CN214634892U - 一种脱硫系统的脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硫系统的脱硫塔。所述脱硫系统的脱硫塔包括：塔体以及设置在塔体上的喷淋组件、除雾组件、排气管和进气管；矩形方管，所述矩形方管通过法兰固定安装在所述进气管上；矩形套，所述矩形套设置在所述矩形方管内，所述矩形套的顶部延伸至所述矩形方管的上方，且所述矩形套与所述矩形方管的顶部内壁滑动连接；固接板，所述固接板设置在所述矩形套的顶部内壁上；一级滤网和二级滤网，所述一级滤网和所述二级滤网均固定安装在所述固接板的底部。本实用新型提供的脱硫系统的脱硫塔具有能够在废气入塔前进行过滤、减少废气中杂质含量，且能进一步降低二次污染程度的优点。

Description

一种脱硫系统的脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及一种脱硫系统的脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，它具有易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果等优点，它也是脱硫系统中一个必不可少的脱硫环节。

然而，传统的脱硫塔在使用时发现，当废气从上一级传送至塔内时，并未进行任何的过滤工作，这就很可能使废气内存在一些絮状漂浮物或体型较大的杂质，在之后的脱硫工作中，这些絮状物和杂质随着喷淋系统的进行而落下，而这些带有杂质的喷淋水在进行后续的循环抽取使用时，很容易使循环组件内部积攒灰尘，致使零部件损坏，降低了零部件的使用寿命，并且，经过处理后的废气虽然纯净度较高，但其内部或多或少还存在很少部分的有害物质，直接排出后，仍会造成轻微的二次污染。

因此，有必要提供一种新的脱硫系统的脱硫塔解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在废气入塔前进行过滤、减少废气中杂质含量，且能进一步降低二次污染程度的脱硫系统的脱硫塔。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的脱硫系统的脱硫塔包括：塔体以及设置在塔体上的喷淋组件、除雾组件、排气管和进气管；矩形方管，所述矩形方管通过法兰固定安装在所述进气管上；矩形套，所述矩形套设置在所述矩形方管内，所述矩形套的顶部延伸至所述矩形方管的上方，且所述矩形套与所述矩形方管的顶部内壁滑动连接；固接板，所述固接板设置在所述矩形套的顶部内壁上；一级滤网和二级滤网，所述一级滤网和所述二级滤网均固定安装在所述固接板的底部，所述一级滤网和所述二级滤网与所述矩形套的内壁相接触；两个集尘槽，两个所述集尘槽均开设在所述矩形套的底部内壁上，且两个所述集尘槽分别与所述一级滤网和所述二级滤网相适配；除灰机构，所述除灰机构设置在所述矩形套上。

优选的，所述除灰机构包括龙门架、螺杆、电机、两个收纳槽、两个铲板、承接板和两个顶推杆，所述龙门架固定安装在所述矩形套的顶部，所述螺杆转动安装在所述龙门架的顶部内壁上，所述螺杆的底端与所述矩形套转动连接，所述电机固定安装在所述龙门架的顶部，所述电机的输出轴与所述螺杆的顶端固定连接，两个所述收纳槽均开设在所述矩形套的顶部内壁上，两个所述铲板分别设置在两个所述收纳槽内，所述承接板滑动安装在所述龙门架的两侧内壁上，所述螺杆贯穿所述承接板并与所述承接板螺纹连接，两个所述顶推杆均固定安装在所述承接板的底部，两个所述顶推杆的底端均延伸至对应的所述收纳槽内并与对应的所述铲板固定连接，所述顶推杆与所述收纳槽的顶部内壁滑动密封连接。

优选的，所述矩形方管的顶部固定安装有两个竖板一，所述矩形套的顶部固定安装有两个竖板二，两个所述竖板一均通过螺栓与对应的所述竖板二固定连接，所述矩形套上固定套设有密封圈，所述密封圈与所述矩形方管的顶部相接触，所述矩形套的底部开设有填平槽，所述填平槽内设有密封堵头，所述密封堵头的顶端延伸至所述集尘槽内。

优选的，所述矩形套的内壁上开设有陷槽，所述陷槽内通过螺栓固定安装有连板，所述连板与所述固接板固定连接，所述固接板上开设有两个避让口，所述避让口与所述铲板相适配。

优选的，所述排气管上固定安装有两个支板一，所述排气管内设有圆套，所述圆套与所述排气管相适配，所述圆套的顶端延伸至所述排气管的上方，所述圆套上固定安装有两个支板二，两个所述支板二均通过螺栓与对应的所述支板一固定连接，所述圆套的内壁上固定安装有圆座，所述圆座上开设有两个填充腔。

