CN212915059U - 一种含硫废气净化回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含硫废气净化回收处理装置，包括第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、螺纹槽、支撑块、密封圈、推板、转动仓、第二电机、升降杆、提升泵、限位块、滑轨、散热槽、进气管、出气管、处理箱、腔室和收装槽，所述处理箱上表面贯通连接有进气管，所述处理箱一侧贯通连接有出气管；通过设置的在转动仓中的吸附剂和活性炭对导入的含硫废气进行干法脱硫吸收，设置下侧的收装槽对漏出的吸附剂颗粒装填放置，便于回收利用；通过提升泵带动升降杆进行升降，使得与其连接的第二电机带动转动仓可以上下来回往复移动并转动，提升了其中的吸附剂和活性炭与含硫废气的接触面积，从而提升了该含硫废气净化回收处理装置的净化效果。

Description

一种含硫废气净化回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种净化回收装置，具体为一种含硫废气净化回收处理装置，属于废气处理应用技术领域。

背景技术

含硫废气直接排放对环境影响大，燃烧后仍需脱硫处理达标排至大气。针对工艺现状进行节能环保优化，循环利用含硫废气中的硫化氢，减少硫化剂的使用量，同时降低废气的硫含量。

对比文件CN108926442A公开了一种含硫废气净化用湿法脱硫装置，包括塔体外壳，所述塔体外壳的底部中间位置处连通有排渣管，所述排渣管与循环箱连通，所述循环箱与塔体外壳之间通过支架固定连接，所述塔体外壳的一侧连通有通入管，所述通入管的内部设置有挡板，且通入管上远离塔体外壳的一端连接有废气通入管，所述废气通入管的一侧连接有侧连接管，所述塔体外壳内部靠近通入管的一端连接有第一进气管，本发明在塔体外壳上安装有水箱，且在水箱上安装有辐射电极、释能器和电子发生器，通过水箱通入到上冲洗管和下冲洗管内部的自来水可以对除雾器进行冲洗，防止除雾器内部结垢，同时可以对除雾器上的软垢以及硬垢进行清除，防止除雾器上结垢导致堵塞和损坏。

但在该专利中，其设置的含硫废气净化用湿法脱硫装置不能提升吸附剂和活性炭与含硫废气的接触面积，从而提升了该含硫废气净化回收处理装置的净化效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种含硫废气净化回收处理装置，本实用新型通过设置的进气管将含硫废气导入至该处理箱的腔室中，通过设置的在转动仓中的吸附剂和活性炭对导入的含硫废气进行干法脱硫吸收，设置下侧的收装槽对漏出的吸附剂颗粒装填放置，便于回收利用；且通过一侧设置的滑轨与限位块配合，通过提升泵带动升降杆进行升降，使得与其连接的第二电机带动转动仓可以上下来回往复移动并转动，提升了其中的吸附剂和活性炭与含硫废气的接触面积，从而提升了该含硫废气净化回收处理装置的净化效果；

通过设置在处理箱一侧的第一电机带动主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，使得螺纹杆带动推板上下运动，从而调节腔室内部的气压，便于含硫废气在腔室中流动，提升了含硫废气的处理速率，通过设置的密封圈对腔室进行密闭处理，防止含硫气体从插口中溢出；设置在处理箱表面的散热槽，将第一电机和第二电机工作时产生的热量散除，从而提升了装置的安全性。

本实用新型所要解决的技术问题为：

如何设置一种有效的结构，来解决现有技术中含硫废气净化回收处理装置，不能提升吸附剂和活性炭与含硫废气的接触面积，从而提升了该含硫废气净化回收处理装置的净化效果的技术问题；

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种含硫废气净化回收处理装置，包括第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、螺纹槽、支撑块、密封圈、推板、转动仓、第二电机、升降杆、提升泵、限位块、滑轨、散热槽、进气管、出气管、处理箱、腔室和收装槽，所述处理箱上表面贯通连接有进气管，所述处理箱一侧贯通连接有出气管，所述处理箱内部设有腔室，所述腔室内部一侧垂直安装有滑轨，所述滑轨内部卡装有限位块，所述限位块与滑轨呈滑动连接，所述限位块一侧固定有第二电机，第二电机的输出轴前端焊接有转动仓；

