CN111774704A - 一种带极埋弧堆焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带极埋弧堆焊设备，涉及带极堆焊设备领域，解决了现有技术中的问题，本发明包括机头安装座和带极埋弧堆焊机头，机头安装座具有同轴设置并可绕轴线相对回转的上连接座和下连接座，下连接座与带极埋弧堆焊机头的挂座组件固定连接。本发明分为可相对回转的上下两部分，能够实现焊带的90°扭转，实现两个方向的堆焊。

Description

一种带极埋弧堆焊设备

技术领域

本发明涉及带极堆焊设备领域，具体的说，是一种带极埋弧堆焊设备。

背景技术

目前的焊机堆焊设备的堆焊机头部分无法完成绕其轴线的回转运动，因此，焊带无法实现90°扭转，不能在待焊件上实现两个方向的堆焊。所使用的焊带普遍存在厚薄不均的问题，而现有的带极埋弧堆焊机头在导电嘴处间隙无法调节，无法在末端对焊带进行压紧力调节和稳定接触，这种情况会导致焊带输送焊接质量不太稳定。

现有的带极堆焊设备在焊接时，焊带送入焊带驱动轮和压紧轮之间宽幅固定的配合区域，焊带驱动轮传递来自直流电机和减速机的动力，通过压紧手轮调节压紧轮组件，调整压紧轮对焊带的压紧力，依靠驱动轮和压紧轮间摩擦力使焊带垂直向下运动，要保证正常送带需要使驱动轮与压紧轮对焊带施加的压力适中，太紧会在焊带表面造成压痕影响焊接质量，太松会导致焊带输送打滑发生焊带断供的问题，现有的带极堆焊设备中的压紧轮需要手动调节，对调试人员的调节要求较高，这也导致装配调试所花费的时间较多，可能需要多次调节才能满足生产要求。电极在焊接过程中存在严重的发热，容易变形，导致无法对焊带稳定压紧问题。电弧燃烧点一般处于无规律的游动状态，这种情况会导致焊带的两端受热状态不平衡，致使焊缝成形不佳以及边缘夹渣的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种带极埋弧堆焊设备，机头安装座分为可相对回转的上下两部分，能够让带极埋弧堆焊机头随机头安装座回转，实现焊带的90°扭转，实现两个方向的堆焊。

本发明通过下述技术方案实现：

一种带极埋弧堆焊设备，包括机头安装座和带极埋弧堆焊机头，所述带极埋弧堆焊机头包括导带轮组件、带盒组件、机座组件、挂座组件、电机驱动组件、减速电机、压紧轮组件和导电嘴组件；

所述机头安装座包括同轴设置的连接座和绝缘筒，所述连接座具有直线贯通的用于穿过焊带的内孔，所述连接座包括下连接座和上连接座；所述下连接座和所述上连接座均为管状结构件，所述上连接座活动对接于所述下连接座的顶端，所述下连接座能绕其轴线与所述上连接座相对回转；所述绝缘筒用于穿过焊带，所述绝缘筒插设于所述连接座内孔中，所述绝缘筒固定连接所述上连接座；

所述下连接座固定连接所述挂座组件，所述挂座组件固定连接所述机座组件和减速电机，所述机座组件安装所述导带轮组件、所述带盒组件、所述压紧轮组件和所述电机驱动组件，所述减速电机连接所述电机驱动组件，所述电机驱动组件与所述压紧轮组件相对设置用于输送焊带，所述导电嘴组件安装于所述带盒组件。

采用上述设置结构时，该机头安装座分为了上下两部分，下连接座用于安装带极埋弧堆焊机头，将机头安装座与带极埋弧堆焊机头安装后，下连接座绕其轴线回转时能够带动带极埋弧堆焊机头一同回转，能够实现焊带0-90°的扭转，可实现两个方向的堆焊。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述绝缘筒的轴向长度小于所述连接座的内孔长度，或，所述绝缘筒的轴向长度等于所述连接座的内孔长度。

采用上述设置结构时，绝缘筒根据实际的使用情况可选择不同的筒长，只要焊带在扭转时变形部位不与连接座内孔接触即可，绝缘筒越短则越轻。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述机头安装座还包括与所述连接座同轴设置的内筒，所述内筒用于避免焊带割伤绝缘筒，所述内筒插设于所述连接座的内孔中，所述绝缘筒套装于所述内筒将所述内筒与所述下连接座和所述下连接座绝缘隔离。

采用上述设置结构时，内筒的设置用于保护绝缘筒免遭焊带割伤。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述下连接座套设有连接环，所述上连接座的底端具有凸缘，所述下连接座的顶端具有凸缘，所述上连接座的凸缘外径大于所述下连接座的凸缘外径，所述下连接座的凸缘座于所述连接环，所述连接环与所述上连接座的凸缘对接并通过轴向设置的锁紧螺钉可拆卸连接，所述连接环与所述上连接座的凸缘夹持住所述下连接座的凸缘。

采用上述设置结构时，在松开锁紧螺钉时，上连接座与下连接座之间的间隙加大，下连接座始终被连接环承托，可通过扳动下连接座使之绕其轴线回转，之后旋紧锁紧螺钉即可再次紧固下连接座。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述连接环主要由左瓣瓦和右瓣瓦组成，所述左瓣瓦承托所述下连接座的凸缘并与所述上连接座的凸缘连接，所述右瓣瓦承托所述下连接座的凸缘并与所述上连接座的凸缘连接。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述下连接座具有外伸的第一悬臂和第二悬臂。