优选的，所述圆套上固定套设有密封环，所述密封环与所述排气管的顶端相接触。

优选的，两个所述填充腔内分别填充有活性炭和沸石，所述活性炭位于所述沸石的下方，两个所述填充腔相互靠近的一侧内壁和相互远离的一侧内壁上均开设有多个透风孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的脱硫系统的脱硫塔具有如下有益效果：

本实用新型提供一种脱硫系统的脱硫塔，通过设置的一级滤网和二级滤网，能够最大程度上将废气中的较大杂质滤除，从而不会妨碍后续的喷淋除雾工作，且喷淋后的液体中杂质含量变少，使得循环组件内不会积攒过多的灰尘，此外，通过设置的可以升降的铲板能够对一级滤网和二级滤网进行暂时性的清理，从而提高两种滤网单次的过滤时长，减少了清理次数，相应的提高了脱硫效率；

且脱硫后的废气先经过活性炭的吸附，在很大程度上减少了气体中剩余的一些有害物质，之后，再经过沸石的吸附，能够再进一步的减少气体中的有害物质，最后排出，通过这种双重吸附净化，使得排出的气体的内部有害物质极大程度上的减少，减少了二次污染程度。

附图说明

图1为本实用新型提供的脱硫系统的脱硫塔第一实施例的正视结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图2所示的B部分的放大示意图；

图4为本实用新型提供的脱硫系统的脱硫塔第二实施例的正视结构示意图；

图5为图4所示的C部分的放大示意图。

图中标号：1、塔体；2、喷淋组件；3、除雾组件；4、排气管；5、进气管；6、矩形方管；7、矩形套；8、固接板；9、一级滤网；10、二级滤网；11、集尘槽；12、龙门架；13、螺杆；14、电机；15、收纳槽；16、铲板；17、承接板；18、顶推杆；19、支板一；20、圆套；21、支板二；22、密封环；23、圆座；24、填充腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，脱硫系统的脱硫塔包括：塔体1以及设置在塔体1上的喷淋组件2、除雾组件3、排气管4和进气管5；矩形方管6，所述矩形方管6通过法兰固定安装在所述进气管5上；矩形套7，所述矩形套7设置在所述矩形方管6内，所述矩形套7的顶部延伸至所述矩形方管6的上方，且所述矩形套7与所述矩形方管6的顶部内壁滑动连接，通过四方外形的矩形方管6和矩形套7，使得内部零部件能够有一个方便放置的存放空间，且不会影响到密封性能；固接板8，所述固接板8设置在所述矩形套7的顶部内壁上，固接板8能够与矩形套7的顶部内壁完全贴合，从而能够使废气只能穿过一级滤网9和二级滤网10，保证气体的通向和路径；一级滤网9和二级滤网10，所述一级滤网9和所述二级滤网10均固定安装在所述固接板8的底部，所述一级滤网9和所述二级滤网10与所述矩形套7的内壁相接触，目数不同的一级滤网9和二级滤网10能够对废气进行双重过滤，从而能最大程度上过滤掉气体中的杂质；两个集尘槽11，两个所述集尘槽11均开设在所述矩形套7的底部内壁上，且两个所述集尘槽11分别与所述一级滤网9和所述二级滤网10相适配，集尘槽11能够将一级滤网9和二级滤网10上的灰尘进行集中收集；除灰机构，所述除灰机构设置在所述矩形套7上。

所述除灰机构包括龙门架12、螺杆13、电机14、两个收纳槽15、两个铲板16、承接板17和两个顶推杆18，所述龙门架12固定安装在所述矩形套7的顶部，所述螺杆13转动安装在所述龙门架12的顶部内壁上，所述螺杆13的底端与所述矩形套7转动连接，通过螺杆13和承接板17的螺纹关系，便可在螺杆13转动的同时，使得承接板17下降或上升，所述电机14固定安装在所述龙门架12的顶部，所述电机14的输出轴与所述螺杆13的顶端固定连接，两个所述收纳槽15均开设在所述矩形套7的顶部内壁上，收纳槽15设置在矩形套7的顶部内壁上，并与避让口适配，从而既能够为铲板16提供一个停留空间，又不会妨碍气体的流通，两个所述铲板16分别设置在两个所述收纳槽15内，铲板16能够将一级滤网9和二级滤网10上的灰尘铲除，所述承接板17滑动安装在所述龙门架12的两侧内壁上，所述螺杆13贯穿所述承接板17并与所述承接板17螺纹连接，两个所述顶推杆18均固定安装在所述承接板17的底部，两个所述顶推杆18的底端均延伸至对应的所述收纳槽15内并与对应的所述铲板16固定连接，所述顶推杆18与所述收纳槽15的顶部内壁滑动密封连接，通过顶推杆18的连接，能够在承接板17下降或上升的同时，能够连带着铲板16进行垂直方向的运动。

