CN212919522U - 一种pvdf复合膜的分切装置 - Google Patents

Abstract

一种PVDF复合膜的分切装置，包括工作台、齿轮、转轴和齿条；工作台上设置有第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊；工作台侧面设置有第一安装架；第一安装架上设置有第二安装架；转轴设置在工作台上；转轴一端设置有转盘；转盘上设置有连杆；连杆上设置有限位筒；齿轮设置在转轴上；齿条滑动设置在第二安装架上；齿条底部设置有刀架；刀架上设置有分切刀。本实用新型能够对PVDF膜进行分切；能够轻松完成分切刀的起刀和分切过程；结构简单，使用时操作方便，灵活性高，实用性强。

Description

一种PVDF复合膜的分切装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜分切技术领域，尤其涉及一种PVDF复合膜的分切装置。

背景技术

PVDF是聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，氧指数为46％，不燃，结晶度65％-78％，密度为1.77-1.80g/cm3，熔点为172℃，热变形温度112-145℃，长期使用温度为-40-150℃。PVDF是一种高强度、耐腐蚀的物质，通常是用来制造水管的。PVDF膜可以结合蛋白质，而且可以分离小片段的蛋白质，最初是将它用于蛋白质的序列测定，因为硝酸纤维素膜在Edman试剂中会降解，所以就寻找了PVDF作为替代品，虽然PVDF膜结合蛋白的效率没有硝酸纤维素膜高，但由于它的稳定、耐腐蚀使它成为蛋白测序理想的用品，一直沿用至今；另外，PVDF膜也用于净水器超滤膜，具有不会断丝的好处。总之，其作为一种高分子聚合物，具有很多方面的应用。

现有技术中没有专门的PVDF膜分切装置，现有技术中对PVDF膜进行分切时，通常采用其他分切装置进行裁剪，其他分切装置结构复杂，生产成本较高，用于PVDF膜的分切，多显大材小用，且分切时不能根据分切情况随时起落分切刀，使用起来比较麻烦。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种PVDF复合膜的分切装置，通过设置分切刀，能够对PVDF膜进行分切；通过设置限位筒和限位孔，能够轻松完成分切刀的起刀和分切过程。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种PVDF复合膜的分切装置，包括工作台、齿轮、转轴和齿条；

工作台上依次设置有第一支撑架、两个第三支撑架和第二支撑架，工作台侧面设置有第四支撑架，第四支撑架位于两个第三支撑架之间，工作台上沿横向关于第四支撑架对称设置有两个限位孔；

第一支撑架上转动设置有第一转动辊；第二支撑架上转动设置有第二转动辊；第三支撑架上转动社置有第三转动辊；第四支撑架上设置有第一安装架，第一安装架为槽状结构，第一安装架槽口向下；第一安装架侧面设置有第二安装架，第二安装架为两端开口的中空结构，第二安装架靠近第一安装架的一侧设置有第一开口；转轴转动设置在第四支撑架上；转轴靠近限位孔的一端设置有转盘；转盘底部设置有连杆；连杆上滑动设置有限位筒；

齿轮设置在转轴上；齿条滑动设置在第二安装架内，齿条上的齿位于第一开口处，齿条和齿轮啮合连接；齿条底部设置有刀架；刀架底部设置有分切刀；电动机设置在第一支撑架上，电动机与第一转动辊驱动连接。

