CN212917839U - 一种管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管材切割机，管材坡口切割领域，包括机架，固定设置于机架上的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上固定设置有中空的切割筒，所述第二支撑架上固定设置有若干切割机构；所述若干切割机构均包括伸缩气缸，固定设置于伸缩气缸上的切割刀片，所述若干切割刀片的切割角度不同；所述切割筒上设置有与若干切割刀片的切割角度相同的若干进刀口和若干出刀口。本实用新型机械结构简单，设备成本较低，并且能够实现多种角度的坡口切割，切割的角度规范、坡口面平整，能够被广泛采用。

Description

一种管材切割机

技术领域

本实用新型涉及管材坡口切割领域，特别是涉及一种管材切割机。

背景技术

对于管材各种形式的相贯接头，在焊接前都需要预先切割出一定角度的力学坡口。这样在焊接时，焊锡就会充满整个坡口，使两管紧密融合在一起，从而保证焊接件的密封性和可靠性。目前通常采用的切割方法有两类：一类是现场手动切割，由操作员持切割工具沿管材预先确定的切割线进行切割。人工切割会经常造成切割角度不规范，坡口面不平整，在进行弯管焊接前还需要进行坡口的修整和修正。另一类是电动数控切割，其具有较好的切割质量和切割效率。但对于小型企业来说，该类数控设备成本过高，不适于被广泛采用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管材切割机，机械结构简单，并且能够实现多种角度的坡口切割，切割的角度规范、坡口面平整，能够被广泛采用。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种管材切割机，包括机架，固定设置于机架上的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上固定设置有中空的切割筒，所述第二支撑架上固定设置有若干切割机构；若干所述切割机构均包括伸缩气缸，固定设置于伸缩气缸上的切割刀片，所述若干切割刀片的切割角度不同；所述切割筒上设置有与若干切割刀片的切割角度相同的若干进刀口和若干出刀口。

本实用新型中，通过第一支撑架将切割筒固定于机架上，通过第二支撑架将若干切割机构固定于机架上；当管材放入切割筒内时，通过伸缩气缸伸长带动切割刀片从对应的进刀口插入，对管材进行坡口切割；当管材切割完成后，通过伸缩气缸收缩带动切割刀片从对应的进刀口抽出，完成管材坡口切割；在进行管材坡口切割时，通过选择不同的切割机构能够实现不同角度的切割，并且切割的角度规范、坡口面平整，能够被广泛采用。

于本实用新型的一实施例中，所述若干切割机构包括第一切割机构、第二切割机构以及第三切割机构。

于本实用新型的一实施例中，所述第一切割机构、第二切割机构以及第三切割机构的切割刀片与水平面的夹角分别为90°、60°、30°；由于第一切割机构、第二切割机构以及第三切割机构的切割刀片与水平面的夹角分别为90°、60°、30°，因此能够对管材进行90°、60°、30°三个角度的坡口切割。

于本实用新型的一实施例中，所述若干进刀口包括第一进刀口、第二进刀口以及第三进刀口，所述若干出刀口包括第一出刀口、第二出刀口以及第三出刀口。

于本实用新型的一实施例中，所述第一进刀口和第一出刀口的连线与水平面的夹角为90°，所述第二进刀口和第二出刀口的连线与水平面的夹角为60°，所述第三进刀口和第三出刀口的连线与水平面的夹角为30°；由于第一进刀口、第二进刀口以及第三进刀口与第一出刀口、第二出刀口以及第三出刀口之间的连线与水平面的夹角分别为90°、60°、30°，因此在对管材进行不同坡口切割时，切割刀片能够顺利的插入和抽出，不会与切割筒之间发生切割碰撞。

于本实用新型的一实施例中，所述机架上设置有传送带，侧面设置有步进电机，所述步进电机与传送带连接；通过步进电机带动传送带转动，能够带动待切割的管材和坡口切割后的管材运行。

于本实用新型的一实施例中，所述机架上还设置有传送架，所述传送架包括两根立柱，固定设置于两根立柱之间的传送凹槽。

于本实用新型的一实施例中，所述传送凹槽设置为U形；通过在U形的传送凹槽中放入待切割的管材，能够对待切割的管材起到一定的卡接、支撑作用。

如上所述，本实用新型的一种管材切割机，具有以下有益效果：本实用新型的机械结构简单，并且能够实现多种角度的坡口切割，切割的角度规范、坡口面平整，能够被广泛采用。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的管材切割机的主视图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的管材切割机的侧视图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的管材切割机的俯视图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的传送架的主视图。

