CN212918672U - 一种加工用对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工用对刀装置，包括支架和固定杆，所述支架上侧内壁固定连接有上滑轨，且支架下侧内壁固定连接有下滑轨，同时支架内安装有固定箱，并且固定箱右上侧与传动轴固定连接，固定箱左上侧与上滑块固定连接，且固定箱上侧中部固定连接有液压缸，同时液压缸的活塞杆与调节箱固定连接，并且调节箱右端与限位块固定连接，固定箱的内壁上固定连接有限位杆，传动轴的上端通过轴承穿过支架与旋转电机的输出轴固定连接。该加工用对刀装置，具有装置可实现刀具在X、Y和Z轴上的调节工作，提高装置的对刀精度和效率；同时保证固定箱在转动时候的稳定性的特点。

Description

一种加工用对刀装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种加工用对刀装置。

背景技术

数控机床是目前使用最广泛的机械加工设备之一，对刀过程是数控加工前必不可少的步骤，通常其消耗时间占加工周期的比例较大，对刀过程同时也是建立工件加工坐标系的过程，因此，对刀的效率和精度直接决定了加工的效率和精度，目前数控车床的对刀方法有两种，一种是试切法对刀，工件和刀具装夹完毕，要试切工件一段外圆，测量出该段外圆直径，将其输入刀具参数，该方法的缺点是效率低下，对工件有损坏，另一种，是采用对刀仪自动对刀，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高了对刀精度，但是价格较高，投入大，为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号： CN201720883024.5)一种数控加工对刀装置，文中提出“需要进行对刀时，通过在工件座10上设置对刀壳体11，启动旋转电机4，通过旋转电机4带动底部刀具9进行圆周运行，在启动横移电机7，横移电机7带动刀具9进行横向位移，通过旋转电机4和横移电机7配合，可实现刀具9在一定空间平面内任意移动，调节完毕后，通过液压缸5带动刀具9进行纵向移动，当刀具9 与导电对刀块13碰触时，由于导电对刀块13通过电源线与电源15电性连接，形成回路，使得发光组件16进行发光，对刀灵敏度高，导电对刀块13底部设置支撑弹簧14，起到弹性接触，能够有效保护刀刃”，滑杆6在进行调节工作的时候，未设置限位和导向机构，这就使得滑杆6在工作的时候容易发生倾斜，整个装置工作的时候不稳固，在结构上存在改进的空间。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种加工用对刀装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种加工用对刀装置。所述支架、固定箱和调节箱具有装置可实现刀具在X、Y和 Z轴上的调节工作，提高装置的对刀精度和效率；同时保证固定箱在转动时候的稳定性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工用对刀装置，包括支架和固定杆，所述支架上侧内壁固定连接有上滑轨，且支架下侧内壁固定连接有下滑轨，同时支架内安装有固定箱，并且固定箱右上侧与传动轴固定连接，固定箱左上侧与上滑块固定连接，且固定箱上侧中部固定连接有液压缸，同时液压缸的活塞杆与调节箱固定连接，并且调节箱右端与限位块固定连接，固定箱的内壁上固定连接有限位杆，传动轴的上端通过轴承穿过支架与旋转电机的输出轴固定连接；

所述固定杆上端安装在调节箱内部，且固定杆底部与刀具固定连接，同时调节箱内部上侧安装有导向杆，并且导向杆下侧安装有丝杆，丝杆右端与轴杆固定连接，且轴杆上安装有蜗轮，同时轴杆右端通过轴承与调节箱内壁固定连接，并且调节箱右端与限位块固定连接，调节箱底部开设有开孔。

优选的，所述固定箱是以传动轴为圆心得转动结构，且固定箱内部侧壁上设置有两组限位杆，同时两组限位杆相对设置。

优选的，所述上滑轨与下滑轨均为环形设置，且固定箱通过其上的上滑块与下滑块分别滑动连接在上滑轨与下滑轨的内部，上滑块与下滑块均为球形设置，保证固定箱在转动时候的稳定性，同时保证刀具在工作时候的稳定性。

优选的，所述液压缸、限位杆和限位块组成刀具的Y轴调节结构，且蜗杆、横移电机、蜗轮和丝杆组成刀具的X轴调节结构，同时传动轴与旋转电机组成刀具的Z轴调节结构，装置可实现刀具在X、Y和Z轴上的调节工作，提高装置的对刀精度和效率。

