CN212918146U - 一种筛网生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛网生产用焊接装置，包括箱体，所述箱体的底端外壁开设有第一矩形孔，且第一矩形孔的内壁通过铆钉连接有传送机，且传送机底端的一侧内壁通过铆钉连接有第二电机，所述箱体底端的两侧内壁均通过螺钉连接有支撑板，且支撑板的底端外壁均通过螺钉连接有底箱，且支撑板的一侧外壁均设置有限位槽。本实用新型当筛网一次焊接结束后，第二电机带动传送机的抖动从而使焊渣和碎屑通过传送带和底箱上的过滤孔进入底箱，风机作用吹动杂质通过导料板输出，也可以对箱体内部进行降温，避免焊接产生的焊渣和碎屑只能在进行一次到几次焊接后关闭电源进行清理的现象发生，提高了生产效率。

Description

一种筛网生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及筛网技术领域，尤其涉及一种筛网生产用焊接装置。

背景技术

所谓筛网是不同与一般网状产品。而是有严格的系列网孔尺寸。并且有对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品。筛网不讲“目数”，“目数”只是人们来描述筛网的一种习惯，一时难以克服。筛网不同于一般网状产品，就是它有严格的网孔尺寸，而不是“目数”。筛网尺寸不是孤立的，它有系列网孔尺寸组成，目的是为了分级筛选。

筛网生产时需要使用焊接装置进行加工，且操作步骤是将筛网零件通过焊接枪焊接组装起来，传统的焊接方式是通过人工手持焊接枪进行焊接，费时费力，发展到了现在已经出现自动化焊接装置对筛网进行焊接，但目前市场上的焊接装置在焊接时产生的焊渣和其他碎屑并没有合适的处理方式，只能在进行一次到几次焊接后关闭电源进行清理，花费时间长且操作困难，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筛网生产用焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种筛网生产用焊接装置，包括箱体，所述箱体的底端外壁开设有第一矩形孔，且第一矩形孔的内壁通过铆钉连接有传送机，且传送机底端的一侧内壁通过铆钉连接有第二电机，所述箱体底端的两侧内壁均通过螺钉连接有支撑板，且支撑板的底端外壁均通过螺钉连接有底箱，且支撑板的一侧外壁均设置有限位槽，所述底箱的一侧外壁开设有两个等距离分布的第二矩形孔，且第二矩形孔的内壁均通过螺钉连接有固定框，且固定框的内壁通过铆钉连接有风机，所述底箱和传送机传送带的顶端外壁均开设有五十至六十个的等距离分布的过滤孔，且底箱的另一侧外壁开设有第三矩形孔，且第三矩形孔的顶端内壁通过螺钉连接有导料板。

进一步的，所述箱体的顶端内壁通过螺钉连接有顶板，且顶板的底端外壁通过螺钉连接有两个等距离分布的滑轨，滑轨的内壁均滑动连接有滑动板。

进一步的，所述滑动板的底端外壁设置有第一圆形凹槽，且第一圆形凹槽的顶端内壁通过铆钉连接有液压缸，液压缸活塞杆的一端通过螺钉连接有基座。

进一步的，所述基座的底端外壁设置有六至八个等距离分布的第二圆形凹槽，且第二圆形凹槽的内壁均设置有焊接枪，位于风机上方的箱体的一侧外壁设置有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁通过螺钉连接有可视窗。

进一步的，所述基座顶端的两侧外壁均开设有圆形孔，且圆形孔的内壁均插接有固定杆，固定杆与滑动板相连接，滑动板的一侧外壁通过铆钉连接有第一电机。

进一步的，所述箱体的一侧外壁开设有出气孔，且出气孔的内壁插接有出气管，出气管远离箱体的一端套接有抽气泵，抽气泵的一侧外壁通过螺钉连接有除臭塔，除臭塔顶端的一侧外壁开设有三至五个等距离分布的排气孔，排气孔的内壁均插接有排气管。

本实用新型的有益效果为：

1、该筛网生产用焊接装置，通过设置有箱体、传送机、底箱、风机、第二电机和导料板，当筛网一次焊接结束后，第二电机带动传送机的抖动从而使焊渣和碎屑通过传送带和底箱上的过滤孔进入底箱，风机作用吹动杂质通过导料板输出，也可以对箱体内部进行降温，避免焊接产生的焊渣和碎屑只能在进行一次到几次焊接后关闭电源进行清理的现象发生，提高了生产效率。

2、该筛网生产用焊接装置，通过设置有可视窗和限位槽，可视窗方便工作人员对过程进行观察操控，限位槽限制筛网的移动防止脱落，提高了装置的便利性。

3、该筛网生产用焊接装置，通过设置有出气管、抽气泵和除臭塔，当箱体内部在进行焊接时，抽气泵将焊接产生的难闻气体抽入到除臭塔，净化后排出，提高了装置的环保性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种筛网生产用焊接装置的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种筛网生产用焊接装置的整体结构立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种筛网生产用焊接装置的底箱和传送机结构爆炸示意图。

