CN212914612U - 一种提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提取罐，包括罐体，位于所述罐体上方的进料口，位于所述罐体下方的出液口、排渣口，位于所述罐体内的过滤体，位于所述过滤体内的搅压体，所述搅压体连接于所述罐体上方，所述搅压体设有杆、中心轴、叶片，所述杆的两端分别连接于所述罐体和所述中心轴，所述中心轴的侧边设有第一槽、第二槽，所述叶片嵌于所述第一槽或者第二槽，所述第一槽平行于所述中心轴上端，所述第二槽相交于所述第一槽，实现了在提取罐在同等量的原材料浸出提取所花费的时间少，提高提取效率，且提高了提取液的浓度，节省了能量消耗，降低了经济成本。

Description

一种提取罐

技术领域

本实用新型属于中药制药设备技术领域，具体涉及一种提取罐。

背景技术

提取罐是中药制药中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。提取罐主要用于对中药材料以水活有机溶媒为介质，提取活热回流提取等工艺过程，并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量原材料有效成份提取效率高,节约能源。

但是，在现有技术中，提取罐在浸出提取过程中，原材料直接从进料口放进罐体，通过加热将原材料浸出提取液，再将提取液从排液口排出，则需要花费较长的时间才能把原材料充分浸出提取，且在排出提取液时，得到的提取液的浓度往往比较低，从而导致提取效率低下，提取液浓度偏低，原材料的消耗大，增加能量消耗及经济成本。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种提取罐，解决了提取罐在浸出提取过程中，浸出提取液花费时间长，且排出提取液后，得到的提取液的浓度往往比较低，导致提取效率低下，提取液浓度偏低，原材料的消耗大，增加能量消耗及经济成本的问题，实现了在提取罐在同等量的原材料浸出提取所花费的时间少，提高提取效率，且提高了提取液的浓度，节省了能量消耗，降低了经济成本。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种提取罐，其特征在于，包括罐体，位于所述罐体上方的进料口，位于所述罐体下方的出液口、排渣口，位于所述罐体内的过滤体，位于所述过滤体内的搅压体，所述搅压体连接于所述罐体上方，所述搅压体设有杆、中心轴、叶片，所述杆的两端分别连接于所述罐体和所述中心轴，所述中心轴的侧边设有第一槽、第二槽，所述叶片嵌于所述第一槽或者第二槽，所述第一槽平行于所述中心轴上端，所述第二槽相交于所述第一槽。

本实用新型中，操作人员将原材料从进料口处放进过滤体内，加入水或者其他配方溶液，关闭进料口，此时搅压体的叶片嵌于第二槽处，搅压体的杆处于最长状态，位于过滤体的中下方处。

启动键按下，搅压体的中心轴带着叶片一起缓慢旋转，加快原材料的浸出提取过程，使得原材料在浸出提取过程中能充分浸出每个原材料的精华，且在相同时间内提高了提取效率；当浸出提取过程结束后，搅压体的中心轴停止旋转，搅压体的杆向上缩，将叶片提高到最高点时，叶片将移出第二槽，嵌入第一槽，使得叶片形成一个封闭的平面，叶片位置更换完毕后，搅压体的杆缓缓向下行，将原材料往下压，原材料被压缩，使得被原材料吸收的提取液重新导出，透过过滤体，有效地提高了提取液的浓度，再通过出液口将提取液排出，以上搅压体的杆的伸缩及叶片位置的切换均是由PLC控制。