所述处理箱内部一侧底面固定有支撑块，所述支撑块上表面安装有第一电机，第一电机的输出轴前端转动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中部开设有螺孔，所述螺孔内部啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端啮合连接有螺纹槽，所述螺纹杆上端固定有推块，所述推块外侧套装有密封圈，所述腔室一侧开设有插口，所述密封圈套装在插口中。

优选的，所述第二电机下表面固定安装有升降杆，所述升降杆下端连接有提升泵。

优选的，所述滑轨与限位块相互配合，所述滑轨为U型结构。

优选的，所述转动仓环形侧面开设有若干个透孔，所述转动仓内部放置有含硫废气的吸附剂和活性炭，所述透孔孔径小于吸附剂和活性炭的粒径。

优选的，腔室底面位于转动仓下侧的位置安装有收装槽，所述收装槽的长度大于转动仓的长度。

优选的，所述密封圈与插口相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该含硫废气净化回收处理装置，通过设置的进气管将含硫废气导入至该处理箱的腔室中，通过设置的在转动仓中的吸附剂和活性炭对导入的含硫废气进行干法脱硫吸收，设置下侧的收装槽对漏出的吸附剂颗粒装填放置，便于回收利用；且通过一侧设置的滑轨与限位块配合，通过提升泵带动升降杆进行升降，使得与其连接的第二电机带动转动仓可以上下来回往复移动并转动，提升了其中的吸附剂和活性炭与含硫废气的接触面积，从而提升了该含硫废气净化回收处理装置的净化效果。

2、通过设置在处理箱一侧的第一电机带动主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，使得螺纹杆带动推板上下运动，从而调节腔室内部的气压，便于含硫废气在腔室中流动，提升了含硫废气的处理速率，通过设置的密封圈对腔室进行密闭处理，防止含硫气体从插口中溢出；设置在处理箱表面的散热槽，将第一电机和第二电机工作时产生的热量散除，从而提升了装置的安全性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用的整体结构侧视图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图中：1、第一电机；2、主动锥齿轮；3、从动锥齿轮；4、螺纹杆；5、螺纹槽；6、支撑块；7、密封圈；8、推板；9、转动仓；10、第二电机；11、升降杆；12、提升泵；13、限位块；14、滑轨；15、散热槽；16、进气管；17、出气管；18、处理箱；19、腔室；20、收装槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种含硫废气净化回收处理装置，包括第一电机1、主动锥齿轮2、从动锥齿轮3、螺纹杆4、螺纹槽5、支撑块6、密封圈7、推板8、转动仓9、第二电机10、升降杆11、提升泵12、限位块13、滑轨14、散热槽15、进气管16、出气管17、处理箱18、腔室19和收装槽20，所述处理箱18上表面贯通连接有进气管16，所述处理箱18一侧贯通连接有出气管17，所述处理箱18内部设有腔室19，所述腔室19内部一侧垂直安装有滑轨14，所述滑轨14内部卡装有限位块13，所述限位块13与滑轨14呈滑动连接，所述限位块13一侧固定有第二电机10，第二电机10的输出轴前端焊接有转动仓9；

所述处理箱18内部一侧底面固定有支撑块6，所述支撑块6上表面安装有第一电机1，第一电机1的输出轴前端转动连接有主动锥齿轮2，所述主动锥齿轮2一侧啮合连接有从动锥齿轮3，所述从动锥齿轮3中部开设有螺孔，所述螺孔内部啮合连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4下端啮合连接有螺纹槽5，所述螺纹杆4上端固定有推块，所述推块外侧套装有密封圈7，所述腔室19一侧开设有插口，所述密封圈7套装在插口中，所述处理箱18外表面设有若干个散热槽15。

