实用新型中，进行使用时通过外部导线接通外部电源，将需要进行切割的竹木纤维板放置在输送带5的上端的左侧，打开输送开关13，使输送电机6 开始工作带动主动辊3开始转动，然后通过输送带5传动连接从动辊4，并带动从动辊4开始转动，进行竹木纤维板输送工作，然后松开方头螺母74和锁紧螺母76，调整好压覆板75的高度，方便在切割时进行竹木纤维板固定工作，防止竹木纤维板翘动影响切割工作，同时方便根据竹木纤维板的高度进行调节工作，增加调节功能，将竹木纤维板输送至合适的位置后，打开切割开关12，抓住推动杆81的右侧推动吊动杆82和第二固定架84前后移动，使切割电机85的输出轴外壁设置的切割片进行竹木纤维板切割工作，在切割竹木纤维板时使切割时产生的锯末落入收集箱94的内部，切割后使竹木纤维板落在收集座95的上端，通过收集座95进行竹木纤维板收集工作，然后可以使用叉车等工具将竹木纤维板搬运至存放处，进而完成竹木纤维板横切工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节的竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于，该可调节的竹木纤维板生产用横切设备，包括输送架(1)，支撑杆(2)，主动辊(3)，从动辊(4)，输送带(5)，输送电机(6)，可锁紧压覆板结构(7)，可推动切割座结构(8)，可收集整理板结构(9)，切割架(10)，滑动辅助座(11)，切割开关(12)，输送开关(13)和第一滑孔(14)，所述的支撑杆(2)的上端分别螺栓连接在输送架(1)的下端四角位置；所述的主动辊(3)设置在输送架(1)的内部左侧；所述的从动辊(4)轴接在输送架(1)的右侧内部中间位置；所述的主动辊(3)通过输送带(5)传动连接从动辊(4)；所述的输送电机(6)螺栓连接在输送架(1)的正表面左侧中间位置；所述的可锁紧压覆板结构(7)安装在输送架(1)的上端中间位置；所述的可推动切割座结构(8)安装在第一滑孔(14)的内部；所述的可收集整理板结构(9)安装在支撑杆(2)的右侧下部；所述的切割架(10)螺栓连接在输送架(1)的上端右侧；所述的滑动辅助座(11)滑动安装在切割架(10)的上端；所述的切割开关(12)和输送开关(13)分别螺钉连接在输送架(1)的正表面右侧；所述的第一滑孔(14)开设在切割架(10)的上侧内部中间位置；所述的可锁紧压覆板结构(7)包括第一固定架(71)，第二滑孔(72)，滑动杆(73)，方头螺母(74)，压覆板(75)和锁紧螺母(76)，所述的第二滑孔(72)开设在第一固定架(71)的内部中间位置；所述的滑动杆(73)滑动贯穿第二滑孔(72)的内部中间位置；所述的方头螺母(74)螺纹连接在滑动杆(73)的外壁下部；所述的滑动杆(73)的下端焊接在压覆板(75)的外壁上部；所述的锁紧螺母(76)螺纹连接在滑动杆(73)的外壁上部。

2.如权利要求1所述的可调节的竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于，所述的可推动切割座结构(8)包括推动杆(81)，吊动杆(82)，锁紧板(83)，第二固定架(84)和切割电机(85)，所述的推动杆(81)的左侧螺纹连接在吊动杆(82)的上端外壁；所述的锁紧板(83)螺栓连接在吊动杆(82)的外壁下部；所述的吊动杆(82)的下端焊接在第二固定架(84)的上端中间位置；所述的切割电机(85)螺栓连接在第二固定架(84)的内部底端中间位置。

3.如权利要求1所述的可调节的竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于，所述的可收集整理板结构(9)包括底座(91)，插接座(92)，固定管(93)，收集箱(94)，收集座(95)和遮挡板(96)，所述的插接座(92)螺栓连接在底座(91)的上端左侧中间位置；所述的固定管(93)分别螺栓连接在底座(91)的上端左右两侧；所述的收集箱(94)的下端插接在插接座(92)的上侧内部中间位置；所述的收集座(95)的下端分别插接在固定管(93)的上侧内部中间位置；所述的遮挡板(96)的下端螺栓连接在底座(91)的上端右侧。

4.如权利要求1所述的可调节的竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于，所述的切割开关(12)设置在输送开关(13)的右侧；所述的滑动辅助座(11)的下端四角位置分别轴接有滑轮；所述的输送电机(6)的输出轴贯穿输送架(1)的正表面左侧中间位置；所述的主动辊(3)键连接在输送电机(6)的输出轴外壁。

5.如权利要求1所述的可调节的竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于，所述的压覆板(75)采用下端设置为光面的不锈钢板；所述的方头螺母(74)设置在第一固定架(71)的内部顶端；所述的锁紧螺母(76)设置在第一固定架(71)的上端中间位置；所述的压覆板(75)设置在第一固定架(71)的内部中间位置。

6.如权利要求1所述的可调节的竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于，所述的第一固定架(71)螺栓连接在输送架(1)的上端中间位置；所述的压覆板(75)设置在输送带(5)的上端中间位置。

7.如权利要求2所述的可调节的竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于，所述的切割电机(85)的输出轴外壁螺栓连接有切割片；所述的推动杆(81)采用左侧内部中间位置开设有螺纹孔且右侧外壁套接有硅胶套的不锈钢杆。

8.如权利要求2所述的可调节的竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于，所述的吊动杆(82)滑动贯穿第一滑孔(14)；所述的滑动辅助座(11)螺栓连接在吊动杆(82)的内部中间位置；所述的第二固定架(84)设置在切割架(10)的内部中间位置。

9.如权利要求3所述的可调节的竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于，所述的收集座(95)采用下端四角位置设置有插接杆的不锈钢座；所述的遮挡板(96)采用透明的不锈钢板。

10.如权利要求3所述的可调节的竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于，所述的底座(91)螺栓连接在支撑杆(2)的右侧下部；所述的底座(91)设置在输送架(1)的右下角位置；所述的收集箱(94)的上端设置在从动辊(4)的下端。

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