CN213729888U - 塔筒体埋弧焊用接地搭接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔筒体埋弧焊用接地搭接装置，其适用于塔筒筒体的埋弧焊接工艺和设备。其技术方案：塔筒体埋弧焊用接地搭接装置，其特征在于：所述固定套(2)套接在旋转套(1)上，所述固定套(2)上设有支耳(201)；所述挡板(4)与旋转套(1)固接；所述定位轴(3)依次穿过旋转套(1)、挡板(4)、隔套(6)和挡圈(5)，所述定位轴(3)通过挡板(4)、隔套(6)、挡圈(5)和螺母安装在塔筒体的法兰孔上。采用本实用新型的技术方案后，方便安装使用，且不容易损坏，使用寿命时间长。

Description

塔筒体埋弧焊用接地搭接装置

技术领域

本实用新型涉及塔筒体埋弧焊用接地搭接装置，其适用于塔筒筒体的埋弧焊接工艺和设备。

背景技术

风力发电目前是一种常用绿色能源发电设备，当前风力发电发展形势较好，风力发电的塔筒是风力发电设备的重要组成部件之一。

塔筒在制作过程中，常采用焊接工艺和设备，其中埋弧焊是主要的焊接工艺和设备。埋弧焊接要求：焊机与工件的搭接，稳定、可靠。

现有技术的不足之处：

现有方法一：焊工把焊机的搭接线用螺栓直接固定在法兰孔上,不能相对旋转。焊接时间不长,搭接线电缆就会通过筒体的旋转打结，电缆容易损坏，需经常更换搭接电缆。

现有方法二：焊工将搭接线电缆直接压在工件上。如果压得不紧，会导致搭接处发红，导致工件表面会损坏；如果压得不严实，也会导致搭接线发热，焊接搭接线使用时间更短，需经常更换搭接电缆。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种塔筒体埋弧焊用接地搭接装置，其要实现的目的：方便安装使用，且不容易损坏，使用寿命时间长。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

塔筒体埋弧焊用接地搭接装置，其包括旋转套、固定套、定位轴、挡板、挡圈和隔套，其特征在于：所述固定套套接在旋转套上，所述固定套上设有支耳；所述挡板与旋转套固接；所述定位轴依次穿过旋转套、挡板、隔套和挡圈，所述定位轴通过挡板、隔套、挡圈和螺母安装在塔筒体的法兰孔上。

作为本实用新型的一种改进，所述支耳的数目是1～3个。。

作为本实用新型的一种改进，所述固定套的长度是H2，所述旋转套的长度是H1，H1-H2≥0.5mm。

作为本实用新型的一种改进，所述固定套和旋转套均是黄铜浇涛加工而成。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、方便安装使用

一方面，埋弧焊接工艺和设备，其接地线能够直接连接在支耳上。使用过程中，塔筒体旋转，搭接装置中的旋转套在固定套上旋转，焊机接地线在旋转套上跟焊接工件筒体一起旋转，这样焊机接地线就不会在焊接过程中打结等现象出现了。

另一方面，采用定位轴和螺母将相关部件固定在塔筒法兰上，安装使用方便，且在运行过程中不容易损坏，使用时间长，若损坏根据损坏的零件，针对损坏的零件可以单独制作更换。

2、隔套采用与法兰孔相互配合的尺寸结构，这样定位轴的直径等尺寸要求可以相对固定，且直径等尺寸不需要过大。如此，节约材料，且适应性广。

3、整个搭接装置通过螺母拧紧，方便调节搭接装置的拧紧状况，避免现有技术中压不紧或者压不严实的缺陷，降低搭接处发热现象。

附图说明

图1为运用本实用新型的接地搭接使用示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图2中部件1的结构示意图；

图4为图2中部件2的结构示意图；

图5为图4中A-A剖视结构示意图；

图6为图2中部件3的结构示意图；

图7为图5中B-B剖视结构示意图；

图8为图2中部件4的结构示意图；

图9为图8的侧视结构示意图；

图10为图2中部件5的结构示意图；

图11为图2中部件6的结构示意图；

图12为图11的侧视结构示意图。

图中：

1、旋转套，2、固定套，201、支耳，3、定位轴，4、挡板，5、挡圈，6、隔套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一

如图1-12所示，塔筒体埋弧焊用接地搭接装置，其主要包括旋转套1、固定套2、定位轴3、挡板4、挡圈5和隔套6，其中：前述固定套2套接在旋转套1上，前述固定套2上设有支耳201；前述挡板4与旋转套1固接；所述定位轴3依次穿过旋转套1、挡板4、隔套6和挡圈5，前述定位轴3通过挡板4、隔套6、挡圈5和螺母安装在塔筒体的法兰孔上。

如图2、6、7所示，前述定位轴3的主体截面优选鼓形。前述定位轴3主体长度上宜分成两段，一段的外表面采用光面，其用于穿过旋转套1、挡板4、隔套6和挡圈5；另一段的外表面采用螺纹面，其用于与螺母配合。

如图1、4、5所示，前述支耳201的数目优选1～3个，如2个。

如图3-5所示，前述固定套2和旋转套1均优选黄铜浇涛加工而成。

如图2-3、8-9所示，安装时，旋转套1、固定套2、挡板4用沉头螺钉组装一个部件整体。定位轴3依次穿过旋转套1、挡板4、隔套6和挡圈5，且定位轴3另一端通过螺母安装在塔筒体的法兰孔上。

具体使用时，焊机接地线通过支耳连接在固定套上。这样焊机接地线随着固定套和焊筒筒体一起,朝着一个方向,一个圆周范围内旋转,焊机接地线在焊接过程中就不会打结。使用过程中，通过螺母拧紧，方便调节搭接装置的拧紧状况，避免现有技术中压不紧或者压不严实的缺陷，降低搭接处发热现象。

实际上，风电塔筒的筒体法兰孔一般较大，如果不用隔套6，定位轴的直径就要加大，造成的后果：材料和重量增大。采用隔套结构，隔套外径能根据焊接筒体法兰孔大小尺寸设定，定位轴的直径就不用太大，节省材料，方便标准化加工和使用。

实施例二

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1-5所示，前述固定套的长度是H2，前述旋转套的长度是H1，H1-H2≥0.5mm。

发明人发现，实际使用过程中，0.5mm以上的间隙，有利于固定套2在旋转套1上相对旋转。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.塔筒体埋弧焊用接地搭接装置，其包括旋转套(1)、固定套(2)、定位轴(3)、挡板(4)、挡圈(5)和隔套(6)，其特征在于：所述固定套(2)套接在旋转套(1)上，所述固定套(2)上设有支耳(201)；所述挡板(4)与旋转套(1)固接；所述定位轴(3)依次穿过旋转套(1)、挡板(4)、隔套(6)和挡圈(5)，所述定位轴(3)通过挡板(4)、隔套(6)、挡圈(5)和螺母安装在塔筒体的法兰孔上。

2.根据权利要求1所述的塔筒体埋弧焊用接地搭接装置，其特征在于：所述支耳(201)的数目是1～3个。

3.根据权利要求1所述的塔筒体埋弧焊用接地搭接装置，其特征在于：所述固定套的长度是H2，所述旋转套的长度是H1，H1-H2≥0.5mm。

4.根据权利要求1所述的塔筒体埋弧焊用接地搭接装置，其特征在于：所述固定套(2)和旋转套(1)均是黄铜浇涛加工而成。

Images