采用上述设置结构时，第一悬臂和第二悬臂用于挂载其他设备。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第一悬臂的底部安装有用于连接带极埋弧堆焊机头的绝缘连接座。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述绝缘连接座通过贯穿所述绝缘连接座和所述第一悬臂的第一螺钉固定连接，所述第一螺钉套设有绝缘套，所述第一螺钉套设的所述绝缘套阻隔所述第一螺钉与所述第一悬臂。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述上连接座、所述绝缘筒和所述内筒通过第二螺钉固定连接，所述第二螺钉套设有绝缘套，所述第二螺钉套设的所述绝缘套阻隔所述上连接座与所述第二螺钉。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述导电嘴组件包括整体电极、单瓣电极、电极连接板、电极压板和电极压紧机构；

所述电极连接板连接所述整体电极和所述电极压板，所述电极压板通过导电线缆连接所述单瓣电极，所述整体电极与所述单瓣电极相对设置用于夹持焊带；

所述电极压紧机构包括杠杆机构和第一弹力件，所述杠杆机构与所述电极连接板固定连接，所述杠杆机构的一端连接第一弹力件，所述杠杆机构的另一端连接所述单瓣电极，所述电极压紧机构用于将所述单瓣电极推向所述整体电极以夹紧焊带。

采用上述设置结构时，单瓣电极能通过电极压紧机构根据焊带的厚度变化调节其与整体电极之间的间隙，提高焊带与整体电极和单瓣电极的贴合度，保证焊接质量。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述杠杆机构包括电极压紧板、电极支撑板、电极压紧座、电极轴和电极调节螺钉，所述第一弹力件为板簧；

所述电极压紧座与所述电极连接板固定连接，所述电极轴固定连接所述电极压紧座，所述电极压紧板可回转地套装于所述电极轴，所述电极压紧板的底端固定连接所述电极支撑板的顶端，所述电极支撑板的底端铰接所述单瓣电极，所述板簧固定连接所述电极压紧座，所述电极调节螺钉螺接所述电极压紧板并与所述板簧抵接。

采用上述设置结构时，板簧连接于电极压紧座处，与单瓣电极间接连接，能够保持较低的温度，保持结构和性能稳定，以保证焊接质量。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述单瓣电极为至少两个，所述单瓣电极沿所述电极轴的轴向依次设置，一个所述单瓣电极对应连接一个所述电极压紧机构。

采用上述设置结构时，不同的单瓣电极分别接触焊带宽度方向上的不同部位，可分别调节不同的单瓣电极与整体电极之间的间隙，提高焊带与电极的接触贴合度。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述整体电极的内侧和所述单瓣电极的内侧均安装有电极块，所述电极块为铬锆铜材质制成的结构件。

采用上述设置结构时，电极块用于替代整体电极和单瓣电极与焊带直接接触避免磨损。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述电极块的用于接触焊带的表面设置有竖向贯通的用于引导焊剂下流的导槽。

采用上述设置结构时，避免焊剂堆积在导电嘴处影响焊带输送。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述整体电极内设置有冷却水道。

采用上述设置结构时，可向整体电极内通入冷却水，维持电极工作温度，保证焊接质量。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述压紧轮组件包括固定臂、摆臂、压紧轮和第二弹力件；所述压紧轮通过轮轴安装于所述摆臂；所述摆臂的第一端通过连接轴铰接所述固定臂的第一端，所述固定臂的第二端连接所述第二弹力件，所述第二弹力件的自由端连接摆臂的第二端，所述连接轴安装于所述机座组件，所述固定臂固定连接所述机座组件；所述压紧轮绕所述摆臂与所述固定臂的铰接点朝向所述固定臂的第二端移动时，所述摆臂的第二端能挤压所述第二弹力件的自由端以提高所述第二弹力件对所述摆臂的第二端压力。

采用上述设置结构时，在焊接过程中焊带与压紧轮之间的挤压力发生变化时，压紧轮对焊带的挤压力可通过第二弹力件的作用自适应微调，让压紧轮与焊带始终保持在合适的压力范围内，同时压紧轮也能在第二弹力件的作用下始终紧密接触焊带，避免压力过大压坏焊带以及焊带打滑的问题出现。由于第二弹力件的存在，能降低压紧轮的调节要求，提高安装调试效率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第二弹力件包括锁紧手轮，所述锁紧手轮包括同轴设置的顶紧螺杆、弹簧和顶紧轴；所述弹簧和所述顶紧轴均设置于所述顶紧螺杆的弹簧孔中，所述弹簧的相对两端分别连接顶紧轴和所述顶紧螺杆，所述顶紧螺杆与所述固定臂的第二端螺接，所述顶紧轴伸出所述顶紧螺杆的弹簧孔的伸出端抵接所述摆臂的第二端。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述顶紧螺杆套设有手柄。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述摆臂的第一端为双耳连接座，所述固定臂的第一端插入所述摆臂的所述双耳连接座内侧与之铰接。

采用上述设置结构时，固定臂的第一端位于摆臂的第一端的双耳连接座内侧，可节约设置空间。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述压紧轮设置于所述摆臂的所述双耳连接座内侧。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述轮轴套设有定位套和校正定位套，所述定位套和所述校正定位套分别位于所述压紧轮的两侧对其轴向定位。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述压紧轮为深沟球轴承，所述轮轴为轴承固定轴，所述压紧轮通过轴承固定轴安装于所述摆臂。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述压紧轮组件设置有至少两组，所有所述压紧轮组件沿所述连接轴的轴向依次安装，所述压紧轮组件能沿所述连接轴的轴向调节安装位置。

