CN212915962U - 一种立式绞肉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种立式绞肉机，其包括机座，以及安装在机座上的绞肉筒，绞肉筒上安装有均与之连通的进料斗和出料斗，出料斗位于绞肉筒上端，进料斗位于绞肉筒中段；绞肉筒内设置有将其竖向分隔为筒状结构的绞肉腔和筒状结构的送肉腔的隔板，且隔板下端开设有连通绞肉腔和送肉腔的缺口；还包括设置在绞肉腔内的绞肉组件和设置在送肉腔内的送肉组件；其中，进料斗与绞肉腔连通，出料斗与送肉腔连通。本实用新型提供的绞肉机，在独立的绞肉腔内完成绞肉，然后经送肉腔送入出料斗，最后导出，整个过程中无需操作人员干预(只需启动或停止相应的组件即可)，在清洗时也可以采用相同的步骤实现，省时省力，处理和清洗效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞肉机设备技术领域，尤其涉及一种立式绞肉机。
背景技术
绞肉机是重要的厨房设备之一。现有技术中的绞肉机一般包括绞肉筒和设置在绞肉筒内的绞肉刀片组件，利用设置在绞肉筒外的电机驱动刀片组件转动，从而实现对绞肉筒内的物料的破碎。
在绞肉完成后，需要手动将绞肉筒内的物料倒出，并对绞肉筒、以及绞肉刀片组件进行人工清洁，费时费力，效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种立式绞肉机，其解决了现有技术中绞肉机在绞肉完成后，需要手动将绞肉筒内的物料倒出，并对绞肉筒、以及绞肉刀片组件进行人工清洁，费时费力，效率较低的问题。
根据实用新型的实施例，一种立式绞肉机，其包括机座，以及安装在机座上的绞肉筒，绞肉筒上安装有均与之连通的进料斗和出料斗，出料斗位于绞肉筒上端，进料斗位于绞肉筒中段；绞肉筒内设置有将其竖向分隔为筒状结构的绞肉腔和筒状结构的送肉腔的隔板，且隔板下端开设有连通绞肉腔和送肉腔的缺口；还包括设置在绞肉腔内的绞肉组件和设置在送肉腔内的送肉组件；其中，进料斗与绞肉腔连通，出料斗与送肉腔连通。
上述技术方案中，进料斗从绞肉筒中段将物料导入绞肉腔内进行破碎，破碎后的物料通过隔板下端的缺口进入送肉腔，然后经送肉组件送至上方的出料斗导出绞肉机；在清洗时，也可以将清洗水从进料斗导入，经绞肉组件、送肉组件后从出料斗导出，实现对绞肉机内部组件的自动清洗。
进一步地，所述绞肉组件包括竖直安装在所述绞肉腔底部的转动杆，以及固定连接在转动杆上的若干铰刀；所述机座内设置有与外界连通的安装腔，安装腔内安装有对转动杆进行驱动的第一电机。
进一步地，所述绞肉组件还包括围绕设置在所述转动杆外周的螺旋刀，且螺旋刀位于所述铰刀的下方。
进一步地，所述送肉组件包括一端转动安装在所述绞肉腔底部、另一端延伸到所述出料斗内的输送杆，输送杆的外周围绕设置有从送肉腔底延伸到出料斗内的输送螺旋；出料斗上还安装有对输送杆进行驱动的第二电机。
进一步地，还包括设置在出料斗内的弧形分料板，分料板的上端与所述隔板的上端固定连接，且隔板的上端开设有连通所述绞肉腔和所述送肉腔的通道；其中，分料板包括覆盖在送肉腔上端的孔板段以及延伸到出料斗出口处的导料段；孔板段上开设有供所述输送杆上端穿过的圆孔，输送杆穿过圆孔后与延伸到出料斗内的第二电机转轴固定连接。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
在独立的绞肉腔内完成绞肉，然后经送肉腔送入出料斗，最后导出，整个过程中无需操作人员干预(只需启动或停止相应的组件即可)，在清洗时也可以采用相同的步骤实现，省时省力，处理和清洗效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的外观总体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的内部总体结构示意图；
图3为图2中A处局部放大结构示意图；
图4为图2中B处局部放大结构示意图；
上述附图中：1、机座；2、绞肉筒；3、进料斗；4、出料斗；5、绞肉腔；6、送肉腔；7、缺口8、转动杆；9、铰刀；10、安装腔；11、第一电机；12、螺旋刀；13、输送杆；14、输送螺旋；15、第二电机；16、分料板；17、孔板段；18、导料段；19、隔板；20、圆孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、2所示，本实施例提供了一种立式绞肉机，其包括机座1，以及竖直安装在机座1上的绞肉筒2，绞肉筒2上安装有均与之连通的位于其中段的进料斗3和位于其顶端的出料斗4；绞肉筒2内设置有将其竖向分隔为筒状结构的绞肉腔5和筒状结构的送肉腔6的隔板19，且隔板19下端开设有连通绞肉腔5和送肉腔6的缺口7；
