CN212918526U - 一种用于数控切割机的垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垫板技术领域，尤其为一种用于数控切割机的垫板，包括箱体，所述箱体的底部内壁上焊接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端焊接有垫板本体，所述垫板本体的顶部滑动安装有两个站柱，所述站柱上滑动安装有夹持臂，两个所述夹持臂相远离的一侧均焊接有限位块，所述限位块上通过螺纹安装有限位栓，所述夹持臂的一侧焊接有夹持板，两个所述站柱的一侧均焊接有横板，所述横板上滑动安装有定位栓，所述垫板本体上开设有多个定位孔，本实用新型结构简单、使用方便，通过刻度尺的测量，能够提高切割精度，同时更换了传统的钢性硬质垫板，设置减震机构，能有效延长刀头使用寿命。

Description

一种用于数控切割机的垫板

技术领域

本实用新型涉及垫板技术领域，尤其涉及一种用于数控切割机的垫板。

背景技术

数控切割机(CNC Cutting Machine)就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能，复杂编程和输入方式，自动化程度不高发展到具有功能完善，智能化，图形化，网络化的控制方式，通常切割机工作台上都设有切割垫板，方便物料的切割。

但是，现有技术中，垫板多数为硬质钢板，由于刀头下落带有重力，导致物料被切割后，刀头会因为惯性与钢板发生撞击，发生损坏，且垫板上无切割刻度，切割精度低，为此，提出一种用于数控切割机的垫板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控切割机的垫板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于数控切割机的垫板，包括箱体，所述箱体的底部内壁上焊接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端焊接有垫板本体，所述垫板本体的顶部滑动安装有两个站柱，所述站柱上滑动安装有夹持臂，两个所述夹持臂相远离的一侧均焊接有限位块，所述限位块上通过螺纹安装有限位栓，所述夹持臂的一侧焊接有夹持板，两个所述站柱的一侧均焊接有横板，所述横板上滑动安装有定位栓，所述垫板本体上开设有多个定位孔，所述垫板本体上设有刻度尺，所述垫板本体上开设有凹槽，凹槽的底部内壁上焊接有多个弹簧，凹槽顶部设有金属网，所述金属网位于弹簧的顶部，所述箱体内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别和箱体的两侧内壁转动连接，所述箱体的一侧焊接有转动电机，所述转动电机的输出轴和螺纹杆的一端焊接在一起，所述螺纹杆通过螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的底部焊接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的底部焊接有切割机构。

优选的，所述箱体的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。

优选的，所述箱体的两侧内壁上开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在螺纹杆上。

优选的，所述箱体的底部内壁上焊接有工作台，工作台的顶部和第一推杆电机的底部焊接在一起。

优选的，所述垫板本体上开设有两个滑槽，滑槽内均设有滑杆，所述站柱的底部和滑杆滑动连接。

优选的，所述夹持臂上设有拉簧，拉簧的一端和夹持板的一侧焊接在一起，拉簧的另一端和站柱的一侧焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工时，先将物料放在两个夹持板之间，接着逆时针旋转限位栓，当限位栓的底部和夹持臂上的凹槽脱离时，将两个夹持臂向相靠近的方向推动，直至将物料夹紧，接着顺时针转动限位栓，直到限位栓的底部插进凹槽内，接着将定位栓提起，观察刻度尺，根据需要切割的长度移动两个夹持结构，移动完毕后松开定位栓，拉簧发生形变会将定位栓拉回，当定位栓的底部插设到定位孔内即可，接着启动转动电机，转动电机带动螺纹杆，螺纹杆再带动螺纹块，螺纹块再带动切割机构，根据实际情况调整切割机构的位置，调节完毕后再启动第二推杆电机，第二推杆电机输出端带动切割机构，切割机构对物料进行切割，当物料被切割开来后，受到惯性刀头会向下发生磕碰，此时弹簧会对其进行缓冲，延长刀头寿命。

本实用新型结构简单、使用方便，通过刻度尺的测量，能够提高切割精度，同时更换了传统的钢性硬质垫板，设置减震机构，能有效延长刀头使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中垫板本体的俯视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图中：1、箱体；2、第一推杆电机；3、垫板本体；4、站柱；5、夹持臂；6、限位块；7、限位栓；8、夹持板；9、横板；10、定位栓；11、定位孔；12、刻度尺；13、弹簧；14、金属网；15、螺纹杆；16、转动电机；17、螺纹块；18、第二推杆电机；19、切割机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控切割机的垫板，包括箱体1，箱体1的底部内壁上焊接有第一推杆电机2，第一推杆电机2的输出端焊接有垫板本体3，垫板本体3的顶部滑动安装有两个站柱4，站柱4上滑动安装有夹持臂5，两个夹持臂5相远离的一侧均焊接有限位块6，限位块6上通过螺纹安装有限位栓7，夹持臂5的一侧焊接有夹持板8，两个站柱4的一侧均焊接有横板9，横板9上滑动安装有定位栓10，垫板本体3上开设有多个定位孔11，垫板本体3上设有刻度尺12，垫板本体3上开设有凹槽，凹槽的底部内壁上焊接有多个弹簧13，凹槽顶部设有金属网14，金属网14位于弹簧13的顶部，箱体1内设有螺纹杆15，螺纹杆15的两端分别和箱体1的两侧内壁转动连接，箱体1的一侧焊接有转动电机16，转动电机16的输出轴和螺纹杆15的一端焊接在一起，螺纹杆15通过螺纹安装有螺纹块17，螺纹块17的底部焊接有第二推杆电机18，第二推杆电机18的底部焊接有切割机构19；

