CN212916180U - 一种雾化喷淋装置 - Google Patents

Abstract

一种雾化喷淋装置，包括喷枪、进液管路、液源、进气管路、气源，喷枪包括喷头、喷杆、喷枪进气口、喷枪进液口，喷枪进气口连接进气管路，喷枪进液口连接进液管路，喷枪喷头与液源之间设置有水分子切割装置，水分子切割装置包括壳体，安装于壳体上的至少一个能量发生体，能量发生体为永磁体、电磁发生器、超声波发生器、紫外线发生器、金属离子体、非金属离子体的一种或组合，所述金属离子体包括基材以及复合于基材内的含金属离子的颗粒或含非金属离子的颗粒。本实用新型通过对喷淋装置的改良，能提升雾滴颗粒的细度，增加雾滴的表面积，提高喷淋液蒸发、混和、吸收的效果，节省用水、节约喷雾助剂，起到节约能源的作用。

Description

一种雾化喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及雾化喷淋设备，尤其涉及进行水过流预处理的雾化装置。

背景技术

常用的喷雾系统有喷枪、喷淋液原液、喷淋液输送管、气源、气体输入管路组成，气液同时进入喷枪的混和腔，经气液混合后，再通过喷枪口喷出，形成雾区，达到雾化的目的。

但这种喷雾系统在提供的气压、液压不高的条件下喷出的雾滴存在细度不够、成雾性能差，造成降温、蒸发、调质效果差，喷淋效率低的不足；气压、液压高的条件下，虽然能满足了雾化颗粒细度的要求，但会加速磨损枪头、增加运行能耗，尤其在水泥行业、垃圾焚烧行业、电力行业的尾气处理时，各类喷淋助剂用量多、成本高的现状难改变，仍有改良的空间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种成雾性能好的喷淋装置，能有效提升成雾性能、雾滴对被喷淋物质的吸收性能，并提升喷雾系统的节水性能，降低电耗，降低喷淋助剂消耗的雾化喷淋装置。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种雾化喷淋装置，包括喷枪、进液管路、液源、进气管路、气源，喷枪包括喷头、喷杆、喷枪进气口、喷枪进液口，喷枪进气口连接进气管路，喷枪进液口连接进液管路，其特征在于喷枪喷头与液源之间设置有水分子切割装置，水分子切割装置包括壳体，安装于壳体上的至少一个能量发生体，能量发生体为永磁体、电磁发生器、超声波发生器、紫外线发生器、金属离子体、非金属离子体的一种或组合，所述金属离子体包括基材以及复合于基材内的含金属离子的颗粒或含非金属离子的颗粒。

作为优选，喷杆直接作为水分子切割装置的壳体。

作为优选，含金属离子的颗粒为钕、硼、钴、镍、钼、锗、钍、锂、钠的一种或组合。

作为优选，含非金属离子的颗粒为钙、钠、碱的一种或组合。

作为优选，基材与含金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒的复合方式为热熔铸、塑料填充、固性材料填充、陶瓷烧接填充、涂覆粘贴载体填充或涂料填充。

作为优选，热熔铸为含金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒填充浇注在铝或镁的基材中，按所需形态铸型出易于安装、布置的能量发生体。

作为优选，塑料填充为含金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒填充混合入热塑性塑料或橡胶的基材中，再进行用加热、注塑或和模压成型的工艺制作出挂片、填料、球、块或条的能量发生体。

作为优选，固性材料填充为金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒填充到有固化功能的基材中，制作成所需形态的能量发生体，有固化功能的基材为水泥、石膏、铸形尼龙、液体橡胶或浇注型树脂。

作为优选，陶瓷烧接填充为金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒和在陶瓷材料的基材中制作成所需要形状，经烧结得到能力发生体。

作为优选，涂覆粘贴载体填充为金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒用粘接、液压、热熔、涂覆的方法附着在布、纸或胶带的基材上，再把基材包裹，贴敷在壳体的过流部的内壁和外周。

