CN212916821U - 一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，包括清洗平台和清洗箱，所述清洗箱固定安装于所述清洗平台上表面，所述清洗箱一侧固定安装有超声波发生器，所述清洗箱内设置有定位组件，所述定位组件包括定位板，所述定位板内等距阵列有定位孔，所述定位板底部四角固定安装有导向杆，所述定位板底部固定安装有升降组件，所述升降组件包括丝杆和驱动组件，所述丝杆贯穿于定位板且与定位板螺纹连接，所述清洗箱内等距阵列有球磨组件，所述球磨组件包括布袋和钢珠，所述布袋的垂直中心线与定位孔的中心线共线设置，所述清洗平台底部四角均固定安装有支腿，清洗均匀，提高清洗效率，便于对铜管内部进行清洗，提高整体清洗度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置。
背景技术
超声波清洗机是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质中，将污渍颗粒从清洗物上清除下来的的机械，普通的超声波清洗机在清洗完成后，污渍颗粒会残留在清洗的液体介质中，在取出清洗物的过程中，液体介质中的污渍颗粒很容易再次附着在清洗物表面，单次的清洗效果较差，对于空调铜管管路，通过多次清洗的成本较高，浪费大量的水资源，企业的生产成本较高。
在铜管壁上一般会有油渍，灰尘，甚至有铜屑等异物，直接影响焊接作业的好坏，这些是不被允许；所以铜管清洗是焊接加工前必要的工序，但是手工操作的话，清洗速度慢；铜管内部不方便清洗，整体清洗度低。
为此，我们提出一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，在清洗箱内设置铜管定位装置，保证铜管之间存有合理间隙，便于超声波清洗操作，且清洗均匀，提高清洗效率；在清洗箱内设置钢珠并将钢珠放置于布袋内，使用时，将布袋放入铜管内，超声波发生器启动时，带动清洗液振动的同时让钢珠与铜管之间产生碰撞，便于对铜管内部进行清洗，提高整体清洗度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，在清洗箱内设置铜管定位装置，保证铜管之间存有合理间隙，便于超声波清洗操作，且清洗均匀，提高清洗效率；在清洗箱内设置钢珠并将钢珠放置于布袋内，使用时，将布袋放入铜管内，超声波发生器启动时，带动清洗液振动的同时让钢珠与铜管之间产生碰撞，便于对铜管内部进行清洗，提高整体清洗度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，包括清洗平台和清洗箱，所述清洗箱固定安装于所述清洗平台上表面，所述清洗箱一侧固定安装有超声波发生器；
所述清洗箱内设置有定位组件，所述定位组件包括定位板，所述定位板内等距阵列有定位孔，所述定位板底部四角固定安装有导向杆；
所述定位板底部固定安装有升降组件，所述升降组件包括丝杆和驱动组件，所述丝杆贯穿于定位板且与定位板螺纹连接；
所述清洗箱内等距阵列有球磨组件，所述球磨组件包括布袋和钢珠，所述布袋的垂直中心线与定位孔的中心线共线设置。
优选的，所述清洗平台底部四角均固定安装有支腿，所述支腿包括立柱、空心管和弹簧，所述立柱滑动安装于空心管内，且立柱远离空心管一端固定安装于清洗箱底部，所述弹簧固定安装于空心管和清洗箱之间。
优选的，所述清洗箱顶部对称设置有箱盖，且清洗箱顶部对称设置有四组固定条，所述箱盖滑动安装于两组固定条之间，所述箱盖一侧固定安装有限位块。
优选的，所述导向杆顶部固定安装有接头，所述接头固定安装于定位板底部。
优选的，四组所述导向杆同时贯穿于清洗平台和清洗箱底部，所述导向杆外壁位于清洗箱贯穿位置固定安装有密封圈。
优选的，所述驱动组件包括电机、第一带轮和第二带轮，所述第一带轮固定安装于电机的输出轴端，所述第二带轮和第一带轮传动连接。
优选的，所述第二带轮固定安装于丝杆一端，所述丝杆转动安装于清洗箱内，所述丝杆贯穿于清洗箱且延伸至清洗箱外部一端与第二带轮固定连接，所述丝杆一端位于清洗箱贯穿位于也固定安装有密封圈。
优选的，所述清洗箱底部固定安装有支架，所述丝杆转动安装于支架内。
优选的，所述清洗箱侧壁等距阵列有支撑板，所述布袋的封口处固定安装于支撑板内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在清洗箱内设置铜管定位装置，保证铜管之间存有合理间隙，便于超声波清洗操作，且清洗均匀，提高清洗效率；
2、在清洗箱内设置钢珠并将钢珠放置于布袋内，使用时，将布袋放入铜管内，超声波发生器启动时，带动清洗液振动的同时让钢珠与铜管之间产生碰撞，便于对铜管内部进行清洗，提高整体清洗度。
附图说明
图1为本实用新型一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置的主视局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置的侧视剖视结构示意图；
图4为本实用新型一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置的球磨组件剖视结构示意图。
图中：1、清洗平台；2、清洗箱；201、箱盖；202、固定条；203、限位块；204、支架；205、支撑板；3、超声波发生器；4、定位组件；401、定位板；402、定位孔；403、导向杆；404、接头；405、密封圈；5、升降组件；501、丝杆；502、驱动组件；5021、电机；5022、第一带轮；5023、第二带轮；6、球磨组件；601、布袋；602、钢珠；7、支腿；701、立柱；702、空心管；703、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，包括清洗平台1和清洗箱2，清洗箱2固定安装于清洗平台1上表面，清洗箱2一侧固定安装有超声波发生器3，清洗箱2顶部对称设置有箱盖201，且清洗箱2顶部对称设置有四组固定条202，箱盖201滑动安装于两组固定条202之间，箱盖201一侧固定安装有限位块203，清洗箱2底部固定安装有支架204，丝杆501转动安装于支架204内，清洗箱2侧壁等距阵列有支撑板205，布袋601的封口处固定安装于支撑板205内。