箱体1的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿，箱体1的两侧内壁上开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在螺纹杆15上，箱体1的底部内壁上焊接有工作台，工作台的顶部和第一推杆电机2的底部焊接在一起，垫板本体3上开设有两个滑槽，滑槽内均设有滑杆，站柱4的底部和滑杆滑动连接，夹持臂5上设有拉簧，拉簧的一端和夹持板8的一侧焊接在一起，拉簧的另一端和站柱4的一侧焊接在一起，加工时，先将物料放在两个夹持板8之间，接着逆时针旋转限位栓7，当限位栓7的底部和夹持臂5上的凹槽脱离时，将两个夹持臂5向相靠近的方向推动，直至将物料夹紧，接着顺时针转动限位栓7，直到限位栓7的底部插进凹槽内，接着将定位栓10提起，观察刻度尺12，根据需要切割的长度移动两个夹持结构，移动完毕后松开定位栓10，拉簧发生形变会将定位栓10拉回，当定位栓10的底部插设到定位孔11内即可，接着启动转动电机16，转动电机16带动螺纹杆15，螺纹杆15再带动螺纹块17，螺纹块17再带动切割机构19，根据实际情况调整切割机构19的位置，调节完毕后再启动第二推杆电机18，第二推杆电机18输出端带动切割机构19，切割机构19对物料进行切割，当物料被切割开来后，受到惯性刀头会向下发生磕碰，此时弹簧13会对其进行缓冲，延长刀头寿命，本实用新型结构简单、使用方便，通过刻度尺的测量，能够提高切割精度，同时更换了传统的钢性硬质垫板，设置减震机构，能有效延长刀头使用寿命。

工作原理：加工时，先将物料放在两个夹持板8之间，接着逆时针旋转限位栓7，当限位栓7的底部和夹持臂5上的凹槽脱离时，将两个夹持臂5向相靠近的方向推动，直至将物料夹紧，接着顺时针转动限位栓7，直到限位栓7的底部插进凹槽内，接着将定位栓10提起，观察刻度尺12，根据需要切割的长度移动两个夹持结构，移动完毕后松开定位栓10，拉簧发生形变会将定位栓10拉回，当定位栓10的底部插设到定位孔11内即可，接着启动转动电机16，转动电机16带动螺纹杆15，螺纹杆15再带动螺纹块17，螺纹块17再带动切割机构19，根据实际情况调整切割机构19的位置，调节完毕后再启动第二推杆电机18，第二推杆电机18输出端带动切割机构19，切割机构19对物料进行切割，当物料被切割开来后，受到惯性刀头会向下发生磕碰，此时弹簧13会对其进行缓冲，延长刀头寿命，本实用新型结构简单、使用方便，通过刻度尺的测量，能够提高切割精度，同时更换了传统的钢性硬质垫板，设置减震机构，能有效延长刀头使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于数控切割机的垫板，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上焊接有第一推杆电机(2)，所述第一推杆电机(2)的输出端焊接有垫板本体(3)，所述垫板本体(3)的顶部滑动安装有两个站柱(4)，所述站柱(4)上滑动安装有夹持臂(5)，两个所述夹持臂(5)相远离的一侧均焊接有限位块(6)，所述限位块(6)上通过螺纹安装有限位栓(7)，所述夹持臂(5)的一侧焊接有夹持板(8)，两个所述站柱(4)的一侧均焊接有横板(9)，所述横板(9)上滑动安装有定位栓(10)，所述垫板本体(3)上开设有多个定位孔(11)，所述垫板本体(3)上设有刻度尺(12)，所述垫板本体(3)上开设有凹槽，凹槽的底部内壁上焊接有多个弹簧(13)，凹槽顶部设有金属网(14)，所述金属网(14)位于弹簧(13)的顶部，所述箱体(1)内设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的两端分别和箱体(1)的两侧内壁转动连接，所述箱体(1)的一侧焊接有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出轴和螺纹杆(15)的一端焊接在一起，所述螺纹杆(15)通过螺纹安装有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)的底部焊接有第二推杆电机(18)，所述第二推杆电机(18)的底部焊接有切割机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控切割机的垫板，其特征在于：所述箱体(1)的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控切割机的垫板，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁上开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在螺纹杆(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控切割机的垫板，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上焊接有工作台，工作台的顶部和第一推杆电机(2)的底部焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控切割机的垫板，其特征在于：所述垫板本体(3)上开设有两个滑槽，滑槽内均设有滑杆，所述站柱(4)的底部和滑杆滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控切割机的垫板，其特征在于：所述夹持臂(5)上设有拉簧，拉簧的一端和夹持板(8)的一侧焊接在一起，拉簧的另一端和站柱(4)的一侧焊接在一起。

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