CN212915181U - 一种plc控制的脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，且公开了一种PLC控制的脱硝设备，包括控制箱、外箱及内箱，控制箱的左侧壁与外箱的右侧壁固定连接外箱的内部上下两端均固定设有隔板并通过其中一个隔板分为工作腔及混合腔，内箱的上下两端及后外侧壁分别与工作腔的上下侧壁及后侧壁固定连接，混合腔的左侧壁固定连接有进气管，且进气管的内部固定设有单向阀，外箱的下端固定连接有氨气罐，氨气罐的上端左侧固定连接有第一出气管。本实用新型可以不需要将设备关停就可以对催化剂层进行更换，且更换方便，从而可以保持脱硝的效率，同时可以保持内箱的温度，以保持催化剂层的活性，提高反应效率。

Description

一种PLC控制的脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种PLC控制的脱硝设备。

背景技术

在工业烟气中，通常含义大量的氮氧化物，而氮氧化物是主要的大气污染物之一，也是导致酸雨、光化学烟雾、较高的地面臭氧浓度和温室效应的主要原因，严重损害了人类的健康和生存环境，因此，积极研究开发烟气脱硝技术，具有重要的环境效益、经济效益和社会效益。

目前，随着对环境的重视，脱硝设备的种类也越来越多，但是现有的脱硝设备在工作的过程中，由于催化剂在持续的催化反应中，催化剂的活性会渐渐变低，会导致脱硝效率变低，所以需要对催化剂进行更换，但是现有的设备在对催化剂进行更换时，需要将设备停下，从而会影响脱硝的效率，因此，提出一种PLC控制的脱硝设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中随着对环境的重视，脱硝设备的种类也越来越多，但是现有的脱硝设备在工作的过程中，由于催化剂在持续的催化反应中，催化剂的活性会渐渐变低，会导致脱硝效率变低，所以需要对催化剂进行更换，但是现有的设备在对催化剂进行更换时，需要将设备停下，从而会影响脱硝的效率的问题，而提出的一种PLC控制的脱硝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PLC控制的脱硝设备，包括控制箱、外箱及内箱，所述控制箱的左侧壁与外箱的右侧壁固定连接所述外箱的内部上下两端均固定设有隔板并通过其中一个隔板分为工作腔及混合腔，所述内箱的上下两端及后外侧壁分别与工作腔的上下侧壁及后侧壁固定连接，所述混合腔的左侧壁固定连接有进气管，且进气管的内部固定设有单向阀，所述外箱的下端固定连接有氨气罐，所述氨气罐的上端左侧固定连接有第一出气管，且第一出气管的内部固定设有电磁阀，所述氨气罐的右端固定连接有充气管，且充气管的内部固定设有第一控制阀，其中一个所述隔板的上端右侧及内箱的下端右侧均开设有进气口，所述内箱的内部滑动设有两个框体，两个所述框体的内部均设有催化剂层，且两个框体均设有固定机构并通过两个固定机构分别与两个催化剂层连接，所述内箱及外箱的后侧壁均开设有与两个框体相匹配的开口，所述框体的后端固定连接有连接杆，且两个连接杆的后端固定连接有密封板，所述密封板的左右两端均固定连接有固定块，且其中一个开口的左右储备均开设有与固定块相匹配的L形槽，两个所述固定块的后端均通过第一滚动轴承转动连接有第一螺栓，两个所述L形槽的槽底均开设有与第一螺栓相匹配的第一螺纹孔所述内箱的上端固定连接有第二出气管，且第二出气管的上端贯穿工作腔的侧壁及外箱的上端并延伸至外部，所述外箱的下端左右两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，所述混合腔的内部固定设有多个均匀分布的挡板，且多个挡板的侧壁均开设有通气口，相邻两个通气口关于混合腔的轴线对称设置，多个所述挡板均位于第一出气管的右侧设置。

优选的，所述工作腔的内部左右两侧均固定设有电热丝，且两个电热丝均位于内箱外部设置，所述工作腔的左侧壁上端固定连接有进水管，且工作腔的右侧壁下端固定连接有出水管，所述出水管的内部固定设有控制阀。

优选的，每个所述固定机构包括两个第二螺栓及两个放置板，两个所述放置板相反的两端分别与框体的左右内侧壁固定连接，所述催化剂层的上端左右两侧均通过第二滚动轴承分别与两个第二螺栓的杆壁转动连接，两个所述放置板的上端均开设有与第二螺栓相匹配的第二螺纹孔。