图5显示为本实用新型实施例中公开的切割筒的结构示意图。

图6显示为本实用新型实施例中公开的管材切割机的切割结构夹角示意图。

图中标记：1-机架；2-第一支撑架；3-第二支撑架；4-切割筒，4.1-第一进刀口，4.2-第二进刀口，4.3-第三进刀口，4.4-第一出刀口，4.5-第二出刀口，4.6-第三出刀口；5-第一切割机构；6-第二切割机构；7-第三切割机构；8-伸缩气缸；9-切割刀片；10-传送架，10.1-立柱，10.2-传送凹槽；11-传送带；12-步进电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种管材切割机，包括机架1，固定设置于机架1上的第一支撑架2和第二支撑架3，所述第一支撑架2上固定设置有中空的切割筒4，所述第二支撑架3上固定设置有若干切割机构；所述若干切割机构均包括伸缩气缸8，固定设置于伸缩气缸8上的切割刀片9，若干所述切割刀片9的切割角度不同；所述切割筒4上设置有与若干切割刀片9的切割角度相同的若干进刀口和若干出刀口。

本实用新型中，通过第一支撑架2将切割筒4固定于机架1上，通过第二支撑架3将若干切割机构固定于机架1上；当管材放入切割筒4内时，通过伸缩气缸8伸长带动切割刀片9从对应的进刀口插入，对管材进行坡口切割；当管材切割完成后，通过伸缩气缸8收缩带动切割刀片9从对应的进刀口抽出，完成管材坡口切割；在进行管材坡口切割时，通过选择不同的切割机构能够实现不同角度的切割，并且切割的角度规范、坡口面平整，能够被广泛采用。

请参阅图6，所述若干切割机构包括第一切割机构5、第二切割机构6以及第三切割机构7；所述第一切割机构5、第二切割机构6以及第三切割机构7的切割刀片9与水平面的夹角分别为90°、60°、30°。

由于第一切割机构5、第二切割机构6以及第三切割机构7的切割刀片9与水平面的夹角分别为90°、60°、30°，因此能够对管材进行90°、60°、30°三个角度的坡口切割。

请参阅图5，所述若干进刀口包括第一进刀口4.1、第二进刀口4.2以及第三进刀口4.3，所述若干出刀口包括第一出刀口4.4、第二出刀口4.5以及第三出刀口4.6；所述第一进刀口4.1和第一出刀口4.4的连线与水平面的夹角为90°，所述第二进刀口4.2和第二出刀口4.5的连线与水平面的夹角为60°，所述第三进刀口4.3和第三出刀口4.6的连线与水平面的夹角为30°。

由于第一进刀口4.1、第二进刀口4.2以及第三进刀口4.3与第一出刀口4.4、第二出刀口4.5以及第三出刀口4.6之间的连线与水平面的夹角分别为90°、60°、30°，因此在对管材进行不同坡口切割时，切割刀片9能够顺利的插入和抽出，不会与切割筒4之间发生切割碰撞。

具体的，所述机架1上设置有传送带11，侧面设置有步进电机12，所述步进电机12与传送带11连接；通过步进电机12带动传送带11转动，能够带动待切割的管材和坡口切割后的管材运行。

请参阅图4，所述机架1上还设置有传送架10，所述传送架10包括两根立柱10.1，固定设置于两根立柱10.1之间的传送凹槽10.2，所述传送凹槽10.2设置于切割筒4前方；其中，所述传送凹槽10.2设置为U形；通过在U形的传送凹槽10.2中放入待切割的管材，能够对待切割的管材起到一定的卡接、支撑作用。

综上所述，本实用新型机械结构简单，并且能够实现多种角度的坡口切割，切割的角度规范、坡口面平整，能够被广泛采用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种管材切割机，其特征在于：包括机架(1)，固定设置于机架(1)上的第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)上固定设置有中空的切割筒(4)，所述第二支撑架(3)上固定设置有若干切割机构；所述若干切割机构均包括伸缩气缸(8)，固定设置于伸缩气缸(8)上的切割刀片(9)，若干所述切割刀片(9)的切割角度不同；所述切割筒(4)上设置有与若干切割刀片(9)的切割角度相同的若干进刀口和若干出刀口。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述若干切割机构包括第一切割机构(5)、第二切割机构(6)以及第三切割机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种管材切割机，其特征在于：所述第一切割机构(5)、第二切割机构(6)以及第三切割机构(7)的切割刀片(9)与水平面的夹角分别为90°、60°、30°。

4.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述若干进刀口包括第一进刀口(4.1)、第二进刀口(4.2)以及第三进刀口(4.3)，所述若干出刀口包括第一出刀口(4.4)、第二出刀口(4.5)以及第三出刀口(4.6)。

5.根据权利要求4所述的一种管材切割机，其特征在于：所述第一进刀口(4.1)和第一出刀口(4.4)的连线与水平面的夹角为90°，所述第二进刀口(4.2)和第二出刀口(4.5)的连线与水平面的夹角为60°，所述第三进刀口(4.3)和第三出刀口(4.6)的连线与水平面的夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述机架(1)上设置有传送带(11)，侧面设置有步进电机(12)，所述步进电机(12)与传送带(11)连接。

7.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有传送架(10)，所述传送架(10)包括两根立柱(10.1)，固定设置于两根立柱(10.1)之间的传送凹槽(10.2)。

8.根据权利要求7所述的一种管材切割机，其特征在于：所述传送凹槽(10.2)设置为U形。

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