CN212918002U - 应用于带极堆焊设备的机头安装座及带极堆焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了应用于带极堆焊设备的机头安装座及带极堆焊设备，涉及带极堆焊设备领域，解决了现有技术中堆焊机头无法扭转的问题，该机头安装座包括同轴设置的连接座和绝缘筒，连接座具有直线贯通的用于穿过焊带的内孔，连接座包括下连接座和上连接座；下连接座和上连接座均为管状结构件，上连接座活动对接于下连接座的顶端，下连接座能绕其轴线与上连接座相对回转；绝缘筒用于穿过焊带，绝缘筒插设于连接座内孔中，绝缘筒固定连接上连接座。该带极堆焊设备的带极堆焊机头安装于机头安装座。本实用新型分为可相对回转的上下两部分，能够实现焊带的90°扭转，实现两个方向的堆焊。

Description

应用于带极堆焊设备的机头安装座及带极堆焊设备

技术领域

本实用新型涉及带极堆焊设备领域，具体的说，是应用于带极堆焊设备的机头安装座以及装配有该机头安装座的带极堆焊设备。

背景技术

目前的焊机堆焊设备的堆焊机头部分无法完成绕其轴线的回转运动，因此，焊带无法实现90°扭转，不能在待焊件上实现两个方向的堆焊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出应用于带极堆焊设备的机头安装座及带极堆焊设备，机头安装座分为可相对回转的上下两部分，能够实现焊带的90°扭转，实现两个方向的堆焊。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种应用于带极堆焊设备的机头安装座，包括同轴设置的连接座和绝缘筒，所述连接座具有直线贯通的用于穿过焊带的内孔，所述连接座包括下连接座和上连接座；

所述下连接座和所述上连接座均为管状结构件，所述上连接座活动对接于所述下连接座的顶端，所述下连接座能绕其轴线与所述上连接座相对回转；

所述绝缘筒用于穿过焊带，所述绝缘筒插设于所述连接座内孔中，所述绝缘筒固定连接所述上连接座。

采用上述设置结构时，该机头安装座分为了上下两部分，下连接座用于安装带极堆焊机头，将机头安装座与带极堆焊机头安装后，下连接座绕其轴线回转时能够带动带极堆焊机头一同回转，能够实现焊带0-90°的扭转，可实现两个方向的堆焊。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述绝缘筒的轴向长度小于所述连接座的内孔长度，或，所述绝缘筒的轴向长度等于所述连接座的内孔长度。

采用上述设置结构时，绝缘筒根据实际的使用情况可选择不同的筒长，只要焊带在扭转时变形部位不与连接座内孔接触即可，绝缘筒越短则越轻。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述机头安装座还包括与所述连接座同轴设置的内筒，所述内筒用于避免焊带割伤绝缘筒，所述内筒插设于所述连接座的内孔中，所述绝缘筒套装于所述内筒将所述内筒与所述下连接座和所述上连接座绝缘隔离。

采用上述设置结构时，内筒的设置用于保护绝缘筒免遭焊带割伤。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述下连接座套设有连接环，所述上连接座的底端具有凸缘，所述下连接座的顶端具有凸缘，所述上连接座的凸缘外径大于所述下连接座的凸缘外径，所述下连接座的凸缘座于所述连接环，所述连接环与所述上连接座的凸缘对接并通过轴向设置的锁紧螺钉可拆卸连接，所述连接环与所述上连接座的凸缘夹持住所述下连接座的凸缘。

采用上述设置结构时，在松开锁紧螺钉时，上连接座与下连接座之间的间隙加大，下连接座始终被连接环承托，可通过扳动下连接座使之绕其轴线回转，之后旋紧锁紧螺钉即可再次紧固下连接座。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述连接环主要由左瓣瓦和右瓣瓦组成，所述左瓣瓦承托所述下连接座的凸缘并与所述上连接座的凸缘连接，所述右瓣瓦承托所述下连接座的凸缘并与所述上连接座的凸缘连接。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述下连接座具有外伸的第一悬臂和第二悬臂。

采用上述设置结构时，第一悬臂和第二悬臂用于挂载其他设备。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一悬臂的底部安装有用于连接带极堆焊机头的绝缘连接座。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述绝缘连接座通过贯穿所述绝缘连接座和所述第一悬臂的第一螺钉固定连接，所述第一螺钉套设有绝缘套，所述第一螺钉套设的所述绝缘套阻隔所述第一螺钉与所述第一悬臂。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上连接座、所述绝缘筒和所述内筒通过第二螺钉固定连接，所述第二螺钉套设有绝缘套，所述第二螺钉套设的所述绝缘套阻隔所述上连接座与所述第二螺钉。

