CN212915278U - 一种车用尿素用搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种车用尿素用搅拌釜，包括釜体及设置在釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括中心搅拌轴及沿中心搅拌轴环设的多个辅助搅拌轴，多个辅助搅拌轴通过连接组件与中心搅拌轴连接，中心搅拌轴与多个辅助搅拌轴上均设有搅拌叶片；所述中心搅拌轴通过驱动电机驱动发生转动，中心搅拌轴转动带动多个辅助搅拌轴转动。本实用新型设置的搅拌装置包括中心搅拌轴与多个辅助搅拌轴，且在中心搅拌轴与辅助搅拌轴上均设有搅拌与叶片，使该搅拌机构在较大体积的釜体内均衡分布，确保本实用新型设置的搅拌机构能对进入釜体内的物质有效混合、搅拌。

Description

一种车用尿素用搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及车用尿素制备技术领域，特别涉及一种车用尿素用搅拌釜。

背景技术

车用尿素是用来减少柴油车尾气中的氮氧化物污染的液体，车用尿素溶液是无色、透明、清澈的的液体，浓度在31.8％-33.2％之间，用于还原氮氧化合物。目前使用的车用尿素溶液一般由32.5％高纯尿素和67.5％的去离子水组成。车用尿素溶液生产过程中，直接将计量好的一定量的尿素颗粒和超纯水加入搅拌釜，进行混合、搅拌，即可得到浓度合格的车用尿素溶液。

现有技术中的搅拌釜包括带进釜体，釜体上设有溶质进料口、溶剂进料口及卸料口，在釜体内设置的搅拌装置，搅拌装置包括带驱动电机的搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌叶片；搅拌釜工作时，将上游工厂的液体尿素从溶质进料口导入釜体内，将超纯水从液体进料口导入釜体内，导入釜体内的液体尿素与超纯水通过搅拌装置进行搅拌、混合，制成符合要求的尿素溶液。

当釜体体积较大时，为使加入釜体内的物料有效混合，通常会设置多个搅拌装置，以便对釜体内的物料有效混合。但是，当设置多个搅拌装置时，每个搅拌装置都需要匹配对应的驱动电机，使得搅拌釜的能耗较大。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种车用尿素用搅拌釜，解决了现有技术中搅拌釜的釜体体积较大时设置多个搅拌装置能耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种车用尿素用搅拌釜，包括带有物料进料通道与出料通道的釜体及设置在釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括中心搅拌轴及沿中心搅拌轴环设的多个辅助搅拌轴，多个辅助搅拌轴通过连接组件与中心搅拌轴连接，其中中心搅拌轴与多个辅助搅拌轴均与釜体活动连接，且中心搅拌轴与多个辅助搅拌轴上均设有搅拌叶片；

所述中心搅拌轴通过驱动电机驱动发生转动，所述中心搅拌轴转动带动多个辅助搅拌轴转动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的搅拌装置包括中心搅拌轴与多个辅助搅拌轴，且在中心搅拌轴与辅助搅拌轴上均设有搅拌与叶片，中心搅拌轴与多个辅助搅拌轴的布设可视为现有技术中多个较小的搅拌装置，使该搅拌机构在较大体积的釜体内均衡分布，确保本实用新型设置的搅拌机构能对进入釜体内的物质有效混合、搅拌；并且中心搅拌轴与多个辅助搅拌轴之间还设有连接组件，使得中心搅拌轴在驱动电机的带动下能带动多个辅助搅拌轴转动，减少电机的使用，更加节约能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的结构示意图；