采用上述设置结构时，压紧轮组件沿连接轴的轴向调整安装位置能够实现调节接触焊带宽度的目的，以满足对不同带宽的焊带的压紧需要，可适用于对不同宽度焊带的输送。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：还包两组括磁控组件，所述磁控组件包括铁芯、骨架和线包，所述铁芯为实体棒状结构件，所述铁芯包括依次连接的第一直线段和第二直线段，所述第一直线段和所述第二直线段之间形成夹角，所述铁芯与所述带盒组件连接，所述线包套装于所述骨架，所述骨架套装于所述铁芯的所述第一直线段；两组所述磁控组件的铁芯的底端分别指向所述导电嘴组件的出带端的相对两侧。

采用上述设置结构时，该磁控组件能通过弯折的铁芯向带极埋弧堆焊设备的出带端的侧方延伸，通过设置两组磁控组件，利用铁芯的导磁作用在焊带旁形成交变磁场，使处于无规律游动状态的电弧燃烧点处于有规律运动状态，以改善焊带两端的受热状态，最终达到改善焊缝成形，避免边缘夹渣的作用。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述磁控组件还包括筒体和筒盖；

所述筒体固定安装于所述铁芯，所述筒盖封盖安装于所述筒体的顶端，所述线包插设于所述筒体内。

采用上述设置结构时，筒体将线包容纳于内将其与外界隔绝，可避免漏电也可更好保护线包。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述筒盖安装有插座，所述插座连接所述线包。

采用上述设置结构时，插座的设置使电源可在筒体外部直接插拔。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述磁控组件还包括套设于所述铁芯的第一绝缘板、第二绝缘板、第三绝缘板、第四绝缘板和螺母；

所述第一绝缘板的底端面连接所述线包的顶端面，所述第二绝缘板的底端面连接所述骨架的顶端面并与所述第一绝缘板的顶端面连接，所述第一绝缘板的侧面抵接所述筒体的内壁；所述第三绝缘板的顶端面连接所述线包的底端面，所述第四绝缘板的顶端面连接所述骨架的底端面并与所述第三绝缘板的底端面连接；所述第四绝缘板固定连接所述铁芯；

所述筒体固定连接于所述第三绝缘板；

所述螺母螺接于所述铁芯的顶部，所述螺母压接于所述第二绝缘板的顶部。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述铁芯设置有环槽，所述环槽处卡装有轴用弹性挡圈，所述第四绝缘板的底端面座于所述轴用弹性挡圈。

采用上述设置结构时，可便于磁控组件的拆装。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述筒体内壁与所述线包外壁形成环空，所述筒体安装有二通，所述二通连通所述环空与所述筒体外侧，所述筒盖开设有出风口。

采用上述设置结构时，在磁控组件设置有防止过热的用于通过压缩空气的气道，可满足长时间堆焊。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述筒盖的出风口安装有消声器。

采用上述设置结构时，可避免从出风口高速冲出的气流产生啸叫，改善生产环境。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述磁控组件还包括磁控安装座，所述磁控安装座套装于所述铁芯，所述磁控安装座的自由端设置有连接臂；所述磁控安装座具有夹箍，所述夹箍的轴线与所述铁芯的轴线垂直。

采用上述设置结构时，通过磁控安装座可快速与带极埋弧堆焊设备安装，并可方便调节磁控组件的安装角度以调节铁芯指向。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述磁控组件还包括铁芯绝缘套，所述铁芯绝缘套套装于所述铁芯，所述磁控安装座套装于所述铁芯绝缘套。

采用上述设置结构时，铁芯绝缘套将铁芯与磁控安装座绝缘隔离以使铁芯与带极埋弧堆焊设备绝缘隔离。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第二直线段的底端为圆台结构。

本发明具有以下优点及有益效果：

(1)本发明中，该机头安装座分为了上下两部分，下连接座用于安装带极埋弧堆焊机头，将机头安装座与带极埋弧堆焊机头安装后，下连接座绕其轴线回转时能够带动带极埋弧堆焊机头一同回转，能够实现焊带0-90°的扭转，可实现两个方向的堆焊。

(2)本发明中，单瓣电极能通过电极压紧机构根据焊带的厚度变化调节其与整体电极之间的间隙，提高焊带与整体电极和单瓣电极的贴合度，保证焊接质量.

(3)本发明中，在焊接过程中焊带与压紧轮之间的挤压力发生变化时，压紧轮对焊带的挤压力可通过第二弹力件的作用自适应微调，让压紧轮与焊带始终保持在合适的压力范围内，同时压紧轮也能在第二弹力件的作用下始终紧密接触焊带，避免压力过大压坏焊带以及焊带打滑的问题出现。由于第二弹力件的存在，能降低压紧轮的调节要求，提高安装调试效率。

(4)本发明中，磁控组件能通过弯折的铁芯向带极埋弧堆焊设备的出带端的侧方延伸，通过设置两组磁控组件，利用铁芯的导磁作用在焊带旁形成交变磁场，使处于无规律游动状态的电弧燃烧点处于有规律运动状态，以改善焊带两端的受热状态，最终达到改善焊缝成形，避免边缘夹渣的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是带极埋弧堆焊设备的一侧外观结构示意图；