本实用新型还提供了一种带极堆焊设备，包括带极堆焊机头和上述的机头安装座，所述带极堆焊机头固定安装于下连接座。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，该机头安装座分为了上下两部分，下连接座用于安装带极堆焊机头，将机头安装座与带极堆焊机头安装后，下连接座绕其轴线回转时能够带动带极堆焊机头一同回转，能够实现焊带0-90°的扭转，可实现两个方向的堆焊。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是机头安装座的外观结构示意图；

图2是机头安装座的半剖结构示意图；

图3是带极堆焊设备的结构示意图；

图中标记为：

1、下连接座；2、上连接座；3、绝缘筒；4、内筒；5、连接环；6、第一悬臂；7、第二悬臂；8、绝缘连接座；9、第一螺钉；10、绝缘套；11、第二螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

应用于带极堆焊设备的机头安装座，分为可相对回转的上下两部分，能够实现焊带的90°扭转，实现两个方向的堆焊，如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构：

基本的，该机头安装座包括一个连接座和一个绝缘筒3，连接座具有上下直线贯通的内孔，该内孔用于穿过焊带，绝缘筒3由绝缘材料制成，连接座包括一个下连接座1和一个上连接座2，下连接座1和上连接座2均为管状结构件，它们均具有贯通的通孔，上连接座2、下连接座1和绝缘筒3同轴设置，上连接座2和下连接座1对接后形成用于穿过焊带的内孔。

上连接座2的底端与下连接座1的顶端活动对接，下连接座1能绕其轴线与上连接座2相对回转。具体的，下连接座1的顶端具有凸缘，同时上连接座2的底端也具有凸缘，其中上连接座2的凸缘的外径要大于下连接座1的凸缘的外径。上连接座2的底端具有轴向凸出的凸环，下连接座1的顶端具有轴向内凹的沉孔，上连接座2与下连接座1对接时，上连接座2的底端端面座于下连接座1的顶端端面处实现轴向定位，上连接座2的凸环伸入下连接座1的沉孔中实现径向定位。下连接座1套装有一个连接环5，该连接环5的内侧为阶梯结构，下连接座1的凸缘座于连接环5的台阶面处，上连接座2的凸缘的底端面与连接环5的顶端面对接贴合并通过沿周向设置的多个锁紧螺钉实现紧固连接以将下连接座1夹持固定在上连接座2处。为了方便拆装连接环5，优选该连接环5主要由相互独立的左瓣瓦和右瓣瓦组成，左瓣瓦和右瓣瓦拼接形成一环状结构，左瓣瓦与右瓣瓦之间不直接连接，左瓣瓦承托下连接座1的凸缘并与上连接座2的凸缘连接，右瓣瓦承托下连接座1的凸缘并与上连接座2的凸缘连接。锁紧螺钉轴向设置，可通过松开锁紧螺钉扩大连接环5与上连接座2之间的间隙，解除下连接座1与上连接座2的锁定状态，在松开锁紧螺钉时，下连接座1也能始终被连接环5承托，可在不完全拆下下连接座1的同时通过扳动下连接座1使之绕其轴线回转，可实现连接于下连接座1处的带极堆焊机头回转，实现焊带的扭转目的，当旋转角度到位后，将锁紧螺钉旋紧即可再次紧固下连接座1固定焊带扭转角度。

绝缘筒3用于将焊带与连接座绝缘隔离，其内侧用于穿过焊带，绝缘筒3插设于连接座内孔中，其凸缘搭接在上连接座2的顶端实现轴向定位，绝缘筒3的轴向长度可以小于连接座的内孔长度，也可以等于甚至是大于连接座的内孔长度，但绝缘筒3的具体长度应根据实际的使用情况进行选择，只需要保证焊带在扭转时变形部位不与连接座内孔接触即可，在以上前提下，绝缘筒3应尽量短，以提供较小的设备重量。绝缘筒3与上连接座2通过第二螺钉11固定连接，第二螺钉11不凸出与连接座的内孔中，必要时第二螺钉11需要与上连接座2绝缘处理。

为了使下连接座1能够挂载其他设备，下连接座1具有径向外伸的第一悬臂6和第二悬臂7。其中第一悬臂6用于安装连接带极堆焊机头，为了与带极堆焊机头绝缘需要在第一悬臂6的底部安装一绝缘连接座8，通过绝缘连接座8与带极堆焊机头连接。绝缘连接座8通过贯穿绝缘连接座8和第一悬臂6的第一螺钉9固定连接，第一螺钉9套设有绝缘套10，第一螺钉9套设的绝缘套10阻隔第一螺钉9与第一悬臂6。

该机头安装座分为了上下两部分，下连接座1用于安装带极堆焊机头，将机头安装座与带极堆焊机头安装后，下连接座1绕其轴线回转时能够带动带极堆焊机头一同回转，能够实现焊带0-90°的扭转，可实现两个方向的堆焊。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