优选的，所述调节箱的两端均固定连接有限位块，且限位块内部开设有限位孔，并且限位孔与限位杆的尺寸相适配，并且限位杆插接在限位孔内。

优选的，所述蜗轮与丝杆同轴设置，且蜗轮与蜗杆的尺寸相适配，同时蜗轮与蜗杆啮合连接，并且蜗杆通过联轴器与横移电机的输出轴固定连接，横移电机通过机座安装在调节箱内部。

优选的，所述固定杆内部分别开设有螺接孔与导向孔，且螺接孔内部螺接有丝杆，同时导向孔内部插接有导向杆，导向杆与丝杆平行设置。

优选的，所述下滑块与上滑块的端部均为球形设置，且上滑块与下滑块为垂直关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在蜗杆、横移电机、蜗轮和丝杆的作用下，完成对刀具的X轴调节工作；在液压缸、限位杆和限位块的作用下，完成对刀具的Y轴调节工作；在传动轴与旋转电机的作用下，完成对刀具的Z轴调节工作；有效地提高对刀具调节的精度和效率；

2.固定箱在传动轴的带动下进行偏心转动的时候，固定箱上端的上滑块滑动连接在上滑轨内部，同时固定箱左端的下滑块滑动连接在下滑轨内部，保证固定箱在转动时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1的侧视图；

图3为本实用新型结构固定箱的俯视图；

图4为本实用新型结构刀具调节示意图；

图5为本实用新型结构调节箱示意图。

图中标号：1、支架；2、固定箱；3、上滑块；4、上滑轨；5、液压缸； 6、传动轴；7、限位杆；8、限位块；9、调节箱；10、蜗杆；11、横移电机；12、蜗轮；13、刀具；14、固定杆；15、丝杆；16、导向杆；17、开孔；18、限位孔；19、下滑块；20、下滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工用对刀装置，包括支架1和固定杆14，支架1上侧内壁固定连接有上滑轨4，且支架1下侧内壁固定连接有下滑轨20，同时支架1内安装有固定箱2，并且固定箱2右上侧与传动轴6固定连接，固定箱2左上侧与上滑块3固定连接，且固定箱2 上侧中部固定连接有液压缸5，同时液压缸5的活塞杆与调节箱9固定连接，并且调节箱9右端与限位块8固定连接，固定箱2的内壁上固定连接有限位杆7，传动轴6的上端通过轴承穿过支架1与旋转电机的输出轴固定连接；固定箱2是以传动轴6为圆心得转动结构，且固定箱2内部侧壁上设置有两组限位杆7，同时两组限位杆7相对设置；上滑轨4与下滑轨20均为环形设置，且固定箱2通过其上的上滑块3与下滑块19分别滑动连接在上滑轨4与下滑轨20的内部，上滑块3与下滑块19均为球形设置；下滑块19与上滑块3的端部均为球形设置，且上滑块3与下滑块19为垂直关系；液压缸5、限位杆 7和限位块8组成刀具13的Y轴调节结构，且蜗杆10、横移电机11、蜗轮 12和丝杆15组成刀具13的X轴调节结构，同时传动轴6与旋转电机组成刀具13的Z轴调节结构；固定杆14上端安装在调节箱9内部，且固定杆14底部与刀具13固定连接，同时调节箱9内部上侧安装有导向杆16，并且导向杆 16下侧安装有丝杆15，丝杆15右端与轴杆固定连接，且轴杆上安装有蜗轮12，同时轴杆右端通过轴承与调节箱9内壁固定连接，并且调节箱9右端与限位块8固定连接，调节箱9底部开设有开孔17；调节箱9的两端均固定连接有限位块8，且限位块8内部开设有限位孔18，并且限位孔18与限位杆7 的尺寸相适配，并且限位杆7插接在限位孔18内；蜗轮12与丝杆15同轴设置，且蜗轮12与蜗杆10的尺寸相适配，同时蜗轮12与蜗杆10啮合连接，并且蜗杆10通过联轴器与横移电机11的输出轴固定连接，横移电机11通过机座安装在调节箱9内部；固定杆14内部分别开设有螺接孔与导向孔，且螺接孔内部螺接有丝杆15，同时导向孔内部插接有导向杆16，导向杆16与丝杆15平行设置；

如图1和图3所示：固定箱2在传动轴6的带动下进行偏心转动的时候，固定箱2上端的上滑块3滑动连接在上滑轨4内部，同时固定箱2左端的下滑块19滑动连接在下滑轨20内部，保证固定箱2在转动时候的稳定性，同时保证刀具13在工作时候的稳定性；