图2是带极埋弧堆焊设备的另一侧外观结构示意图；

图3是带极埋弧堆焊机头各组件布置位置示意图；

图4是机头安装座的外观结构示意图；

图5是机头安装座的半剖结构示意图；

图6是导电嘴组件的结构示意图；

图7是图6的A部放大图；

图8是压紧轮组件的结构示意图；

图9是压紧轮组件的主视示意图；

图10是压紧轮组件的侧视示意图；

图11是锁紧手轮的结构示意图；

图12是磁控组件的外观结构示意图；

图13是磁控组件的半剖示意图；

图中标记为：

1、机座组件；11、立板；12、外连接板；13、内连接板；14、下连接板；

2、挂座组件；

3、导带轮组件；

4、电机驱动组件；

5、压紧轮组件；51、锁紧手轮；511、顶紧螺杆；512、弹簧；513、顶紧轴；514、手柄；52、固定臂；53、摆臂；54、轴承固定轴；55、轴承定位套；56、压紧轮；57、盖形螺母；58、校正轴承定位套；59、连接轴；

6、带盒组件；61、前板；62、焊带绝缘盒；63、后板；

7、导电嘴组件；71、整体电极；72、单瓣电极；73、电极连接板；74、电极压板；75、导电线缆；76、电极压紧板；77、电极支撑板；78、电极压紧座；79、电极轴；710、电极调节螺钉；711、板簧；712、电极块；7121、导槽；

8、磁控组件；81、消声器；82、插座；83、十字槽沉头螺钉；84、螺母；85、第一绝缘板；86、第二绝缘板；87、铁芯；88、骨架；89、线包；810、二通；811、筒体；812、第三绝缘板；813、第四绝缘板；814、轴用弹性挡圈；815、磁控安装座；816、铁芯绝缘套；817、筒盖；

9、焊剂盒；

10、机头安装座；101、下连接座；102、上连接座；103、绝缘筒；104、内筒；105、连接环；106、第一悬臂；107、第二悬臂；108、绝缘连接座；109、第一螺钉；1010、绝缘套；1011、第二螺钉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

一种带极埋弧堆焊设备，机头安装座分为可相对回转的上下两部分，能够让带极埋弧堆焊机头随机头安装座回转，实现焊带的90°扭转，实现两个方向的堆焊，如图1-图13所示，特别设置成下述结构：

包括机头安装座10和带极埋弧堆焊机头，所述带极埋弧堆焊机头包括导带轮组件3、带盒组件6、机座组件1、挂座组件2、电机驱动组件4、减速电机、压紧轮组件5和导电嘴组件7。

该机头安装座10包括一个连接座和一个绝缘筒103，连接座具有上下直线贯通的内孔，该内孔用于穿过焊带，绝缘筒103由绝缘材料制成，连接座包括一个下连接座101和一个上连接座102，下连接座101和上连接座102均为管状结构件，它们均具有贯通的通孔，上连接座102、下连接座101和绝缘筒103同轴设置，上连接座102和下连接座101对接后形成用于穿过焊带的内孔。

上连接座102的底端与下连接座101的顶端活动对接，下连接座101能绕其轴线与上连接座102相对回转。具体的，下连接座101的顶端具有凸缘，同时上连接座102的底端也具有凸缘，其中上连接座102的凸缘的外径要大于下连接座101的凸缘的外径。上连接座102的底端具有轴向凸出的凸环，下连接座101的顶端具有轴向内凹的沉孔，上连接座102与下连接座101对接时，上连接座102的底端端面座于下连接座101的顶端端面处实现轴向定位，上连接座102的凸环伸入下连接座101的沉孔中实现径向定位。下连接座101套装有一个连接环105，该连接环105的内侧为阶梯结构，下连接座101的凸缘座于连接环105的台阶面处，上连接座102的凸缘的底端面与连接环105的顶端面对接贴合并通过沿周向设置的多个锁紧螺钉实现紧固连接以将下连接座101夹持固定在上连接座102处。为了方便拆装连接环105，优选该连接环105主要由相互独立的左瓣瓦和右瓣瓦组成，左瓣瓦和右瓣瓦拼接形成一环状结构，左瓣瓦与右瓣瓦之间不直接连接，左瓣瓦承托下连接座101的凸缘并与上连接座102的凸缘连接，右瓣瓦承托下连接座101的凸缘并与上连接座102的凸缘连接。锁紧螺钉轴向设置，可通过松开锁紧螺钉扩大连接环105与上连接座102之间的间隙，解除下连接座101与上连接座102的锁定状态，在松开锁紧螺钉时，下连接座101也能始终被连接环105承托，可在不完全拆下下连接座101的同时通过扳动下连接座101使之绕其轴线回转，可实现连接于下连接座101处的带极埋弧堆焊机头回转，实现焊带的扭转目的，当旋转角度到位后，将锁紧螺钉旋紧即可再次紧固下连接座101固定焊带扭转角度。

绝缘筒103用于将焊带与连接座绝缘隔离，其内侧用于穿过焊带，绝缘筒103插设于连接座内孔中，其凸缘搭接在上连接座102的顶端实现轴向定位，绝缘筒103的轴向长度可以小于连接座的内孔长度，也可以等于甚至是大于连接座的内孔长度，但绝缘筒103的具体长度应根据实际的使用情况进行选择，只需要保证焊带在扭转时变形部位不与连接座内孔接触即可，在以上前提下，绝缘筒103应尽量短，以提供较小的设备重量。绝缘筒103与上连接座102通过第二螺钉1011固定连接，第二螺钉1011不凸出与连接座的内孔中，必要时第二螺钉1011需要与上连接座102绝缘处理。