其中，所述第二电机10下表面固定安装有升降杆11，所述升降杆11下端连接有提升泵12。

其中，所述滑轨14与限位块13相互配合，所述滑轨14为U型结构。

其中，所述转动仓9环形侧面开设有若干个透孔，所述转动仓9内部放置有含硫废气的吸附剂和活性炭，所述透孔孔径小于吸附剂和活性炭的粒径。

其中，腔室19底面位于转动仓9下侧的位置安装有收装槽20，所述收装槽20的长度大于转动仓9的长度。

其中，所述密封圈7与插口相互配合。

本实用新型在使用时，使用者先将储存箱中的含硫废气从进气管16导入至该处理箱18的腔室19中，启动第二电机10带动转动仓9转动，使得转动仓9中的吸附剂和活性炭对导入的含硫废气进行干法脱硫吸收，设置下侧的收装槽20对漏出的吸附剂颗粒装填放置，便于回收利用；且通过一侧设置的滑轨14与限位块13配合，通过提升泵12带动升降杆11进行升降，使得与其连接的第二电机10带动转动仓9可以上下来回往复移动并转动，提升了其中的吸附剂和活性炭与含硫废气的接触面积，从而提升了该含硫废气净化回收处理装置的净化效果；通过设置在处理箱18一侧的第一电机1带动主动锥齿轮2和从动锥齿轮3转动，使得螺纹杆4带动推板8上下运动，从而调节腔室19内部的气压，便于含硫废气在腔室19中流动，提升了含硫废气的处理速率，通过设置的密封圈7对腔室19进行密闭处理，防止含硫气体从插口中溢出；设置在处理箱18表面的散热槽15，将第一电机1和第二电机10工作时产生的热量散除，从而提升了装置的安全性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种含硫废气净化回收处理装置，包括第一电机(1)、主动锥齿轮(2)、从动锥齿轮(3)、螺纹杆(4)、螺纹槽(5)、支撑块(6)、密封圈(7)、推板(8)、转动仓(9)、第二电机(10)、升降杆(11)、提升泵(12)、限位块(13)、滑轨(14)、散热槽(15)、进气管(16)、出气管(17)、处理箱(18)、腔室(19)和收装槽(20)，其特征在于，所述处理箱(18)上表面贯通连接有进气管(16)，所述处理箱(18)一侧贯通连接有出气管(17)，所述处理箱(18)内部设有腔室(19)，所述腔室(19)内部一侧垂直安装有滑轨(14)，所述滑轨(14)内部卡装有限位块(13)，所述限位块(13)与滑轨(14)呈滑动连接，所述限位块(13)一侧固定有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴前端焊接有转动仓(9)；

所述处理箱(18)内部一侧底面固定有支撑块(6)，所述支撑块(6)上表面安装有第一电机(1)，第一电机(1)的输出轴前端转动连接有主动锥齿轮(2)，所述主动锥齿轮(2)一侧啮合连接有从动锥齿轮(3)，所述从动锥齿轮(3)中部开设有螺孔，所述螺孔内部啮合连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)下端啮合连接有螺纹槽(5)，所述螺纹杆(4)上端固定有推块，所述推块外侧套装有密封圈(7)，所述腔室(19)一侧开设有插口，所述密封圈(7)套装在插口中，所述处理箱(18)外表面设有若干个散热槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种含硫废气净化回收处理装置，其特征在于，所述第二电机(10)下表面固定安装有升降杆(11)，所述升降杆(11)下端连接有提升泵(12)。

3.根据权利要求1所述的一种含硫废气净化回收处理装置，其特征在于，所述滑轨(14)与限位块(13)相互配合，所述滑轨(14)为U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种含硫废气净化回收处理装置，其特征在于，所述转动仓(9)环形侧面开设有若干个透孔，所述转动仓(9)内部放置有含硫废气的吸附剂和活性炭，所述透孔孔径小于吸附剂和活性炭的粒径。

5.根据权利要求1所述的一种含硫废气净化回收处理装置，其特征在于，腔室(19)底面位于转动仓(9)下侧的位置安装有收装槽(20)，所述收装槽(20)的长度大于转动仓(9)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种含硫废气净化回收处理装置，其特征在于，所述密封圈(7)与插口相互配合。

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