如图1和图3-4所示：在蜗杆10、横移电机11、蜗轮12和丝杆15的作用下，完成对刀具13的X轴调节工作；在液压缸5、限位杆7和限位块8的作用下，完成对刀具13的Y轴调节工作；在传动轴6与旋转电机的作用下，完成对刀具13的Z轴调节工作；有效地提高对刀具13调节的精度和效率。

在使用该加工用对刀装置时，当需要对刀具13进行在X轴方向调节的时候，打开横移电机11的外接开关，横移电机11带动蜗杆10转动，蜗杆10 通过蜗轮12带动丝杆15转动，丝杆15螺接在固定杆14内部，实现刀具13 在X轴方向进行调节工作；当需要对刀具13进行在Y轴方向调节的时候，液压缸5的活塞杆带动调节箱9进行升降工作，调节箱9的两端的限位块8内部均插接有限位杆7，对竖向移动的调节箱9进行限位和导向；当需要对刀具 13进行在Z轴方向调节的时候，在旋转电机的作用下，旋转电机图中未画出，传动轴6发生转动，传动轴6带动固定箱2进行偏心转动，实现刀具13在Z 轴方向进行调节工作，固定箱2在转动的时候，其上的上滑块3、下滑块19 分别滑动连接在上滑轨4、下滑轨20内部，对固定箱2在进行偏心转动的时候进行限位和导向，保证固定箱2在工作时候的稳定性；这就是该加工用对刀装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加工用对刀装置，包括支架(1)和固定杆(14)，其特征在于：所述支架(1)上侧内壁固定连接有上滑轨(4)，且支架(1)下侧内壁固定连接有下滑轨(20)，同时支架(1)内安装有固定箱(2)，并且固定箱(2)右上侧与传动轴(6)固定连接，固定箱(2)左上侧与上滑块(3)固定连接，且固定箱(2)上侧中部固定连接有液压缸(5)，同时液压缸(5)的活塞杆与调节箱(9)固定连接，并且调节箱(9)右端与限位块(8)固定连接，固定箱(2)的内壁上固定连接有限位杆(7)，传动轴(6)的上端通过轴承穿过支架(1)与旋转电机的输出轴固定连接；

所述固定杆(14)上端安装在调节箱(9)内部，且固定杆(14)底部与刀具(13)固定连接，同时调节箱(9)内部上侧安装有导向杆(16)，并且导向杆(16)下侧安装有丝杆(15)，丝杆(15)右端与轴杆固定连接，且轴杆上安装有蜗轮(12)，同时轴杆右端通过轴承与调节箱(9)内壁固定连接，并且调节箱(9)右端与限位块(8)固定连接，调节箱(9)底部开设有开孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种加工用对刀装置，其特征在于：所述固定箱(2)是以传动轴(6)为圆心得转动结构，且固定箱(2)内部侧壁上设置有两组限位杆(7)，同时两组限位杆(7)相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种加工用对刀装置，其特征在于：所述上滑轨(4)与下滑轨(20)均为环形设置，且固定箱(2)通过其上的上滑块(3)与下滑块(19)分别滑动连接在上滑轨(4)与下滑轨(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种加工用对刀装置，其特征在于：所述液压缸(5)、限位杆(7)和限位块(8)组成刀具(13)的Y轴调节结构，且蜗杆(10)、横移电机(11)、蜗轮(12)和丝杆(15)组成刀具(13)的X轴调节结构，同时传动轴(6)与旋转电机组成刀具(13)的Z轴调节结构。

5.根据权利要求1所述的一种加工用对刀装置，其特征在于：所述调节箱(9)的两端均固定连接有限位块(8)，且限位块(8)内部开设有限位孔(18)，并且限位孔(18)与限位杆(7)的尺寸相适配，并且限位杆(7)插接在限位孔(18)内。

6.根据权利要求1所述的一种加工用对刀装置，其特征在于：所述蜗轮(12)与丝杆(15)同轴设置，且蜗轮(12)与蜗杆(10)的尺寸相适配，同时蜗轮(12)与蜗杆(10)啮合连接，并且蜗杆(10)通过联轴器与横移电机(11)的输出轴固定连接，横移电机(11)通过机座安装在调节箱(9)内部。

7.根据权利要求1所述的一种加工用对刀装置，其特征在于：所述固定杆(14)内部分别开设有螺接孔与导向孔，且螺接孔内部螺接有丝杆(15)，同时导向孔内部插接有导向杆(16)，导向杆(16)与丝杆(15)平行设置。

8.根据权利要求3所述的一种加工用对刀装置，其特征在于：所述下滑块(19)与上滑块(3)的端部均为球形设置，且上滑块(3)与下滑块(19)为垂直关系。

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