优选的，该机头安装座10还设置一个内筒104，该内筒104为钢材制成，内筒104用于避免焊带割伤绝缘筒103，连接座与内筒104同轴设置，内筒104插入连接座的内孔中，内筒104顶端的凸缘搭接在绝缘筒103的凸缘顶端处实现轴向定位，绝缘筒103套装于内筒104将内筒104与下连接座101和上连接座102绝缘隔离，上连接座102、绝缘筒103和内筒104通过径向设置的第二螺钉1011固定连接，第二螺钉1011套设有绝缘套1010，第二螺钉1011套设的绝缘套1010阻隔上连接座102与所述第二螺钉1011。内筒104的轴向上的底端平齐连接座的底端或略微超出，在内筒104存在的情况下，绝缘筒103的轴向上的长度最好小于连接座的轴向长度，使内筒104与连接座的内孔之间形成一环空，即可起到绝缘的目的也能够获得较轻的设备重量。

为了使下连接座101能够挂载其他设备，下连接座101具有径向外伸的第一悬臂106和第二悬臂107。其中第一悬臂106用于安装连接带极埋弧堆焊机头，为了与带极埋弧堆焊机头绝缘需要在第一悬臂106的底部安装一绝缘连接座108，通过绝缘连接座108与带极埋弧堆焊机头连接。绝缘连接座108通过贯穿绝缘连接座108和第一悬臂106的第一螺钉109固定连接，第一螺钉109套设有绝缘套1010，第一螺钉109套设的绝缘套1010阻隔第一螺钉109与第一悬臂106。

该导电嘴组件7包括整体电极71、单瓣电极72、电极连接板73、电极压板74和电极压紧机构。该电极连接板73主要由一由四块板拼接而成的矩形框体和两块延长板构成，延长板用于连接电缆。

整体电极71的宽度大于焊带的宽度，其顶端插设于电极连接板73内侧与电极连接板73的内壁相贴并固定连接。电极压板74设置于整体电极71的相对一侧，电极压板74与电极连接板73的外侧壁固定连接，电极压板74与电极连接板73之间夹设有导电线缆75，导电线缆75具有一定的柔性，导电线缆75的底端连接单瓣电极72，整体电极71与单瓣电极72相对设置形成间隙，焊带能穿过该间隙被整体电极71与单瓣电极72夹持。

电极压紧机构用于对单瓣电极72施加可变压力以使整体电极71与单瓣电极72的间隙可在一定程度上根据焊带的厚薄变化进行适应性调节。该电极压紧机构包括杠杆机构和第一弹力件。具体的，杠杆机构包括电极压紧板76、电极支撑板77、电极压紧座78、电极轴79和电极调节螺钉710，第一弹力件为板簧711。电极压紧座78大致为一H形支架，其一侧凹槽用于避让导电线缆75，另一侧凹槽用于容纳电极压紧板76，电极压紧座78需要与电极连接板73直接或间接地固定连接，电极轴79横向设置并固定插接于电极压紧座78的一侧凹槽内，电极压紧板76套装于电极轴79处，电极压紧板76可绕电极轴79回转运动实现摆动，电极压紧板76的底端固定连接电极支撑板77的顶端，电极支撑板77的底端通过与电极轴79平行设置的螺钉轴与单瓣电极72铰接，板簧711固定连接于电极压紧座78，电极调节螺钉710螺接于电极压紧板76的顶端，电极调节螺钉710的头端与板簧711相互抵接，调节电极调节螺钉710的旋入长度可改变板簧711的形变量，以通过改变电极压紧板76的摆幅将单瓣电极72推向整体电极71以夹紧焊带，单瓣电极72通过电极压紧机构根据焊带的厚度变化调节其与整体电极71之间的间隙，可提高焊带与整体电极71和单瓣电极72的贴合度，保证焊接质量，同时，板簧711连接于电极压紧座78处，与单瓣电极72间接连接，不直接设置在整体电极或单瓣电极处，能够保持较低的温度，保持结构和性能稳定，以保证焊接质量。

优选的，为了能够更好地贴合并压紧焊带，单瓣电极72设置为至少两个，比如三个，三个单瓣电极72沿电极轴79的轴向依次设置，相邻单瓣电极72之间设置隔圈相隔，一个单瓣电极72对应连接一个电极压紧机构的电极支撑板77，一个电极压紧机构的电极调节螺钉710对应连接一个板簧711。不同的单瓣电极72分别接触焊带宽度方向上的不同部位，可分别调节不同的单瓣电极72与整体电极71之间的间隙，提高焊带与电极的接触贴合度，同时也能够根据不同的焊带宽度选择投入使用的单瓣电极72个数。

作为整体电极71和单瓣电极72的优选结构方案，整体电极71的内侧和单瓣电极72的内侧均可拆卸地安装有电极块712，该电极块712为铬锆铜材质制成的结构件，比紫铜的整体电极71和单瓣电极72具有更好的耐磨抗裂性和更高的软化温度，电极块712用于替代整体电极71和单瓣电极72与焊带直接接触以避免整体电极71和单瓣电极72磨损。为了在整体电极71和单瓣电极72间不堆积焊剂，在电极块712的用于接触焊带的表面设置四条竖向贯通的导槽7121，导槽7121用于引导焊剂下流避免焊剂堆积在导电嘴处影响焊带输送。