绞肉机还包括设置在绞肉腔5内的绞肉组件和设置在送肉腔6内的送肉组件；其中，进料斗3与绞肉腔5连通，出料斗4与送肉腔6连通。
上述实施例中，进料斗3从绞肉筒2中段将物料导入绞肉腔5内进行破碎，破碎后的物料通过隔板19下端的缺口7进入送肉腔6，然后经送肉组件送至上方的出料斗4导出绞肉机；在清洗时，也可以将清洗水从进料斗3导入，经绞肉组件、送肉组件后从出料斗4导出，实现对绞肉机内部组件的自动清洗；
本实施例提供的绞肉机，在独立的绞肉腔5内完成绞肉，然后经送肉腔6送入出料斗4，最后导出。整个过程中无需操作人员干预(只需启动或停止相应的组件即可)，在清洗时也可以采用相同的步骤实现，省时省力，处理和清洗效率高。
如图2、3所示，优选地，所述绞肉组件包括竖直安装在所述绞肉腔5底部的转动杆8，以及固定连接在转动杆8上的若干铰刀9；所述机座1内设置有与外界连通的安装腔10，安装腔10内安装有对转动杆8进行驱动的第一电机11；其中，第一电机11的转轴向上穿出安装腔10，延伸到绞肉腔5内与转动杆8固定连接，第一电机11转动带动转动杆8连通铰刀9转动，从而实现对物料进行破碎。
如图2、3所示，优选地，所述绞肉组件还包括围绕设置在所述转动杆8外周的螺旋刀12，且螺旋刀12位于所述铰刀9的下方；在绞肉组件运行时，第一电机11正转，螺旋刀12能将绞肉腔5下端的物料向上推，使得物料更多地与铰刀9接触，实现更好的破碎效果；绞肉完成后，第一电机11反转，使得螺旋刀12能将物料向下拉，使其更容易通过缺口7进入送肉腔6内。
如图2、4所示，优选地，所述送肉组件包括一端转动安装在所述绞肉腔5底部、另一端延伸到所述出料斗4内的输送杆13，输送杆13的外周围绕设置有从送肉腔6底延伸到出料斗4内的输送螺旋14；出料斗4上还安装有对输送杆13进行驱动的第二电机15；送肉进行时，第一电机11反转，将物料导入到送肉腔6，且在导入的过程中还会对物料进行破碎，达到更好的破碎效果；导入的物料在第二电机15驱动下，随输送螺旋14上移至出料斗4，进而被导出绞肉机。
如图2、4所示，优选地，绞肉机还包括设置在出料斗4内的弧形分料板16，分料板16的上端与所述隔板19的上端固定连接，且隔板19的上端开设有连通所述绞肉腔5和所述送肉腔6的通道；其中，分料板16包括覆盖在送肉腔6上端的孔板段17以及延伸到出料斗4出口处的导料段18；孔板段17上开设有供所述输送杆13上端穿过的圆孔20，输送杆13穿过圆孔20后与延伸到出料斗4内的第二电机15转轴固定连接；其中，在进行送肉时，输送螺旋14将物料上推到出料斗4内，在此处被分料板16拦截，随物料的增多，一部分合格粒径的物料可以通过孔板段17上开设的孔，从而经出料斗4出口导出，另一部分粒径较大的不合格物料则从圆孔20返回到绞肉腔5内，重新破碎(少部分合格物料也会跟随通过圆孔20)；特别地，可以在圆孔20内设置若干隔条，对物料进行一定的阻隔，防止合格物料通过。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种立式绞肉机，包括机座，以及安装在机座上的绞肉筒，绞肉筒上安装有均与之连通的进料斗和出料斗，其特征在于，出料斗位于绞肉筒上端，进料斗位于绞肉筒中段；绞肉筒内设置有将其竖向分隔为筒状结构的绞肉腔和筒状结构的送肉腔的隔板，且隔板下端开设有连通绞肉腔和送肉腔的缺口；还包括设置在绞肉腔内的绞肉组件和设置在送肉腔内的送肉组件；其中，进料斗与绞肉腔连通，出料斗与送肉腔连通。
2.如权利要求1所述的一种立式绞肉机，其特征在于，所述绞肉组件包括竖直安装在所述绞肉腔底部的转动杆，以及固定连接在转动杆上的若干铰刀；所述机座内设置有与外界连通的安装腔，安装腔内安装有对转动杆进行驱动的第一电机。
3.如权利要求2所述的一种立式绞肉机，其特征在于，所述绞肉组件还包括围绕设置在所述转动杆外周的螺旋刀，且螺旋刀位于所述铰刀的下方。
4.如权利要求1所述的一种立式绞肉机，其特征在于，所述送肉组件包括一端转动安装在所述绞肉腔底部、另一端延伸到所述出料斗内的输送杆，输送杆的外周围绕设置有从送肉腔底延伸到出料斗内的输送螺旋；出料斗上还安装有对输送杆进行驱动的第二电机。
5.如权利要求4所述的一种立式绞肉机，其特征在于，还包括设置在出料斗内的弧形分料板，分料板的上端与所述隔板的上端固定连接，且隔板的上端开设有连通所述绞肉腔和所述送肉腔的通道；其中，分料板包括覆盖在送肉腔上端的孔板段以及延伸到出料斗出口处的导料段；孔板段上开设有供所述输送杆上端穿过的圆孔，输送杆穿过圆孔后与延伸到出料斗内的第二电机转轴固定连接。
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