优选的，所述框体的外侧壁固定套接有第一密封条，所述密封板的外侧壁固定套接有第二密封条。

优选的，所述第二出气管位于内箱的上端左侧设置，且内箱的上内侧壁左端固定连接有风机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PLC控制的脱硝设备，具备以下有益效果：

1、该PLC控制的脱硝设备，通过设有的进气管、氨气罐、第一出气管、两个框体及两个催化剂层的相互配合，可以对烟气进行有效脱销，通过设有的两个密封板及两个连接杆，可以在需要更换催化剂时，将位于下方的催化剂层拉出进行更换，在另一个催化剂层的配合下，可以不需要将设备关停就可以对催化剂层进行更换，且更换方便，通过设有的四个固定块及四个第一螺栓的相互配合，可以对两个密封板进行固定。

2、该PLC控制的脱硝设备，通过设有的多个挡板，可以延缓烟气及氨气进入内箱的速度，以便于烟气与氨气充分混合，通过设有的进水管，可以向工作腔内部投放水，通过设有的两个电热丝，可以对水进行加热，从而可以保持内箱的温度，以保持催化剂层的活性，提高反应效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以不需要将设备关停就可以对催化剂层进行更换，且更换方便，从而可以保持脱硝的效率，同时可以保持内箱的温度，以保持催化剂层的活性，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PLC控制的脱硝设备的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大图。

图中：1控制箱、2外箱、3内箱、4隔板、5进气管、6氨气罐、 7第一出气管、8框体、9催化剂层、10连接杆、11密封板、12固定块、13第一螺栓、14第二出气管、15挡板、16电热丝、17第二螺栓、18放置板、19第一密封条、20第二密封条、21风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PLC控制的脱硝设备，包括控制箱1、外箱2 及内箱3，控制箱1的左侧壁与外箱2的右侧壁固定连接外箱2的内部上下两端均固定设有隔板4并通过其中一个隔板4分为工作腔及混合腔，内箱3的上下两端及后外侧壁分别与工作腔的上下侧壁及后侧壁固定连接，混合腔的左侧壁固定连接有进气管5，且进气管5的内部固定设有单向阀，外箱2的下端固定连接有氨气罐6，氨气罐6的上端左侧固定连接有第一出气管7，且第一出气管7的内部固定设有电磁阀，氨气罐6的右端固定连接有充气管，且充气管的内部固定设有第一控制阀，其中一个隔板4的上端右侧及内箱3的下端右侧均开设有进气口，内箱3的内部滑动设有两个框体8，两个框体8的内部均设有催化剂层9，且两个框体8均设有固定机构并通过两个固定机构分别与两个催化剂层9连接，内箱3及外箱2的后侧壁均开设有与两个框体8相匹配的开口，框体8的后端固定连接有连接杆10，且两个连接杆10的后端固定连接有密封板11，密封板11的左右两端均固定连接有固定块12，且其中一个开口的左右储备均开设有与固定块12相匹配的L形槽，两个固定块12的后端均通过第一滚动轴承转动连接有第一螺栓13，两个L形槽的槽底均开设有与第一螺栓13 相匹配的第一螺纹孔内箱3的上端固定连接有第二出气管14，且第二出气管14的上端贯穿工作腔的侧壁及外箱2的上端并延伸至外部，外箱2的下端左右两侧均固定连接有支撑腿。

混合腔的内部固定设有多个均匀分布的挡板15，且多个挡板15 的侧壁均开设有通气口，相邻两个通气口关于混合腔的轴线对称设置，多个挡板15均位于第一出气管7的右侧设置，可以延缓烟气及氨气进入内箱3的速度，以便于烟气与氨气充分混合。

工作腔的内部左右两侧均固定设有电热丝16，且两个电热丝16 均位于内箱3外部设置，工作腔的左侧壁上端固定连接有进水管，且工作腔的右侧壁下端固定连接有出水管，出水管的内部固定设有控制阀，控制箱控制两个电热丝16工作，从而可以对水进行加热，进而可以使内箱3保持高温，以保持催化剂层9保持活性，延长催化剂的使用时间。

每个固定机构包括两个第二螺栓17及两个放置板18，两个放置板18相反的两端分别与框体的左右内侧壁固定连接，催化剂层9的上端左右两侧均通过第二滚动轴承分别与两个第二螺栓17的杆壁转动连接，两个放置板18的上端均开设有与第二螺栓17相匹配的第二螺纹孔，拧动两个第二螺栓17，可以将两个催化剂层9固定在同侧两个放置板18上，便于人们快速更换催化剂层9。

框体8的外侧壁固定套接有第一密封条19，密封板11的外侧壁固定套接有第二密封条20，可以加强两个框体8及两个密封板11与内箱3及外箱2之间的密封性，避免在脱硝的过程中，烟气从缝隙流出。