为了提高整体电极的散热效果，作为整体电极71的优选结构方案，该整体电极71内部加工有冷却水道，冷却水道的出入口均安装有管接头，这样可向整体电极71内通入冷却水，维持电极工作温度，保证焊接质量。

下连接座101的第一悬臂106底部的绝缘连接座108通过第一螺钉109与挂座组件2固定连接，挂座组件2固定连接有机座组件1和直角中实减速电机。机座组件1包括相对设置的两块立板11和将两块立板11连接起来的一块外连接板12、两块上下分布的内连接板13和一块下连接板14，导带轮组件3安装于机座组件1的立板11和两块内连接板13处。带盒组件6包括相互固定的铝制的前板61和后板63以及夹在前板和后板间的焊带绝缘盒62，前板61和后板63的顶部固定连接位于机座组件1底部的下连接板14。导电嘴组件7的整体电极71贴合前板61并固定连接，电极连接板73的一侧贴合后板63并固定连接，电极压紧座78固定连接后板63实现固定。电机驱动组件4包括安装在两立板11间的驱动轮，直角中实减速电机与驱动轮传动连接。

第一个焊剂盒9安装于整体电极71处，第二个焊剂盒9安装于电极支撑板77处。

压紧轮组件5包括一根固定臂52、一根摆臂53、一个压紧轮56和一个第二弹力件。压紧轮56通过轴承固定轴54安装于摆臂53，压紧轮56为一深沟球轴承，压紧轮56套装在一根轴承固定轴54处，轴承固定轴54作为压紧轮56的轮轴穿设于摆臂53的第一端和第二端之间的位置，轴承固定轴54的端部安装有盖形螺母57实现固定。摆臂53的第一端具有一轴孔，固定臂52的第一端具有一轴孔，摆臂53的第一端的轴孔与固定臂52的第一端的轴孔同轴设置并通过连接轴59实现铰接。固定臂52的第二端连接第二弹力件，第二弹力件的自由端连接摆臂53的第二端，盖第二弹力件能够在受到挤压时变形收缩，可以是带有溢流阀的气缸或液缸结构，也可以是弹簧压头结构。本实施例优选的第二弹力件包括锁紧手轮51，锁紧手轮51包括同轴设置的顶紧螺杆511、弹簧512和顶紧轴513，顶紧螺杆511具有轴向的盲孔作为弹簧安装孔，弹簧512和顶紧轴513均装设于顶紧螺杆511的弹簧孔中，弹簧512的相对两端分别抵接顶紧轴513和顶紧螺杆511，顶紧螺杆511与固定臂52的第二端螺接，顶紧轴513的头端伸出弹簧安装孔抵接在摆臂53的第二端，顶紧螺杆511的尾端套设有塑料的手柄514。压紧轮组件5整体设置在外连接板12与内连接板13之间，固定臂52的后侧面抵接在外连接板12的内侧面，连接轴59的两端插装于两立板11处，驱动轮与压紧轮56相对设置用于输送焊带，压紧轮56与驱动轮之间具有能够穿过焊带的间隙。旋转锁紧手轮51时，其能沿轴向朝向摆臂53移动，顶紧轴513抵住摆臂53的第二端，弹簧512压缩，可调节对焊带的压力。当焊带的厚度变化或由于焊带的变形或设备振动或驱动轮与压紧轮56之间进入杂质时，焊带与压紧轮56的压力可能会发生变化，当压力变大时，这时由于弹簧512压缩，压紧轮56则能绕摆臂53与固定臂52的铰接点朝向固定臂52的第二端移动，对焊带进行让位，避免过大的加压力在焊带上形成压痕，同时摆臂53的第二端挤压第二弹力件的头端可提高第二弹力件对摆臂53的第二端压力使压紧轮56始终紧压在焊带表面避免打滑造成焊带送不下去的情况发生，当压力变小时，弹簧512伸长使压紧轮56快速跟随焊带移动并始终紧压在焊带表面避免打滑造成焊带送不下去的情况发生。在焊接过程中焊带与压紧轮56之间的挤压力发生变化时，压紧轮56对焊带的挤压力可通过第二弹力件的作用自适应微调，让压紧轮56与焊带始终保持在合适的压力范围内，同时压紧轮56也能在第二弹力件的作用下始终紧密接触焊带，避免压力过大压坏焊带以及焊带打滑的问题出现。由于第二弹力件的存在，也能降低压紧轮56的调节要求，提高安装调试效率。

作为本实施例中摆臂53的优选结构方案，摆臂53的第一端设置为双耳连接座，固定臂52的第一端插入到摆臂53的双耳连接座内侧，摆臂53的第一端的轴孔与固定臂52的第一端的轴孔同轴并实现铰接。压紧轮56也设置于摆臂53的双耳连接座内侧，轴承固定轴54套设有轴承定位套55和校正轴承定位套58，轴承定位套55和校正轴承定位套58分别位于压紧轮56的两侧对其轴向定位。固定臂52的第一端位于摆臂53的第一端的双耳连接座内侧，可节约设置空间。