作为优选，涂料填充为金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒填充在油漆或树脂基体，直接在壳体的内外侧涂覆。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设置水分子切割装置，对喷淋液进行处理，提高喷雾系统所喷雾的细度和均匀度，增加雾滴的表面积，进而提升喷雾对象的吸入率，例如烟尘、废气、温度的吸收率。

本实用新型切割水分子的水处理装置对过流水质有弱电解作用，弱电解使得过流流体的PH值发生变化，喷淋水流通过极化装置后，水分子被切割变小，水的性状发生改变：水的pH值也由6.8~7.0变化为7.8~8.5左右，对被喷淋吸收的酸雾、烟雾、废气渗透性增加，亲和性增加，滤透性能增加，喷雾吸收效果明显提升。使水质转化为弱碱性，因此对被喷淋对象中的二氧化硫、油脂、酸雾有更好的吸收分解效果。

本实用新型有节省喷淋助剂的功能，例如在喷淋吸收水泥窑的废气时，能节省15%左右的氨液。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的喷枪的结构示意图。

图3为图1的水分子切割装置结构示意图。

图4为实施例2的水分子切割装置结构示意图。

图5为实施例3的水分子切割装置结构示意图。

图6为实施例4的水分子切割装置结构示意图。

图7为实施例5的水分子切割装置结构示意图。

图8为实施例6的水分子切割装置结构示意图。

图9为实施例7的水分子切割装置结构示意图。

图10为实施例8的水分子切割装置设置在喷杆结构示意图。

图11为实施例9的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3所示，一种雾化喷淋装置，包括喷枪1、进液管路2、液源3、进气管路5、气源6，喷枪1包括喷头1.1、喷杆1.2、喷枪进气口1.3、喷枪进液口1.4，喷枪进气口1.3连接进气管路5，喷枪进液口1.4连接进液管路2，喷枪喷头1.1与液源3之间设置有水分子切割装置4，水分子切割装置4包括壳体4.1，安装于壳体4.1上的能量发生体4.2，能量发生体4.2为金属离子体，所述金属离子体包括基材以及复合于基材内的含金属离子的颗粒或含非金属离子的颗粒，含金属离子的颗粒为钕，填充浇注在铝中，铸型出格栅式能量发生体。

实施例2：参照实施例1，如图4所示，其余特征不变，含金属离子的颗粒为硼，填充混合入橡胶的基材中，再进行用加热、注塑或和模压成型的工艺制作出挂片的能量发生体。

实施例3：参照实施例1，如图5所示，其余特征不变，非金属离子的颗粒钙填充到有固化功能的基材中，制作成所需形态的能量发生体，有固化功能的基材为水泥，制作出填料式能量发生体。

实施例4：参照实施例1，如图6所示，其余特征不变，水分子切割装置的壳体为管式壳体，能量发生体设置于管式壳体的内壁。

实施例5：参照实施例1，如图7所示，其余特征不变，水分子切割装置的壳体为管式壳体，能量发生体设置于设置于管式壳体的外壁。

实施例6：参照实施例4，如图8所示，其余特征不变，能量发生体设置于管式壳体的外壁，依次有四组，分别为金属离子场4.2.1、磁场4.2.2、超声波4.2.3、紫外线4.2.4组合构成。

实施例7：参照实施例5，如图9所示，其余特征不变，能量发生体设置于管式壳体的内壁或外壁，依次有三组，外壁有磁场4.2.2、超声波4.2.3，内壁有金属离子场4.2.1。

实施例8：参照实施例1，如图10所示，喷杆直接作为水分子切割装置的壳体，能量发生体设置于喷杆外壁。

实施例9：参照实施例1，如图11所示，能量发生体设置于管式壳体的外壁，外壁上设置有紫外线照射设备4.2.4和弱电流输导设备4.2.5。设置紫外线照射和输导弱电子电流的目的在于强化、提升切割水分子的基体材料对过流水分子的切割功能的释放，进一步提升对水分子的切割功能。