该机头安装座具有一个内筒4，该内筒4为钢材制成，内筒4用于避免焊带割伤绝缘筒3，连接座与内筒4同轴设置，内筒4插入连接座的内孔中，内筒4顶端的凸缘搭接在绝缘筒3的凸缘顶端处实现轴向定位，绝缘筒3套装于内筒4将内筒4与下连接座1和上连接座2绝缘隔离，上连接座2、绝缘筒3和内筒4通过径向设置的第二螺钉11固定连接，第二螺钉11套设有绝缘套10，第二螺钉11套设的绝缘套10阻隔上连接座2与所述第二螺钉11。

内筒4的轴向上的底端平齐连接座的底端或略微超出，在内筒4存在的情况下，绝缘筒3的轴向上的长度最好小于连接座的轴向长度，使内筒4与连接座的内孔之间形成一环空，即可起到绝缘的目的也能够获得较轻的设备重量。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步提供了一种带极堆焊设备，能够实现焊带的90°扭转，实现两个方向的堆焊，特别采用下述设置结构：

该种带极堆焊设备，包括带极堆焊机头和实施例2中的机头安装座，机头安装座的第一悬臂6的底部安装绝缘连接座8，带极堆焊机头的挂座组件通过第一螺钉9固定安装于下连接座1处，绝缘连接座8将第一悬臂6与挂座组件隔开。下连接座1绕其轴线回转时能够带动带极堆焊机头一同回转，能够实现焊带0-90°的扭转，可实现两个方向的堆焊。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.应用于带极堆焊设备的机头安装座，其特征在于：包括同轴设置的连接座和绝缘筒(3)，所述连接座具有直线贯通的用于穿过焊带的内孔，所述连接座包括下连接座(1)和上连接座(2)；

所述下连接座(1)和所述上连接座(2)均为管状结构件，所述上连接座(2)活动对接于所述下连接座(1)的顶端，所述下连接座(1)能绕其轴线与所述上连接座(2)相对回转；

所述绝缘筒(3)用于穿过焊带，所述绝缘筒(3)插设于所述连接座内孔中，所述绝缘筒(3)固定连接所述上连接座(2)。

2.根据权利要求1所述的应用于带极堆焊设备的机头安装座，其特征在于：所述绝缘筒(3)的轴向长度小于所述连接座的内孔长度，或，所述绝缘筒(3)的轴向长度等于所述连接座的内孔长度。

3.根据权利要求2所述的应用于带极堆焊设备的机头安装座，其特征在于：还包括与所述连接座同轴设置的内筒(4)，所述内筒(4)插设于所述连接座的内孔中，所述绝缘筒(3)套装于所述内筒(4)将所述内筒(4)与所述下连接座(1)和所述上连接座(2)绝缘隔离。

4.根据权利要求3所述的应用于带极堆焊设备的机头安装座，其特征在于：所述上连接座(2)、所述绝缘筒(3)和所述内筒(4)通过第二螺钉(11)固定连接，所述第二螺钉(11)套设有绝缘套(10)，所述第二螺钉(11)套设的所述绝缘套(10)阻隔所述上连接座(2)与所述第二螺钉(11)。

5.根据权利要求1所述的应用于带极堆焊设备的机头安装座，其特征在于：所述下连接座(1)套设有连接环(5)，所述上连接座(2)的底端具有凸缘，所述下连接座(1)的顶端具有凸缘，所述上连接座(2)的凸缘外径大于所述下连接座(1)的凸缘外径，所述下连接座(1)的凸缘座于所述连接环(5)，所述连接环(5)与所述上连接座(2)的凸缘对接并通过轴向设置的锁紧螺钉可拆卸连接，所述连接环(5)与所述上连接座(2)的凸缘夹持住所述下连接座(1)的凸缘。

6.根据权利要求5所述的应用于带极堆焊设备的机头安装座，其特征在于：所述连接环(5)主要由左瓣瓦和右瓣瓦组成，所述左瓣瓦承托所述下连接座(1)的凸缘并与所述上连接座(2)的凸缘连接，所述右瓣瓦承托所述下连接座(1)的凸缘并与所述上连接座(2)的凸缘连接。

7.根据权利要求1所述的应用于带极堆焊设备的机头安装座，其特征在于：所述下连接座(1)具有外伸的第一悬臂(6)和第二悬臂(7)。

8.根据权利要求7所述的应用于带极堆焊设备的机头安装座，其特征在于：所述第一悬臂(6)的底部安装有用于连接带极堆焊机头的绝缘连接座(8)。

9.根据权利要求8所述的应用于带极堆焊设备的机头安装座，其特征在于：所述绝缘连接座(8)通过贯穿所述绝缘连接座(8)和所述第一悬臂(6)的第一螺钉(9)固定连接，所述第一螺钉(9)套设有绝缘套(10)，所述第一螺钉(9)套设的所述绝缘套(10)阻隔所述第一螺钉(9)与所述第一悬臂(6)。

10.带极堆焊设备，其特征在于：包括带极堆焊机头和权利要求1-9任一项所述的机头安装座，所述带极堆焊机头固定安装于下连接座(1)。

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