采用上述设置结构时，该机头安装座分为了上下两部分，下连接座用于安装带极埋弧堆焊机头，将机头安装座与带极埋弧堆焊机头安装后，下连接座绕其轴线回转时能够带动带极埋弧堆焊机头一同回转，能够实现焊带0-90°的扭转，可实现两个方向的堆焊。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：

在带极埋弧堆焊机头的两侧分别设置有一组磁控组件8。该磁控组件8包括一根铁芯87、一骨架88和一线包89，铁芯87作为导磁杆，为实体棒状结构件，铁芯87为弯杆，包括依次连接的第一直线段和第二直线段，第一直线段和第二直线段之间形成夹角，第二直线段的底端为圆台结构以提高外观上的美观性。骨架88中空，用于绕线。线包89由漆包线围绕骨架88的外壁缠绕而成，线包89整体固定套装于骨架88处，骨架88套装于铁芯87的第一直线段处。

为了将线包89、骨架88与外界隔绝，该磁控组件8还具有筒体811和筒盖817，筒体811的外壁为波纹状的结构，主要用于提高散热效果，筒体811将线包89容纳于内将其与外界隔绝，可避免漏电也可更好保护线包89。在铁芯87的第一直线段处开设有一环槽，在环槽处卡装有一轴用弹性挡圈814，轴用弹性挡圈814的作用在于为筒体811等提供支撑，并提供一种方便的拆装方式。在铁芯87处套设有第一绝缘板85、第二绝缘板86、第三绝缘板812、第四绝缘板813和螺母84。第四绝缘板813的底端面座于轴用弹性挡圈814的顶部，第三绝缘板812的底端面座于第四绝缘板813的顶端面，第三绝缘板812的内径大于第四绝缘板813的内径，骨架88的底部插入第三绝缘板812的内孔中并骨架88的底端面座于第四绝缘板813的顶端面，线包89的底端面座于第三绝缘板812的顶端面处，第一绝缘板85的底端面座于线包89的顶端面，第二绝缘板86的底端面座于第一绝缘板85的顶端面，第一绝缘板85的内径大于第二绝缘板86的内径，骨架88的顶部插入第一绝缘板85的内孔中并且骨架88的顶端面顶在第二绝缘板86的底端面处，螺母84与铁芯87的顶部螺纹连接，螺母84与铁芯87旋紧以压紧在第二绝缘板86的顶端面处使骨架88和线包89得以固定在铁芯87上。筒体811将第一绝缘板85、第二绝缘板86、第三绝缘板812、骨架88、线包89罩于其内，第一绝缘板85的侧面抵接筒体811的内壁以对筒体811的上部提供径向支撑，第三绝缘板812的侧面接触筒体811的内壁，第三绝缘板812通过径向设置的螺钉与筒体811固定连接以使筒体811固定安装于铁芯87处，筒盖817封盖安装于筒体811的顶端位置。

在筒盖817处的中心位置开设有插座安装孔，该插座安装孔处安装有插座82，插座82的设置使电源可在筒体811外部直接插拔，插座82的内侧与线包89通过铜线电连接，插座82的外侧与电缆连接作为线包89的供电电路，线包89的供电电压为30V，供电电流5A，在线包89的供电电路中配有稳压电路。

考虑到线包89的发热量和磁控组件8的散热，第一绝缘板85和第三绝缘板812的侧面抵接接触筒体811内壁，筒体811内壁与线包89外壁形成环空，在筒体811的下部位置安装有一个二通810，二通810连通环空与筒体811外侧，该二通810通过快速接头与气管连接，在筒盖817的偏心位置开设有一出风口，并在出风口处安装一个消声器81避免从出风口高速冲出的气流产生啸叫，以改善生产环境。以上结构在磁控组件8设置有防止过热的用于通过压缩空气的气道，冷却气体通过气管进入到筒体811与线包89的环空中然后排出，可快速带走线包89所发热量，可满足磁控组件8的长时间工作和带极埋弧堆焊设备的长时间堆焊。

该磁控组件8需要安装在带极埋弧堆焊设备中使用，且磁控组件8在安装以及生产过程中可能需要调整磁控组件8的角度，因此，该磁控组件8的铁芯87的第一直线段处可拆卸地安装有一个磁控安装座815。该磁控安装座815具有一铁芯管夹，该铁芯管夹由相互独立的本体的活动块组成，本体和活动块通过螺钉可拆卸连接。该磁控安装座815通过铁芯管夹固定套装于铁芯87处，磁控安装座815的自由端外伸形成一连接臂，该连接臂处具有一电极轴夹箍，铁芯管夹的轴线与电极轴夹箍的轴线相互垂直，电极轴夹箍的轴线与铁芯87的轴线垂直。通过磁控安装座815可快速与带极埋弧堆焊设备安装，并可方便调节磁控组件8的安装角度以调节铁芯87指向。在铁芯管夹的内侧还设置有铁芯绝缘套816，安装时铁芯绝缘套816套装于铁芯87，铁芯管夹隔着铁芯绝缘套816夹紧铁芯87，铁芯绝缘套816将铁芯87与磁控安装座815绝缘隔离以使铁芯87与带极埋弧堆焊设备绝缘隔离。