请参阅图2和图3，清洗箱2内设置有定位组件4，定位组件4包括定位板401，定位板401内等距阵列有定位孔402，定位板401底部四角固定安装有导向杆403，导向杆403顶部固定安装有接头404，接头404固定安装于定位板401底部，四组导向杆403同时贯穿于清洗平台1和清洗箱2底部，导向杆403外壁位于清洗箱2贯穿位置固定安装有密封圈405。
请参阅图2和图3，定位板401底部固定安装有升降组件5，升降组件5包括丝杆501和驱动组件502，丝杆501贯穿于定位板401且与定位板401螺纹连接，驱动组件502包括电机5021、第一带轮5022和第二带轮5023，第一带轮5022固定安装于电机5021的输出轴端，第二带轮5023和第一带轮5022传动连接，第二带轮5023固定安装于丝杆501一端，丝杆501转动安装于清洗箱2内，丝杆501贯穿于清洗箱2且延伸至清洗箱2外部一端与第二带轮5023固定连接，丝杆501一端位于清洗箱2贯穿位于也固定安装有密封圈405。
请参阅图4，清洗箱2内等距阵列有球磨组件6，球磨组件6包括布袋601和钢珠602，布袋601的垂直中心线与定位孔402的中心线共线设置。
请参阅图1、图2和图3，清洗平台1底部四角均固定安装有支腿7，支腿7包括立柱701、空心管702和弹簧703，立柱701滑动安装于空心管702内，且立柱701远离空心管702一端固定安装于清洗箱2底部，弹簧703固定安装于空心管702和清洗箱2之间。
工作原理：在清洗箱2内设置铜管定位组件4，使定位板401滑动安装于清洗箱2内部，在定位板401底部四角设置四组导向杆403，使用时，将铜管插入定位孔402内，可以启动电机5021，驱动丝杆501旋转，带动定位板401升降，适应不同高度的铜管，保证铜管之间存有合理间隙，便于超声波清洗操作，且清洗均匀，提高清洗效率；
在清洗箱2内设置钢珠602并将钢珠602放置于布袋601内，使用时，将布袋601放入铜管内，超声波发生器3启动时，带动清洗液振动的同时让钢珠602与铜管之间产生碰撞，便于对铜管内部进行清洗，提高整体清洗度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，包括清洗平台（1）和清洗箱（2），其特征在于：所述清洗箱（2）固定安装于所述清洗平台（1）上表面，所述清洗箱（2）一侧固定安装有超声波发生器（3）；
所述清洗箱（2）内设置有定位组件（4），所述定位组件（4）包括定位板（401），所述定位板（401）内等距阵列有定位孔（402），所述定位板（401）底部四角固定安装有导向杆（403）；
所述定位板（401）底部固定安装有升降组件（5），所述升降组件（5）包括丝杆（501）和驱动组件（502），所述丝杆（501）贯穿于定位板（401）且与定位板（401）螺纹连接；
所述清洗箱（2）内等距阵列有球磨组件（6），所述球磨组件（6）包括布袋（601）和钢珠（602），所述布袋（601）的垂直中心线与定位孔（402）的中心线共线设置。
2.根据权利要求1所述的一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，其特征在于：所述清洗平台（1）底部四角均固定安装有支腿（7），所述支腿（7）包括立柱（701）、空心管（702）和弹簧（703），所述立柱（701）滑动安装于空心管（702）内，且立柱（701）远离空心管（702）一端固定安装于清洗箱（2）底部，所述弹簧（703）固定安装于空心管（702）和清洗箱（2）之间。
3.根据权利要求1所述的一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，其特征在于：所述清洗箱（2）顶部对称设置有箱盖（201），且清洗箱（2）顶部对称设置有四组固定条（202），所述箱盖（201）滑动安装于两组固定条（202）之间，所述箱盖（201）一侧固定安装有限位块（203）。
4.根据权利要求1所述的一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，其特征在于：所述导向杆（403）顶部固定安装有接头（404），所述接头（404）固定安装于定位板（401）底部。
5.根据权利要求1所述的一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，其特征在于：四组所述导向杆（403）同时贯穿于清洗平台（1）和清洗箱（2）底部，所述导向杆（403）外壁位于清洗箱（2）贯穿位置固定安装有密封圈（405）。
6.根据权利要求1所述的一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，其特征在于：所述驱动组件（502）包括电机（5021）、第一带轮（5022）和第二带轮（5023），所述第一带轮（5022）固定安装于电机（5021）的输出轴端，所述第二带轮（5023）和第一带轮（5022）传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，其特征在于：所述第二带轮（5023）固定安装于丝杆（501）一端，所述丝杆（501）转动安装于清洗箱（2）内，所述丝杆（501）贯穿于清洗箱（2）且延伸至清洗箱（2）外部一端与第二带轮（5023）固定连接，所述丝杆（501）一端位于清洗箱（2）贯穿位于也固定安装有密封圈（405）。
8.根据权利要求1所述的一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，其特征在于：所述清洗箱（2）底部固定安装有支架（204），所述丝杆（501）转动安装于支架（204）内。
9.根据权利要求1所述的一种铜管超声波清洗的振荡球磨装置，其特征在于：所述清洗箱（2）侧壁等距阵列有支撑板（205），所述布袋（601）的封口处固定安装于支撑板（205）内。
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- 2020-06-03 CN CN202020983337.XU patent/CN212916821U/zh active Active
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