图中：1-箱体、2-顶板、3-滑轨、4-滑动板、5-液压缸、6-第一电机、 7-固定杆、8-基座、9-支撑板、10-风机、11-传送机、12-底箱、13-焊接枪、 14-第二电机、15-导料板、16-抽气泵、17-除臭塔、18-限位槽、19-可视窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种筛网生产用焊接装置，包括箱体1，箱体1的底端外壁开设有第一矩形孔，且第一矩形孔的内壁通过铆钉连接有传送机11，且传送机11底端的一侧内壁通过铆钉连接有第二电机14，箱体1底端的两侧内壁均通过螺钉连接有支撑板9，且支撑板9的底端外壁均通过螺钉连接有底箱12，且支撑板9的一侧外壁均设置有限位槽18，底箱12的一侧外壁开设有两个等距离分布的第二矩形孔，且第二矩形孔的内壁均通过螺钉连接有固定框，且固定框的内壁通过铆钉连接有风机10，底箱12和传送机11传送带的顶端外壁均开设有五十至六十个的等距离分布的过滤孔，且底箱12的另一侧外壁开设有第三矩形孔，且第三矩形孔的顶端内壁通过螺钉连接有导料板15。

本实用新型中，箱体1的顶端内壁通过螺钉连接有顶板2，且顶板2的底端外壁通过螺钉连接有两个等距离分布的滑轨3，滑轨3的内壁均滑动连接有滑动板4。

本实用新型中，滑动板4的底端外壁设置有第一圆形凹槽，且第一圆形凹槽的顶端内壁通过铆钉连接有液压缸5，液压缸5活塞杆的一端通过螺钉连接有基座8。

本实用新型中，基座8的底端外壁设置有六至八个等距离分布的第二圆形凹槽，且第二圆形凹槽的内壁均设置有焊接枪13，位于风机上方的箱体1 的一侧外壁设置有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁通过螺钉连接有可视窗19。

本实用新型中，基座8顶端的两侧外壁均开设有圆形孔，且圆形孔的内壁均插接有固定杆7，固定杆7与滑动板4相连接，滑动板4的一侧外壁通过铆钉连接有第一电机6。

工作原理：当需要通过焊接装置对筛网进行加工处理时，筛网零件放在传送机11上被送入箱体1内，液压缸5开始作用，伸出活塞杆控制基座8在固定杆7外壁上下移动，同时第一电机6作用控制基座8的前后滑动，基座8 上的焊接枪13对筛网进行焊接，第二电机14开始作用，带动传送机11晃动，碎渣通过传送带和底箱12上的过滤孔掉入底箱12内，风机10作用，吹动焊渣从底箱12一侧的导料板15滚出，限位槽18限制筛网的上下振动幅度，可视窗19观察方便操作，完成焊接装置对筛网进行加工处理的过程。

实施例2

参照图1，一种筛网生产用焊接装置，本实施例相较于实施例1，还包括箱体1的一侧外壁开设有出气孔，且出气孔的内壁插接有出气管，出气管远离箱体的一端套接有抽气泵16，抽气泵16的一侧外壁通过螺钉连接有除臭塔 17，除臭塔17顶端的一侧外壁开设有三至五个等距离分布的排气孔，排气孔的内壁均插接有排气管。

工作原理：当筛网在箱体1内进行焊接时，抽气泵16作用将焊接产生的难闻气体通过出气管吸入除臭塔17内，除臭塔17作用净化气体，进化后的气体通过排气管排出，完成焊接产生的难闻气体的净化过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筛网生产用焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端外壁开设有第一矩形孔，且第一矩形孔的内壁通过铆钉连接有传送机(11)，且传送机(11)底端的一侧内壁通过铆钉连接有第二电机(14)，所述箱体(1)底端的两侧内壁均通过螺钉连接有支撑板(9)，且支撑板(9)的底端外壁均通过螺钉连接有底箱(12)，且支撑板(9)的一侧外壁均设置有限位槽(18)，所述底箱(12)的一侧外壁开设有两个等距离分布的第二矩形孔，且第二矩形孔的内壁均通过螺钉连接有固定框，且固定框的内壁通过铆钉连接有风机(10)，所述底箱(12)和传送机(11)传送带的顶端外壁均开设有五十至六十个的等距离分布的过滤孔，且底箱(12)的另一侧外壁开设有第三矩形孔，且第三矩形孔的顶端内壁通过螺钉连接有导料板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种筛网生产用焊接装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶端内壁通过螺钉连接有顶板(2)，且顶板(2)的底端外壁通过螺钉连接有两个等距离分布的滑轨(3)，滑轨(3)的内壁均滑动连接有滑动板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种筛网生产用焊接装置，其特征在于，所述滑动板(4)的底端外壁设置有第一圆形凹槽，且第一圆形凹槽的顶端内壁通过铆钉连接有液压缸(5)，液压缸(5)活塞杆的一端通过螺钉连接有基座(8)。

4.根据权利要求3所述的一种筛网生产用焊接装置，其特征在于，所述基座(8)的底端外壁设置有六至八个等距离分布的第二圆形凹槽，且第二圆形凹槽的内壁均设置有焊接枪(13)，位于风机(10)上方的箱体(1)一侧外壁设置有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁通过螺钉连接有可视窗(19)。

5.根据权利要求3所述的一种筛网生产用焊接装置，其特征在于，所述基座(8)顶端的两侧外壁均开设有圆形孔，且圆形孔的内壁均插接有固定杆(7)，固定杆(7)与滑动板(4)相连接，滑动板(4)的一侧外壁通过铆钉连接有第一电机(6)。

6.根据权利要求1所述的一种筛网生产用焊接装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧外壁开设有出气孔，且出气孔的内壁插接有出气管，出气管远离箱体的一端套接有抽气泵(16)，抽气泵(16)的一侧外壁通过螺钉连接有除臭塔(17)，除臭塔(17)顶端的一侧外壁开设有三至五个等距离分布的排气孔，排气孔的内壁均插接有排气管。

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