每组磁控组件8的铁芯87通过磁控安装座815固定安装于电极轴79处与与带盒组件6实现连接，两组磁控组件8的铁芯87的底端分别指向所述导电嘴组件7的出带端的相对两侧。该磁控组件8能通过弯折的铁芯87向带极埋弧堆焊设备的出带端的侧方延伸，能够通过铁芯87的导磁作用在焊带旁形成交变磁场，使处于无规律游动状态的电弧燃烧点处于有规律运动状态，以改善焊带两端的受热状态，最终达到改善焊缝成形，避免边缘夹渣的作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：包括机头安装座(10)和带极埋弧堆焊机头，所述带极埋弧堆焊机头包括导带轮组件(3)、带盒组件(6)、机座组件(1)、挂座组件(2)、电机驱动组件(4)、减速电机、压紧轮组件(5)和导电嘴组件(7)；

所述机头安装座(10)包括同轴设置的连接座和绝缘筒(103)，所述连接座具有直线贯通的用于穿过焊带的内孔，所述连接座包括下连接座(101)和上连接座(102)；所述下连接座(101)和所述上连接座(102)均为管状结构件，所述上连接座(102)活动对接于所述下连接座(101)的顶端，所述下连接座(101)能绕其轴线与所述上连接座(102)相对回转；所述绝缘筒(103)用于穿过焊带，所述绝缘筒(103)插设于所述连接座内孔中，所述绝缘筒(103)固定连接所述上连接座(102)；

所述下连接座(101)固定连接所述挂座组件(2)，所述挂座组件(2)固定连接所述机座组件(1)和减速电机，所述机座组件(1)安装所述导带轮组件(3)、所述带盒组件(6)、所述压紧轮组件(5)和所述电机驱动组件(4)，所述减速电机连接所述电机驱动组件(4)，所述电机驱动组件(4)与所述压紧轮组件(5)相对设置用于输送焊带，所述导电嘴组件(7)安装于所述带盒组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述绝缘筒(103)的轴向长度小于所述连接座的内孔长度，或，所述绝缘筒(103)的轴向长度等于所述连接座的内孔长度。

3.根据权利要求2所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述机头安装座(10)还包括与所述连接座同轴设置的内筒(104)，所述内筒(104)插设于所述连接座的内孔中，所述绝缘筒(103)套装于所述内筒(104)将所述内筒(104)与所述下连接座(101)和所述下连接座(101)绝缘隔离。

4.根据权利要求1所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述下连接座(101)具有外伸的第一悬臂(106)和第二悬臂(107)；所述第一悬臂(106)的底部安装有绝缘连接座(108)，所述绝缘连接座(108)固定连接所述挂座组件(2)。

5.根据权利要求1所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述导电嘴组件(7)包括整体电极(71)、单瓣电极(72)、电极连接板(73)、电极压板(74)和电极压紧机构；

所述电极连接板(73)连接所述整体电极(71)和所述电极压板(74)，所述电极压板(74)通过导电线缆(75)连接所述单瓣电极(72)，所述整体电极(71)与所述单瓣电极(72)相对设置用于夹持焊带；

所述电极压紧机构包括电极压紧板(76)、电极支撑板(77)、电极压紧座(78)、电极轴(79)和电极调节螺钉(710)和板簧(711)，所述电极压紧座(78)与所述电极连接板(73)固定连接，所述电极轴(79)固定连接所述电极压紧座(78)，所述电极压紧板(76)可回转地套装于所述电极轴(79)，所述电极压紧板(76)的底端固定连接所述电极支撑板(77)的顶端，所述电极支撑板(77)的底端铰接所述单瓣电极(72)，所述板簧(711)固定连接所述电极压紧座(78)，所述电极调节螺钉(710)螺接所述电极压紧板(76)并与所述板簧(711)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述单瓣电极(72)为至少两个，所述单瓣电极(72)沿所述电极轴(79)的轴向依次设置，一个所述单瓣电极(72)对应连接一个所述电极压紧机构。

7.根据权利要求5所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述整体电极(71)的内侧和所述单瓣电极(72)的内侧均安装有电极块(712)，所述电极块(712)为铬锆铜材质制成的结构件。

8.根据权利要求7所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述电极块(712)的用于接触焊带的表面设置有竖向贯通的用于引导焊剂下流的导槽(7121)。

9.根据权利要求5所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述整体电极(71)内设置有冷却水道。

10.根据权利要求1所述的一种带极埋弧堆焊设备，其特征在于：所述压紧轮组件(5)包括固定臂(52)、摆臂(53)、压紧轮(56)和第二弹力件；

所述第二弹力件包括锁紧手轮(51)，所述锁紧手轮(51)包括同轴设置的顶紧螺杆(511)、弹簧(512)和顶紧轴(513)；所述弹簧(512)和所述顶紧轴(513)均设置于所述顶紧螺杆(511)的弹簧孔中，所述弹簧(512)的相对两端分别连接顶紧轴(513)和所述顶紧螺杆(511)；

所述压紧轮(56)通过轮轴安装于所述摆臂(53)；

所述摆臂(53)的第一端通过连接轴(59)铰接所述固定臂(52)的第一端，所述固定臂(52)的第二端与所述顶紧螺杆(511)螺接，所述顶紧轴(513)伸出所述顶紧螺杆(511)的弹簧孔的伸出端抵接所述摆臂(53)的第二端，所述连接轴(59)安装于所述机座组件(1)，所述固定臂(52)固定连接所述机座组件(1)；

所述压紧轮(56)绕所述摆臂(53)与所述固定臂(52)的铰接点朝向所述固定臂(52)的第二端移动时，所述摆臂(53)的第二端能挤压所述第二弹力件的自由端以提高所述第二弹力件对所述摆臂(53)的第二端压力。

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