第二出气管14位于内箱3的上端左侧设置，且内箱3的上内侧壁左端固定连接有风机21，风机21可以对混合气体进行引流，从而可以使烟气从整个催化剂层9穿过，避免混合气体从催化剂层9一处穿过。

本实用新型中，使用时，通过设有的进气管5、氨气罐6、第一出气管7、两个框体8及两个催化剂层9，进气管5可以将烟气导入外箱2内部，氨气罐6可以将氨气导入外箱2内部，混合气体经过催化剂层9可以使烟气与氨气充分反应，从而可以对烟气进行有效脱销，通过设有的两个密封板11及两个连接杆10，可以在需要更换催化剂时，拉动位于下方的密封板11，从而可以使连接杆10向后移动，进而可以使位于下方的催化剂层9向后移动，以对位于下方的催化剂层9进行更换，在另一个催化剂层9的配合下，可以不需要将设备关停就可以对催化剂层9进行更换，且更换方便，通过设有的四个固定块12及四个第一螺栓13的相互配合，可以对两个密封板11进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PLC控制的脱硝设备，包括控制箱(1)、外箱(2)及内箱(3)，其特征在于，所述控制箱(1)的左侧壁与外箱(2)的右侧壁固定连接所述外箱(2)的内部上下两端均固定设有隔板(4)并通过其中一个隔板(4)分为工作腔及混合腔，所述内箱(3)的上下两端及后外侧壁分别与工作腔的上下侧壁及后侧壁固定连接，所述混合腔的左侧壁固定连接有进气管(5)，且进气管(5)的内部固定设有单向阀，所述外箱(2)的下端固定连接有氨气罐(6)，所述氨气罐(6)的上端左侧固定连接有第一出气管(7)，且第一出气管(7)的内部固定设有电磁阀，所述氨气罐(6)的右端固定连接有充气管，且充气管的内部固定设有第一控制阀，其中一个所述隔板(4)的上端右侧及内箱(3)的下端右侧均开设有进气口，所述内箱(3)的内部滑动设有两个框体(8)，两个所述框体(8)的内部均设有催化剂层(9)，且两个框体(8)均设有固定机构并通过两个固定机构分别与两个催化剂层(9)连接，所述内箱(3)及外箱(2)的后侧壁均开设有与两个框体(8)相匹配的开口，所述框体(8)的后端固定连接有连接杆(10)，且两个连接杆(10)的后端固定连接有密封板(11)，所述密封板(11)的左右两端均固定连接有固定块(12)，且其中一个开口的左右储备均开设有与固定块(12)相匹配的L形槽，两个所述固定块(12)的后端均通过第一滚动轴承转动连接有第一螺栓(13)，两个所述L形槽的槽底均开设有与第一螺栓(13)相匹配的第一螺纹孔所述内箱(3)的上端固定连接有第二出气管(14)，且第二出气管(14)的上端贯穿工作腔的侧壁及外箱(2)的上端并延伸至外部，所述外箱(2)的下端左右两侧均固定连接有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种PLC控制的脱硝设备，其特征在于，所述混合腔的内部固定设有多个均匀分布的挡板(15)，且多个挡板(15)的侧壁均开设有通气口，相邻两个通气口关于混合腔轴线对称设置，多个所述挡板(15)均位于第一出气管(7)的右侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种PLC控制的脱硝设备，其特征在于，所述工作腔的内部左右两侧均固定设有电热丝(16)，且两个电热丝(16)均位于内箱(3)外部设置，所述工作腔的左侧壁上端固定连接有进水管，且工作腔的右侧壁下端固定连接有出水管，所述出水管的内部固定设有第二控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种PLC控制的脱硝设备，其特征在于，每个所述固定机构包括两个第二螺栓(17)及两个放置板(18)，两个所述放置板(18)相反的两端分别与框体的左右内侧壁固定连接，所述催化剂层(9)的上端左右两侧均通过第二滚动轴承分别与两个第二螺栓(17)的杆壁转动连接，两个所述放置板(18)的上端均开设有与第二螺栓(17)相匹配的第二螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种PLC控制的脱硝设备，其特征在于，所述框体(8)的外侧壁固定套接有第一密封条(19)，所述密封板(11)的外侧壁固定套接有第二密封条(20)。

6.根据权利要求1所述的一种PLC控制的脱硝设备，其特征在于，所述第二出气管(14)位于内箱(3)的上端左侧设置，且内箱(3)的上内侧壁左端固定连接有风机(21)。

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