优选的，工作台底部设置有支撑腿，支撑腿底部设置有防滑垫。

优选的，齿条上设置有两个限位块，两个限位块关于齿条对称设置；第二安装架两端均设置有限位部，限位部的内径小于限位块的外径。

优选的，限位筒侧面设置有第二开口，连杆位于第二开口内。

优选的，限位筒远离限位孔的一端设置有拉环，拉环为方形环状结构或圆形环状结构。

优选的，还包括固定杆和复位弹簧；固定杆设置在限位筒内，连杆与固定杆滑动连接；复位弹簧设置在固定杆上，复位弹簧的两端分别与连杆和限位筒内壁连接。

优选的，固定杆靠近拉环的一端设置有限位环，限位环为圆柱结构。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型使用时，将待分切的PVDF膜安装在第二转动辊上，然后让其一端通过两个第三转动辊的下方绕在第一转动辊上，启动电动机，电动机带动第一转动辊转动，同时带动第三转动辊和第二转动辊转动，以此将第二转动辊上的PVDF膜卷到第一转动辊上；与此同时，工作人员将限位筒向外拉动，将限位筒从一个限位孔放置到另一个限位孔内，在这个过程中，限位筒带动连杆绕转轴为圆心转动，带动转盘转动，转盘带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，齿条带动刀架向下移动，刀架带动分切刀对PVDF膜进行分切；分切结束后，只需要将限位筒移动至另一个限位孔，即可完成起刀过程。本实用新型结构简单，使用时操作方便，灵活性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVDF复合膜的分切装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中A处的局部剖视图。

图4为本实用新型提出的一种PVDF复合膜的分切装置中限位筒安装在连杆上的局部剖视图。

附图标记：1、工作台；101、第一支撑架；102、第二支撑架；103、第三支撑架；104、第四支撑架；105、限位孔；106、支撑腿；107、防滑垫；2、第一转动辊；3、第二转动辊；4、第三转动辊；5、第一安装架；6、第二安装架；601、第一开口；602、限位部；7、齿轮；8、转盘；9、转轴；10、连杆；11、齿条；1101、限位块；12、刀架；13、分切刀；14、限位筒；1401、第二开口；1402、拉环；15、固定杆；1501、限位环；16、复位弹簧；17、电动机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种PVDF复合膜的分切装置，包括工作台1、齿轮7、转轴9和齿条11；

工作台1上依次设置有第一支撑架101、两个第三支撑架103和第二支撑架102，工作台侧面设置有第四支撑架104，第四支撑架104位于两个第三支撑架103之间，工作台1上沿横向关于第四支撑架104对称设置有两个限位孔105；

第一支撑架101上转动设置有第一转动辊2；第二支撑架102上转动设置有第二转动辊3；第三支撑架103上转动社置有第三转动辊4；第四支撑架104上设置有第一安装架5，第一安装架5为槽状结构，第一安装架5槽口向下；第一安装架5侧面设置有第二安装架6，第二安装架6为两端开口的中空结构，第二安装架6靠近第一安装架5的一侧设置有第一开口601；转轴9转动设置在第四支撑架104上；转轴9靠近限位孔105的一端设置有转盘8；转盘底部设置有连杆10；连杆10上滑动设置有限位筒14；

齿轮7设置在转轴9上；齿条11滑动设置在第二安装架6内，齿条11上的齿位于第一开口601处，齿条11和齿轮7啮合连接；齿条11底部设置有刀架12；刀架12底部设置有分切刀13；电动机17设置在第一支撑架101上，电动机17与第一转动辊2驱动连接。

在一个可选的实施例中，工作台1底部设置有支撑腿106，支撑腿106底部设置有防滑垫107，设置支撑腿106，便于工作人员操作，设置防滑垫107，保证本实用新型与地面之间不会打滑。

在一个可选的实施例中，齿条11上设置有两个限位块1101，两个限位块1101关于齿条11对称设置；第二安装架6两端均设置有限位部602，限位部602的内径小于限位块1101的外径，设置限位块1101，保证齿条11不会从第二安装架6内滑出，保证了本实用新型使用时的安全性。

在一个可选的实施例中，限位筒14侧面设置有第二开口1401，连杆10位于第二开口1401内。

在一个可选的实施例中，限位筒14远离限位孔105的一端设置有拉环1402，拉环1402为方形环状结构或圆形环状结构，设置拉环1402，通过拉动拉环1402，更容易让限位筒14在连杆10上滑动。

在一个可选的实施例中，还包括固定杆15和复位弹簧16；固定杆15设置在限位筒14内，连杆10与固定杆15滑动连接；复位弹簧16设置在固定杆15上，复位弹簧16的两端分别与连杆10和限位筒14内壁连接。

