CN212919347U - 立式大直径坩埚安全存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的立式大直径坩埚安全存放装置，包括支撑架、爬梯、左侧放置架、右侧放置架，爬梯设置于支撑架的一端，用于人员爬行，左侧放置架、右侧放置架具有相同结构，左侧放置架包括底板、安全板，底板与支撑架固定连接，在底板上设置若干底座，底座的底部与底板固定连接，上部设置凹型面，用于与坩埚的底部形状匹配，安全板一侧与支撑架固定连接，安全板与底板之间的高度差大于坩埚高度的1/2，在安装板上开设若干通孔，用于放置坩埚，本实用新型制作了专用储放装置，该装置采用对称设置，在支撑架两侧对称设置左侧放置架、右侧放置架，在坩埚放置后，通过两侧坩埚的自重相互平衡和抵消，避免一侧倾倒或不稳定的情况。

Description

立式大直径坩埚安全存放装置

技术领域

本实用新型涉及坩埚存放技术领域，尤其涉及一种立式大直径坩埚安全存放装置。

背景技术

我司熔铸车间ALD真空自耗电弧炉用铜坩埚，截至目前，3吨、8吨用铜坩埚共有8种型号36个，平均重量约3吨，高度3.2～3.5米。因其为导电紫铜制品，质量较重，高度较高，日常使用和管理存在一定的难度,主要存在以下问题：

1、在钛铸锭出、装炉，检查维修铜坩埚的时候，需要用桥式起重机吊装铜坩埚，在装卸吊耳时需要借助爬梯，至少两人才能完成，在检查维修时也需要借助爬梯、检修平台等才能完成，费时费力。

2、存在较大的安全隐患

① 铜坩埚高度在3米以上，存在倾覆的安全隐患，而且其高于2米的安全高度，存在人员高处坠落的危险；

② 坩埚平均重量约3吨，体积较庞大，在吊装过程中存在一定的盲区死角，有物体打击的危险；

③ 在出炉时温度较高（200℃左右），铸锭表面与空气接触会产生耀眼的火花，不便于观察，存在灼烫的危险；

3、坩埚在使用时现场摆放较混乱，没有明显的标界、编号，不便于管理。

发明内容

有必要提出一种立式大直径坩埚安全存放装置。

一种立式大直径坩埚安全存放装置，包括支撑架、爬梯、左侧放置架、右侧放置架，所述支撑架为刚性架体，放置于地面上，爬梯设置于支撑架的一端，用于人员爬行，所述左侧放置架、右侧放置架对称设置于支撑架的两侧，且左侧放置架、右侧放置架具有相同结构，左侧放置架包括底板、安全板，底板与支撑架固定连接，在底板上设置若干底座，底座的底部与底板固定连接，上部设置凹型面，用于与坩埚的底部形状匹配，安全板为一刚性板，一侧与支撑架固定连接，安全板与底板之间的高度差大于坩埚高度的1/2，在安装板上开设若干通孔，用于放置坩埚。

优选的，还在支撑架上部设置若干盖合机构，盖合机构的个数与坩埚的个数匹配，所述爬梯扶手包括并排的若干竖直格栅，盖合机构包括滑动杆、固定环、滑动环、活动上盖，所述滑动杆为靠近竖直格栅设置的细长直杆，固定环套设与滑动杆外壁上，二者焊接连接，滑动环与固定环焊接连接，滑动环套设与竖直格栅外壁上，且与竖直格栅相对滑动，活动上盖设置于滑动杆的顶端，且与滑动杆之间铰接，活动上盖为一圆形板，直径大于坩埚的上端敞口口径。

本实用新型中，制作了专用储放装置，该装置采用对称设置，在支撑架两侧对称设置左侧放置架、右侧放置架，在坩埚放置后，通过两侧坩埚的自重相互平衡和抵消，避免一侧倾倒或不稳定的情况。

此支架为整体焊接件，一体式设计，一次可以放置六个坩埚，且六个坩埚与支撑架连成一体，防止坩埚倾覆的发生。

人员在支架平台上装卸吊耳、吊装坩埚，省时、省力、安全，一人即可以完成吊装作业，同时杜绝了人员高处坠落的风险，方便人员对坩埚进行检查和维修。

此支架顺序摆好后，将坩埚依次编号后分别放入支架，建立坩埚档案，全程监控坩埚的使用维护情况，使现场干净整齐便于管理。

此支架经济效能，方便使用维护和管理，杜绝了安全隐患，节资增效，列入钛材分公司安措项目，为安全生产提供支持与服务。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2、3为主视图和左视图。图3中使用曲线L2显示了该图中的局部放大区域。