图2为本实用新型竖向进料组件示意图；

图3为本实用新型横向进料组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中连接组件的结构俯视图。

图中：1、驱动电机；2、中心搅拌轴；3、辅助搅拌轴；4、从动齿轮；5、第二中空夹层；6、溶剂进料管；7、第一出料筒；8、环形槽；9、加温隔层；10、加热介质进料管；11、第二搅拌叶片；12、第一搅拌叶片；13、出料通道；14、加热介质出料管；15、溶质进料管；16、第一中空夹层；17、第二出料筒；18、竖向槽；19、釜体；20、驱动齿轮；21、齿圈；22、中心齿轮；23、行星齿轮；24、滑动块；25、环形滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种车用尿素用搅拌釜，包括釜体19，所述釜体19设有物料进料通道与出料通道13，由于本实用新型设置的搅拌釜需要搅拌的物料是液态尿素与超纯水，所以本实用新型设置的物料进料通道包括所述物料进料通道包括溶质进料管15与溶剂进料管6。溶质进料管15主要用于导入液态尿素，溶剂进料管6用于导入超纯水。进料时，可以将液态尿素与超纯水同时导入釜体19内，也可以先将超纯水导入釜体19后再将液态尿素加入釜体19。当先将超纯水导入釜体19后再加液态尿素时，为使加入的液态尿素能散射进入釜体19的超纯水内，本实用新型在溶质进料管15连接有横向进料组件，如图2所示，所述横向进料组件包括竖直中空结构的第一出料筒7，所述第一出料筒7外侧壁与釜体19连接，所述第一出料筒7侧壁设有与溶质进料管15相通设置的第一中空夹层16，所述第一出料筒7内侧壁沿其轴向均布设有多个与第一中空夹层16相通设置的环形槽8。

当液态尿素与超纯水同时导入釜体19时，可以将超纯水与液体尿素初步混合，所以本实用新型还可以在所述溶剂进料管6的出料端连接有竖向进料组件，如图3所示，所述竖向进料组件包括竖直中空结构的第二出料筒17，所述第二出料筒17外侧壁与釜体19连接，所述第二出料筒17侧壁设有与溶剂进料管6相通设置的第二中空夹层5，所述第一出料筒7内侧壁开设有多个呈环布设的竖向槽18。

进入釜体19内的液体尿素与超纯水需要进行缓和搅拌形成尿素溶液，所以本实用新型在釜体19内的搅拌机构，在设置的釜体19的体积较大时，为确保本实用新型设置的搅拌机构能有效将釜体19内的物料有效混合，并具备节约能源的效果，如图1、4所示，本实用新型设置的所述搅拌机构包括中心搅拌轴2及沿中心搅拌轴2环设的多个辅助搅拌轴3，多个辅助搅拌轴3通过连接组件与中心搅拌轴2连接，其中中心搅拌轴2与多个辅助搅拌轴3均与釜体19活动连接，且中心搅拌轴2与多个辅助搅拌轴3上均设有搅拌叶片；所述中心搅拌轴2通过驱动电机1驱动发生转动，所述中心搅拌轴2转动带动多个辅助搅拌轴3转动。本实用新型设置的搅拌装置包括中心搅拌轴2与多个辅助搅拌轴3，且在中心搅拌轴2与辅助搅拌轴3上均设有搅拌与叶片(为方便区分，设置在中心搅拌轴2上的搅拌叶片呈第一搅拌叶片12，设置在辅助搅拌轴3上的搅拌叶片呈第二搅拌叶片11)，确保本实用新型设置的搅拌机构能对进入釜体19内的物质有效混合、搅拌；并且中心搅拌轴2与多个辅助搅拌轴3之间还设有连接组件，使得中心搅拌轴2在驱动电机1的带动下能带动多个辅助搅拌轴3转动，减少电机的使用，更加节约能源。

为使中心搅拌轴2在驱动电机1的驱动发生转动，能有效驱动多个辅助搅拌轴3进行转动，如图1所示，本实用新型设置的所述连接组件包括设置在中心搅拌轴2上的驱动齿轮20及设置在多个辅助搅拌轴3上的从动齿轮4，其中多个驱动齿轮20均与驱动齿轮20啮合。其中中心搅拌轴2与多个辅助搅拌轴3的上端均贯穿釜体19顶部与釜体19通过轴承转动连接，使得中心搅拌轴2在驱动电机1的作用下发生转动，中心搅拌轴2转动带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20转动带动多个从动齿轮4转动，从动齿轮4转动带动对应的辅助搅拌轴3转动，进而使一个驱动电机1能带动中心搅拌轴2与多个辅助搅拌轴3同时转动，在确保釜体19内搅拌机构搅拌效果的同时节约动能。

如图1、4所示，搅拌釜在使用过程中需要进行加热或保温，所以本实用新型在所述釜体19外设置有加温隔层9，所述加温隔层9连通有加热介质进料管10与加热介质出料管14。加温隔层9内导入的热介质能适当增加混合物质的混合温度能增加分子热运动，使两种物质在相对短的时间内扩散到另一物质内，提高混合效果；其中加热介质可是高温空气或高温水。