进一步的，所述过滤体的直径比所述搅压体的宽小200-300mm，使得搅压体可顺畅在过滤体中上下行动，且能将大部分的原材料压下去。

进一步的，所述过滤体为不锈钢网孔过滤挡板。

进一步的，所述出液口处设有过滤层，可有效阻拦原材料的溢出，提高提取液的纯度。

进一步的，所述排渣口的直径与所述过滤体的直径相同，可有效快速地出渣，且边角不会过多残留余渣。

进一步的，所述出液口对称设于所述罐体下方的两侧，可均匀快速排出提取液。

进一步的，所述杆为可伸缩杆。

进一步的，所述叶片嵌于所述第一槽时形成封闭片。

进一步的，所述叶片的数量与所述第一槽的数量相同，所述第一槽的数量与所述第二槽的数量相同。

进一步的，所述第二槽与所述第一槽的夹角为10-45度，可有效充分搅拌。

本实用新型的有益效果：

通过搅压体的可伸缩杆、叶片位于第一槽、第二槽的设置，当叶片位于第二槽时可进行搅拌功能，当叶片位于第一槽时可进行压榨功能，再通过可伸缩杆将叶片处于所需位置，有效解决了浸出提取液花费时间长，提取液浓度偏低，原材料的消耗大，增加能量消耗及经济成本的问题，实现了在提取罐在同等量的原材料浸出提取所花费的时间少，提高提取效率，且提高了提取液的浓度，节省了能量消耗，降低了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的叶片嵌入第一槽的俯视状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种提取罐，其特征在于，包括罐体1，位于所述罐体1上方的进料口2，位于所述罐体1下方的出液口3、排渣口4，位于所述罐体1内的过滤体5，位于所述过滤体5内的搅压体6，所述搅压体6连接于所述罐体1上方，所述搅压体6设有杆61、中心轴62、叶片63，所述杆61的两端分别连接于所述罐体1和所述中心轴62，所述中心轴62的侧边设有第一槽621、第二槽622，所述叶片63嵌于所述第一槽621或者第二槽622，所述第一槽621平行于所述中心轴62上端，所述第二槽622相交于所述第一槽621。

本实用新型中，操作人员将原材料从进料口2处放进过滤体5内，加入水或者其他配方溶液，关闭进料口2，此时搅压体6的叶片63嵌于第二槽622处，搅压体6的杆61处于最长状态，位于过滤体5的中下方处。

启动键按下，搅压体6的中心轴62带着叶片63一起缓慢旋转，加快原材料的浸出提取过程，使得原材料在浸出提取过程中能充分浸出每个原材料的精华，且在相同时间内提高了提取效率；当浸出提取过程结束后，搅压体6的中心轴62停止旋转，搅压体6的杆61向上缩，将叶片63提高到最高点时，叶片63将移出第二槽622，嵌入第一槽621，使得叶片63形成一个封闭的平面，叶片63位置更换完毕后，搅压体6的杆61缓缓向下行，将原材料往下压，原材料被压缩，使得被原材料吸收的提取液重新导出，透过过滤体5，有效地提高了提取液的浓度，再通过出液口3将提取液排出，以上搅压体6的杆61的伸缩及叶片63位置的切换均是由PLC控制。

进一步的，所述过滤体5的直径比所述搅压体6的宽小200-300mm，使得搅压体6可顺畅在过滤体5中上下行动，且能将大部分的原材料压下去。

进一步的，所述过滤体5为不锈钢网孔过滤挡板。

进一步的，所述出液口3处设有过滤层31，可有效阻拦原材料的溢出，提高提取液的纯度。

进一步的，所述排渣口4的直径与所述过滤体5的直径相同，可有效快速地出渣，且边角不会过多残留余渣。

进一步的，所述出液口3对称设于所述罐体1下方的两侧，可均匀快速排出提取液。

进一步的，所述杆61为可伸缩杆。

进一步的，所述叶片63嵌于所述第一槽621时形成封闭片。

进一步的，所述叶片63的数量与所述第一槽621的数量相同，所述第一槽621的数量与所述第二槽622的数量相同。

进一步的，所述第二槽622与所述第一槽621的夹角为10-45度，可有效充分搅拌。

本实用新型的有益效果：

通过搅压体的可伸缩杆、叶片位于第一槽、第二槽的设置，当叶片位于第二槽时可进行搅拌功能，当叶片位于第一槽时可进行压榨功能，再通过可伸缩杆将叶片处于所需位置，有效解决了浸出提取液花费时间长，提取液浓度偏低，原材料的消耗大，增加能量消耗及经济成本的问题，实现了在提取罐在同等量的原材料浸出提取所花费的时间少，提高提取效率，且提高了提取液的浓度，节省了能量消耗，降低了经济成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种提取罐，其特征在于，包括罐体，位于所述罐体上方的进料口，位于所述罐体下方的出液口、排渣口，位于所述罐体内的过滤体，位于所述过滤体内的搅压体，所述搅压体连接于所述罐体上方，所述搅压体设有杆、中心轴、叶片，所述杆的两端分别连接于所述罐体和所述中心轴，所述中心轴的侧边设有第一槽、第二槽，所述叶片嵌于所述第一槽或者第二槽，所述第一槽平行于所述中心轴上端，所述第二槽相交于所述第一槽。

2.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于，所述过滤体的直径比所述搅压体的宽小200-300mm。

3.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于，所述过滤体为不锈钢网孔过滤挡板。

4.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于，所述出液口处设有过滤层。

5.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于，所述排渣口的直径与所述过滤体的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于，所述出液口对称设于所述罐体下方的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于，所述杆为可伸缩杆。

8.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于，所述叶片嵌于所述第一槽时形成封闭片。

9.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于，所述叶片的数量与所述第一槽的数量相同，所述第一槽的数量与所述第二槽的数量相同。

10.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于，所述第二槽与所述第一槽的夹角为10-45度。

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