所述热熔铸为含金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒填充浇注在铝或镁的基材中，按所需形态铸型出易于安装、布置的能量发生体。

所述塑料填充为含金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒填充混合入热塑性塑料或橡胶的基材中，再进行用加热、注塑或和模压成型的工艺制作出挂片、填料、球、块或条的能量发生体。

所述固性材料填充为金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒填充到有固化功能的基材中，制作成所需形态的能量发生体，有固化功能的基材为水泥、石膏、铸形尼龙、液体橡胶或浇注型树脂。

所述陶瓷烧接填充为金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒和在陶瓷材料的基材中制作成所需要形状，经烧结得到能力发生体。

所述涂覆粘贴载体填充为金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒用粘接、液压、热熔、涂覆的方法附着在布、纸或胶带的基材上，再把基材包裹，贴敷在壳体的过流部的内壁和外周。

所述涂料填充为金属离子的颗粒或非金属离子的颗粒填充在油漆或树脂基体，直接在壳体的内外侧涂覆。

所述基体型材是指球、粒、管、套、板、块、条等各种形状的基材。制作陶瓷型材的目的主要是方便制作切割水分子的极化加工，使过流的水体能有改变水分子及性质的作用。在极化器中安装这些型材时，可以用嵌装、挂片、填料、过滤、外包、内套等结构形式设置，在本实施例中不作限定，只要能起到对水分子的极化改性作用即可。

本实施例所列举的切割水分子的装置的结构形式只是方便实施而列举的结构形式，但不限于这些形式，只要是能起到切割过流中水分子效果的任何结构都在本实用新型的要义涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种雾化喷淋装置，包括喷枪、进液管路、液源、进气管路、气源，喷枪包括喷头、喷杆、喷枪进气口、喷枪进液口，喷枪进气口连接进气管路，喷枪进液口连接进液管路，其特征在于喷枪喷头与液源之间设置有水分子切割装置，水分子切割装置包括壳体，安装于壳体上的至少一个能量发生体，能量发生体为永磁体、电磁发生器、超声波发生器、紫外线发生器、离子体，离子体包括基材以及复合于基材内的离子颗粒，离子颗粒为钕、硼、钴、镍、钼、锗、钍、锂、钠、钙、钠或碱。

2.根据权利要求1所述的一种雾化喷淋装置，其特征在于喷杆直接作为水分子切割装置的壳体。

3.根据权利要求1或2所述的一种雾化喷淋装置，其特征在于基材与含离子颗粒的复合方式为热熔铸、塑料填充、固性材料填充、陶瓷烧接填充、涂覆粘贴载体填充或涂料填充。

4.根据权利要求3所述的一种雾化喷淋装置，其特征在于热熔铸为含离子的颗粒颗粒填充浇注在铝或镁的基材中，按所需形态铸型出易于安装、布置的能量发生体。

5.根据权利要求3所述的一种雾化喷淋装置，其特征在于塑料填充为含离子的颗粒填充混合入热塑性塑料或橡胶的基材中，再进行用加热、注塑或和模压成型的工艺制作出挂片、填料、球、块或条的能量发生体。

6.根据权利要求3所述的一种雾化喷淋装置，其特征在于固性材料填充为离子的颗粒填充到有固化功能的基材中，制作成所需形态的能量发生体，有固化功能的基材为水泥、石膏、铸形尼龙、液体橡胶或浇注型树脂。

7.根据权利要求3所述的一种雾化喷淋装置，其特征在于陶瓷烧接填充为离子的颗粒和在陶瓷材料的基材中制作成所需要形状，经烧结得到能力发生体。

8.根据权利要求3所述的一种雾化喷淋装置，其特征在于涂覆粘贴载体填充为离子的颗粒用粘接、液压、热熔、涂覆的方法附着在布、纸或胶带的基材上，再把基材包裹，贴敷在壳体的过流部的内壁和外周。

9.根据权利要求3所述的一种雾化喷淋装置，其特征在于涂料填充为离子的颗粒填充在油漆或树脂基体，直接在壳体的内外侧涂覆。

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