实施例2

在中心搅拌轴2转动的同时也能带动辅助搅拌轴3转动，进而确保搅拌机构的搅拌效果，但由于本实用新型设置的釜体19体积较大，为进一步增加搅拌机构的搅拌效果，可使中心搅拌轴2的转动在带动辅助搅拌轴3自转的同时还能绕中心搅拌轴2转动，如图4、5所示，所以本实用新型设置的连接组件还可包括与釜体19固定连接的齿圈21及设置在齿圈21内的中心齿轮22与多个行星齿轮23，所述中心齿轮22与中心搅拌轴2同轴设置，多个行星齿轮23分别与多个辅助搅拌轴3同轴设置，且多个行星齿轮23均与齿圈21、中心齿轮22啮合。

如图4所示，为方便中心搅拌轴2与多个辅助搅拌轴3的安装，使得中心搅拌轴2的转动能带动多个辅助搅拌轴3自转的同时还能驱动多个辅助搅拌轴3绕中心搅拌轴2公转，所以，为方便中心搅拌轴2及多个辅助搅拌轴3的与釜体19的安装连接，本实用新型设置的中心搅拌轴2与多个辅助搅拌轴3均竖直设置，所述中心搅拌轴2上端贯穿釜体19顶部与驱动电机1连接，所述中心搅拌轴2与釜体19顶部通过轴承转动连接；多个辅助搅拌轴3上端设有通过轴承转动连接的滑动块24，多个滑动块24嵌设在釜体19内顶部开设的环形滑动槽25内与环形滑动槽25滑动连接。辅助搅拌轴3与滑动块24转动连接能方便辅助搅拌轴3的自转，而多个滑动块24与环形滑动槽25的有效连接又能方便多个辅助搅拌轴3绕中心搅拌轴2进行转动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种车用尿素用搅拌釜，包括带有物料进料通道与出料通道的釜体及设置在釜体内的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括中心搅拌轴及沿中心搅拌轴环设的多个辅助搅拌轴，多个辅助搅拌轴通过连接组件与中心搅拌轴连接，其中中心搅拌轴与多个辅助搅拌轴均与釜体活动连接，且中心搅拌轴与多个辅助搅拌轴上均设有搅拌叶片；

所述中心搅拌轴通过驱动电机驱动发生转动，所述中心搅拌轴转动带动多个辅助搅拌轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种车用尿素用搅拌釜，其特征在于：所述连接组件包括设置在中心搅拌轴上的驱动齿轮及设置在多个辅助搅拌轴上的从动齿轮，其中多个驱动齿轮均与驱动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种车用尿素用搅拌釜，其特征在于：所述连接组件包括与釜体固定连接的齿圈及设置在齿圈内的中心齿轮与多个行星齿轮，所述中心齿轮与中心搅拌轴同轴设置，多个行星齿轮分别与多个辅助搅拌轴同轴设置，且多个行星齿轮均与齿圈、中心齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种车用尿素用搅拌釜，其特征在于：所述中心搅拌轴与多个辅助搅拌轴均竖直设置，所述中心搅拌轴上端贯穿釜体顶部与驱动电机连接，所述中心搅拌轴与釜体顶部转动连接；

多个辅助搅拌轴上端设有转动连接的滑动块，多个滑动块嵌设在釜体内顶部开设的环形滑动槽内与环形滑动槽滑动连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种车用尿素用搅拌釜，其特征在于：所述物料进料通道包括溶质进料管与溶剂进料管；

所述溶质进料管连接有横向进料组件，所述横向进料组件包括竖直中空结构的第一出料筒，所述第一出料筒外侧壁与釜体连接，所述第一出料筒侧壁设有与溶质进料管相通设置的第一中空夹层，所述第一出料筒内侧壁沿其轴向均布设有多个与第一中空夹层相通设置的环形槽；

所述溶剂进料管连接有竖向进料组件，所述竖向进料组件包括竖直中空结构的第二出料筒，所述第二出料筒外侧壁与釜体连接，所述第二出料筒侧壁设有与溶剂进料管相通设置的第二中空夹层，所述第一出料筒内侧壁开设有多个呈环布设的竖向槽。

6.根据权利要求5所述的一种车用尿素用搅拌釜，其特征在于：所述釜体外设置有加温隔层，所述加温隔层连通有加热介质进料管与加热介质出料管。

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