图4为图3中将左侧的一个坩埚隐藏不显示的示意图。且其中曲线L1表示局部放大区域。

图5、6为盖合机构的两种状态图。

图7、8为在图4中的支撑架上加装所述盖合机构后示意图。该图中使用曲线L1显示了图4中的局部放大区域，与图4匹配。图7、8分别显示了该机构可以在格栅上上下滑动的两种状态图。

图9、10、11为图3中支撑架上加装所述盖合机构后示意图。该图中使用曲线L2显示了图3中的局部放大区域，与图3匹配。图7、8、9分别显示了该机构可以在格栅上靠下位置、靠上位置、盖合的三种状态图。

图12为底座311的示意图。

图中：支撑架10、爬梯20、左侧放置架30、底板31、底座311、安全板32、右侧放置架40、盖合机构50、滑动杆51、固定环52、滑动环53、活动上盖54、坩埚100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-12，本实用新型实施例提供了一种立式大直径坩埚安全存放装置，包括支撑架10、爬梯20、左侧放置架30、右侧放置架40，所述支撑架10为刚性架体，放置于地面上，爬梯20设置于支撑架10的一端，用于人员爬行，所述左侧放置架30、右侧放置架40对称设置于支撑架10的两侧，且左侧放置架30、右侧放置架40具有相同结构，左侧放置架30包括底板31、安全板32，底板31与支撑架10固定连接，在底板31上设置若干底座311，底座311的底部与底板31固定连接，上部设置凹型面，用于与坩埚100的底部形状匹配，安全板32为一刚性板，一侧与支撑架10固定连接，安全板32与底板31之间的高度差大于坩埚高度的1/2，在安装板上开设若干通孔，用于放置坩埚。

进一步，还在支撑架10上部设置若干盖合机构50，盖合机构50的个数与坩埚的个数匹配，所述爬梯20扶手包括并排的若干竖直格栅，盖合机构50包括滑动杆51、固定环52、滑动环53、活动上盖54，所述滑动杆51为靠近竖直格栅设置的细长直杆，固定环52套设与滑动杆51外壁上，二者焊接连接，滑动环53与固定环52焊接连接，滑动环53套设与竖直格栅外壁上，且与竖直格栅相对滑动，活动上盖54设置于滑动杆51的顶端，且与滑动杆51之间铰接，活动上盖54为一圆形板，直径大于坩埚的上端敞口口径。

由于坩埚为中空结构，其内部用于放置待烧结的物料或产品，坩埚的顶部敞开，用于放置物料，底部中心位置开设一个小孔，该小孔孔径不超过10cm，烧结时需要保持坩埚内部清洁无杂物，避免将坩埚底部小孔封堵，所以本方案设计了活动上盖54，通过对坩埚顶部敞口的盖合，保证坩埚在不适用是内部封闭，阻挡杂物落入坩埚内部。滑动环53的设置使得活动上盖54盖合在坩埚上之后，在自重作用下，自动向下滑动，从而使得活动上盖54与坩埚处于紧密接触的状态。

需要盖合时，将滑动杆51向上拉动，相对于格栅向上移动，至活动上盖54的高度高于坩埚高度，翻转活动上盖54，盖合于坩埚口部，打开时，反向转动活动上盖54，然后活动上盖54及滑动杆51等在自重作用下向下滑动，落到格栅的最低位置，且活动上盖54靠近滑动杆51竖直设置，也不会占据人员移动的空间位置。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种立式大直径坩埚安全存放装置，其特征在于：包括支撑架、爬梯、左侧放置架、右侧放置架，所述支撑架为刚性架体，放置于地面上，爬梯设置于支撑架的一端，用于人员爬行，所述左侧放置架、右侧放置架对称设置于支撑架的两侧，且左侧放置架、右侧放置架具有相同结构，左侧放置架包括底板、安全板，底板与支撑架固定连接，在底板上设置若干底座，底座的底部与底板固定连接，上部设置凹型面，用于与坩埚的底部形状匹配，安全板为一刚性板，一侧与支撑架固定连接，安全板与底板之间的高度差大于坩埚高度的1/2，在安装板上开设若干通孔，用于放置坩埚。

2.如权利要求1所述的立式大直径坩埚安全存放装置，其特征在于：还在支撑架上部设置若干盖合机构，盖合机构的个数与坩埚的个数匹配，所述爬梯扶手包括并排的若干竖直格栅，盖合机构包括滑动杆、固定环、滑动环、活动上盖，所述滑动杆为靠近竖直格栅设置的细长直杆，固定环套设与滑动杆外壁上，二者焊接连接，滑动环与固定环焊接连接，滑动环套设与竖直格栅外壁上，且与竖直格栅相对滑动，活动上盖设置于滑动杆的顶端，且与滑动杆之间铰接，活动上盖为一圆形板，直径大于坩埚的上端敞口口径。

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