所述矩形方管6的顶部固定安装有两个竖板一，所述矩形套7的顶部固定安装有两个竖板二，两个所述竖板一均通过螺栓与对应的所述竖板二固定连接，通过竖板一和竖板二的螺纹固定连接，使得矩形套7能够方便的从矩形方管6抽出，所述矩形套7上固定套设有密封圈，所述密封圈与所述矩形方管6的顶部相接触，密封圈能够保证矩形套7和矩形方管6之间的密封性，所述矩形套7的底部开设有填平槽，所述填平槽内设有密封堵头，所述密封堵头的顶端延伸至所述集尘槽11内，密封堵头能够将集尘槽11内的灰尘堵住，且密封堵头位于填平槽内，不会突出矩形套7，使得矩形套7能与矩形方管6的底部内壁紧密贴合。

所述矩形套7的内壁上开设有陷槽，所述陷槽内通过螺栓固定安装有连板，所述连板与所述固接板8固定连接，连板能够将固接板8固定在矩形套7内，且陷槽的设置，可使矩形套7从外表看不会有凸起物，从而不会妨碍矩形套7从矩形方管6提出，所述固接板8上开设有两个避让口，所述避让口与所述铲板16相适配。

本实用新型提供的脱硫系统的脱硫塔的工作原理如下：

本实施例中矩形方管6与外部废气管相连通，且一级滤网9的目数小于二级滤网10的目数；

当废气通过废气管进入矩形方管6后会先依次穿过一级滤网9和二级滤网10，从而能够经过两种规格的滤网过滤，这样便可将废气中的絮状漂浮物和一些体积较大的杂质滤除，然后这些过滤后的废气便通过进气管5进入塔体1内，便可进行后续的喷淋脱硫工作；

且在持续的废气通入过程中，一级滤网9和二级滤网10上均会附着较多的杂质，这时便可正向启动电机14，电机14的输出轴便可带动螺杆13转动，从而在螺杆13和承接板17的螺纹关系下，承接板17便带着两个顶推杆18下降，从而带动两个铲板16下降，两个铲板16便均会穿过对应的避让口并分别接触到一级滤网9和二级滤网10，并且随着承接板17持续的下降，铲板16便可将一级滤网9和二级滤网10上附着的灰尘铲下，并落入各自的集尘槽11内，从而能够延长两个滤网的单次过滤时长，减少后续的清理次数；

在后期需要将两个滤网进行清理更换，以及将集尘槽11内的灰尘取出，便可将竖板一和竖板二上的螺栓取下，将矩形套7提出，再将固接板8上的连板取下，将固接板8连带着一级滤网9和二级滤网10抽出，便可进行相应的清理更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的脱硫系统的脱硫塔具有如下有益效果：

本实用新型提供一种脱硫系统的脱硫塔，通过设置的一级滤网9和二级滤网10，能够最大程度上将废气中的较大杂质滤除，从而不会妨碍后续的喷淋除雾工作，且喷淋后的液体中杂质含量变少，使得循环组件内不会积攒过多的灰尘，此外，通过设置的可以升降的铲板16能够对一级滤网9和二级滤网10进行暂时性的清理，从而提高两种滤网单次的过滤时长，减少了清理次数，相应的提高了脱硫效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的脱硫系统的脱硫塔，本申请的第二实施例提出另一种脱硫系统的脱硫塔，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明

请结合参阅图4-图5，在本实用新型的第二实施例中，脱硫系统的脱硫塔还包括两个支板一19，两个所述支板一19均固定安装在所述排气管4上，利用螺栓便可将支板一19和支板二21固定着，从而方便人们取出或安装圆套20，所述排气管4内设有圆套20，所述圆套20与所述排气管4相适配，所述圆套20的顶端延伸至所述排气管4的上方，所述圆套20上固定安装有两个支板二21，两个所述支板二21均通过螺栓与对应的所述支板一19固定连接，所述圆套20的内壁上固定安装有圆座23，所述圆座23上开设有两个填充腔24，填充腔24的设置，能为活性炭和沸石提供一个填充空间。