在一个可选的实施例中，固定杆15靠近拉环1402的一端设置有限位环1501，限位环1501为圆柱结构，保证连杆10不会从固定杆15上滑脱。

本实用新型使用时，将待分切的PVDF膜安装在第二转动辊3上，然后让其一端通过两个第三转动辊4的下方绕在第一转动辊2上，启动电动机17，电动机17带动第一转动辊2转动，同时带动第三转动辊4和第二转动辊3转动，以此将第二转动辊3上的PVDF膜卷到第一转动辊2上；与此同时，工作人员将限位筒14向外拉动，将限位筒14从一个限位孔105放置到另一个限位孔105内，在这个过程中，限位筒14带动连杆10绕转轴9为圆心转动，带动转盘8转动，转盘8带动转轴9转动，转轴9带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条11向下移动，齿条11带动刀架12向下移动，刀架12带动分切刀13对PVDF膜进行分切；分切结束后，只需要将限位筒14移动至另一个限位孔105，即可完成起刀过程。本实用新型结构简单，使用时操作方便，灵活性高，实用性强。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种PVDF复合膜的分切装置，其特征在于，包括工作台(1)、齿轮(7)、转轴(9)、齿条(11)和电动机(17)；

工作台(1)上依次设置有第一支撑架(101)、两个第三支撑架(103)和第二支撑架(102)，工作台侧面设置有第四支撑架(104)，第四支撑架(104)位于两个第三支撑架(103)之间，工作台(1)上沿横向关于第四支撑架(104)对称设置有两个限位孔(105)；

第一支撑架(101)上转动设置有第一转动辊(2)；第二支撑架(102)上转动设置有第二转动辊(3)；第三支撑架(103)上转动社置有第三转动辊(4)；第四支撑架(104)上设置有第一安装架(5)，第一安装架(5)为槽状结构，第一安装架(5)槽口向下；第一安装架(5)侧面设置有第二安装架(6)，第二安装架(6)为两端开口的中空结构，第二安装架(6)靠近第一安装架(5)的一侧设置有第一开口(601)；转轴(9)转动设置在第四支撑架(104)上；转轴(9)靠近限位孔(105)的一端设置有转盘(8)；转盘底部设置有连杆(10)；连杆(10)上滑动设置有限位筒(14)；

齿轮(7)设置在转轴(9)上；齿条(11)滑动设置在第二安装架(6)内，齿条(11)上的齿位于第一开口(601)处，齿条(11)和齿轮(7)啮合连接；齿条(11)底部设置有刀架(12)；刀架(12)底部设置有分切刀(13)；电动机(17)设置在第一支撑架(101)上，电动机(17)与第一转动辊(2)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVDF复合膜的分切装置，其特征在于，工作台(1)底部设置有支撑腿(106)，支撑腿(106)底部设置有防滑垫(107)。

3.根据权利要求1所述的一种PVDF复合膜的分切装置，其特征在于，齿条(11)上设置有两个限位块(1101)，两个限位块(1101)关于齿条(11)对称设置；第二安装架(6)两端均设置有限位部(602)，限位部(602)的内径小于限位块(1101)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种PVDF复合膜的分切装置，其特征在于，限位筒(14)侧面设置有第二开口(1401)，连杆(10)位于第二开口(1401)内。

5.根据权利要求1所述的一种PVDF复合膜的分切装置，其特征在于，限位筒(14)远离限位孔(105)的一端设置有拉环(1402)，拉环(1402)为方形环状结构或圆形环状结构。

6.根据权利要求1所述的一种PVDF复合膜的分切装置，其特征在于，还包括固定杆(15)和复位弹簧(16)；固定杆(15)设置在限位筒(14)内，连杆(10)与固定杆(15)滑动连接；复位弹簧(16)设置在固定杆(15)上，复位弹簧(16)的两端分别与连杆(10)和限位筒(14)内壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种PVDF复合膜的分切装置，其特征在于，固定杆(15)靠近拉环(1402)的一端设置有限位环(1501)，限位环(1501)为圆柱结构。

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