所述圆套20上固定套设有密封环22，所述密封环22与所述排气管4的顶端相接触，密封环22能保证圆套20与排气管4的气密性。

两个所述填充腔24内分别填充有活性炭和沸石，所述活性炭位于所述沸石的下方，两个所述填充腔24相互靠近的一侧内壁和相互远离的一侧内壁上均开设有多个透风孔，活性炭和沸石都具有良好的吸附性，能够将脱硫后的气体进一步的吸附净化。

在脱硫后的废气从排气管4排出时，气体会通过透气孔进入下层的填充腔24内，并通过活性炭的吸附，从而在很大程度上减少了气体中剩余的一些有害物质，之后，经一层吸附后的气体继续上浮，并穿过上层的填充腔24，从而在沸石的吸附下，能够再进一步的减少气体中的有害物质，最后排出，通过这种双重吸附净化，使得排出的气体的内部有害物质极大程度上的减少，减少了二次污染程度。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种脱硫系统的脱硫塔，其特征在于，包括：

塔体以及设置在塔体上的喷淋组件、除雾组件、排气管和进气管；

矩形方管，所述矩形方管通过法兰固定安装在所述进气管上；

矩形套，所述矩形套设置在所述矩形方管内，所述矩形套的顶部延伸至所述矩形方管的上方，且所述矩形套与所述矩形方管的顶部内壁滑动连接；

固接板，所述固接板设置在所述矩形套的顶部内壁上；

一级滤网和二级滤网，所述一级滤网和所述二级滤网均固定安装在所述固接板的底部，所述一级滤网和所述二级滤网与所述矩形套的内壁相接触；

两个集尘槽，两个所述集尘槽均开设在所述矩形套的底部内壁上，且两个所述集尘槽分别与所述一级滤网和所述二级滤网相适配；

除灰机构，所述除灰机构设置在所述矩形套上。

2.根据权利要求1所述的脱硫系统的脱硫塔，其特征在于，所述除灰机构包括龙门架、螺杆、电机、两个收纳槽、两个铲板、承接板和两个顶推杆，所述龙门架固定安装在所述矩形套的顶部，所述螺杆转动安装在所述龙门架的顶部内壁上，所述螺杆的底端与所述矩形套转动连接，所述电机固定安装在所述龙门架的顶部，所述电机的输出轴与所述螺杆的顶端固定连接，两个所述收纳槽均开设在所述矩形套的顶部内壁上，两个所述铲板分别设置在两个所述收纳槽内，所述承接板滑动安装在所述龙门架的两侧内壁上，所述螺杆贯穿所述承接板并与所述承接板螺纹连接，两个所述顶推杆均固定安装在所述承接板的底部，两个所述顶推杆的底端均延伸至对应的所述收纳槽内并与对应的所述铲板固定连接，所述顶推杆与所述收纳槽的顶部内壁滑动密封连接。

3.根据权利要求1所述的脱硫系统的脱硫塔，其特征在于，所述矩形方管的顶部固定安装有两个竖板一，所述矩形套的顶部固定安装有两个竖板二，两个所述竖板一均通过螺栓与对应的所述竖板二固定连接，所述矩形套上固定套设有密封圈，所述密封圈与所述矩形方管的顶部相接触，所述矩形套的底部开设有填平槽，所述填平槽内设有密封堵头，所述密封堵头的顶端延伸至所述集尘槽内。

4.根据权利要求2所述的脱硫系统的脱硫塔，其特征在于，所述矩形套的内壁上开设有陷槽，所述陷槽内通过螺栓固定安装有连板，所述连板与所述固接板固定连接，所述固接板上开设有两个避让口，所述避让口与所述铲板相适配。

5.根据权利要求1所述的脱硫系统的脱硫塔，其特征在于，所述排气管上固定安装有两个支板一，所述排气管内设有圆套，所述圆套与所述排气管相适配，所述圆套的顶端延伸至所述排气管的上方，所述圆套上固定安装有两个支板二，两个所述支板二均通过螺栓与对应的所述支板一固定连接，所述圆套的内壁上固定安装有圆座，所述圆座上开设有两个填充腔。

6.根据权利要求5所述的脱硫系统的脱硫塔，其特征在于，所述圆套上固定套设有密封环，所述密封环与所述排气管的顶端相接触。

7.根据权利要求5所述的脱硫系统的脱硫塔，其特征在于，两个所述填充腔内分别填充有活性炭和沸石，所述活性炭位于所述沸石的下方，两个所述填充腔相互靠近的一侧内壁和相互远离的一侧内壁上均开设有多个透风孔。

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