CN212906203U - 一种cpu高效散热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CPU高效散热机构，包括基板、固定座、固定螺钉、弹簧、导热座、毛细内衬、热管、散热器、罩盖、风机，毛细内衬是将多空毛细材料填充至导热座内烧结制成，在导热座内填充蒸馏水，当导热座吸收CPU的热量后蒸馏水汽化时，蒸馏水在毛细内衬的毛细作用下将一部分热量快速传递给基板，另一部分热量传递给热管，热管迅速将热量传递给散热器，风机工作，冷风经散热孔进入罩盖内，从而对散热器和基板进行冷却。该装置结构简单，热管不需要折弯，提高了散热效率及使用寿命，具有很强的实用性。

Description

一种CPU高效散热机构

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种CPU高效散热机构。

背景技术

CPU在工作的时候会产生大量的热，如果不将这些热量及时散发出去，轻则导致死机，重则可能将CPU烧毁，因此，CPU散热器用来对CPU进行散热以保障其正常工作。目前市场上散热效果较好的散热器采用热管散热，在加工过程中需要将热管进行折弯或者压平处理，这样处理导致热管的导热效率降低，进而影响散热效率。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种CPU高效散热机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CPU高效散热机构，该CPU高效散热机构，热管不需要折弯，提高了散热效率及使用寿命，具有很强的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种CPU高效散热机构，包括基板、固定座、固定螺钉、弹簧、导热座、毛细内衬、热管、散热器、罩盖、风机，所述的固定座数量为4件，沿基板的前后方向、左右方向对称布置，所述的固定螺钉贯穿固定座，所述的固定螺钉与固定座间隙配合相连，所述的弹簧位于固定螺钉外侧且位于固定座上端，所述的弹簧与固定座焊接相连，所述的导热座位于固定座下端中心处，所述的导热座与固定座过盈配合相连，所述的毛细内衬位于导热座内侧，所述的毛细内衬与导热座焊接相连，所述的热管贯穿基板且插入导热座内，所述的热管与基板焊接相连，所述的散热器位于热管外侧，所述的散热器与热管焊接相连，所述的罩盖位于散热器外侧且位于基板上端，所述的罩盖与基板通过螺栓相连，所述的风机位于罩盖上端，所述的风机与罩盖通过螺栓相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述导热座的材质为紫铜。

进一步的，所述基板的材质为纯铝。

进一步的，所述导热座还设有定位槽，所述的定位槽位于导热座内侧底部，所述的定位槽不贯穿导热座的主体，定位槽用于热管的限位，提高固定的可靠性。

进一步的，所述的散热器包括管体、翅片，所述的管体位于热管外侧，所述的管体与热管焊接相连，所述的翅片位于管体外侧，所述的翅片与管体一体相连，管体和翅片组成的散热器具有较大的散热面积，能将热管传递的热量快速散发，实现可靠散热。

进一步的，所述的罩盖还设有散热孔，所述的散热孔位于罩盖下端，所述的散热孔贯穿罩盖主体。

与现有技术相比，该CPU高效散热机构，安装时，将导热与CPU接触，拧紧固定螺钉，弹簧压缩反作用于固定座固连的基板，使得导热座与CPU压紧，从而避免CPU受力过大受压损坏，毛细内衬是将多空毛细材料填充至导热座内烧结制成，在导热座内填充蒸馏水，当导热座吸收CPU的热量后蒸馏水汽化时，蒸馏水在毛细内衬的毛细作用下将一部分热量快速传递给基板，另一部分热量传递给热管，热管迅速将热量传递给散热器，风机工作，冷风经散热孔进入罩盖内，从而对散热器和基板进行冷却。该装置结构简单，热管不需要折弯，提高了散热效率及使用寿命，具有很强的实用性。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型散热器结构示意图

图中：基板1、固定座2、固定螺钉3、弹簧4、导热座5、毛细内衬6、热管7、散热器8、罩盖9、风机10、定位槽501、管体801、翅片802、散热孔901。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种CPU高效散热机构，包括基板1、固定座2、固定螺钉3、弹簧4、导热座5、毛细内衬6、热管7、散热器8、罩盖9、风机10，所述的固定座2数量为4件，沿基板1的前后方向、左右方向对称布置，所述的固定螺钉3贯穿固定座2，所述的固定螺钉3与固定座2间隙配合相连，所述的弹簧4位于固定螺钉3外侧且位于固定座2上端，所述的弹簧4与固定座2焊接相连，所述的导热座5位于固定座2下端中心处，所述的导热座5与固定座2过盈配合相连，所述的毛细内衬6位于导热座5内侧，所述的毛细内衬6与导热座5焊接相连，所述的热管7贯穿基板1且插入导热座5内，所述的热管7与基板1焊接相连，所述的散热器8位于热管7外侧，所述的散热器8与热管7焊接相连，所述的罩盖9位于散热器8外侧且位于基板1上端，所述的罩盖9与基板1通过螺栓相连，所述的风机10位于罩盖9上端，所述的风机10与罩盖9通过螺栓相连，所述导热座5的材质为紫铜，所述基板1的材质为纯铝，所述导热座5还设有定位槽501，所述的定位槽位于导热座内侧底部，所述的定位槽不贯穿导热座的主体，定位槽501用于热管7的限位，提高固定的可靠性，所述的散热器8包括管体801、翅片802，所述的管体801位于热管7外侧，所述的管体801与热管7焊接相连，所述的翅片802位于管体801外侧，所述的翅片802与管体801一体相连，管体801和翅片802组成的散热器8具有较大的散热面积，能将热管7传递的热量快速散发，实现可靠散热，所述的罩盖9还设有散热孔901，所述的散热孔901位于罩盖9下端，所述的散热孔901贯穿罩盖9主体，该CPU高效散热机构，安装时，将导热5与CPU接触，拧紧固定螺钉3，弹簧4压缩反作用于固定座2固连的基板1，使得导热座5与CPU压紧，从而避免CPU受力过大受压损坏，毛细内衬6是将多空毛细材料填充至导热座5内烧结制成，在导热座5内填充蒸馏水，当导热座5吸收CPU的热量后蒸馏水汽化时，蒸馏水在毛细内衬6的毛细作用下将一部分热量快速传递给基板1，另一部分热量传递给热管7，热管7迅速将热量传递给散热器8，风机10工作，冷风经散热孔901进入罩盖9内，从而对散热器8和基板1进行冷却。该装置结构简单，热管7不需要折弯，提高了散热效率及使用寿命，具有很强的实用性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CPU高效散热机构，其特征在于包括基板、固定座、固定螺钉、弹簧、导热座、毛细内衬、热管、散热器、罩盖、风机，所述的固定座数量为4件，沿基板的前后方向、左右方向对称布置，所述的固定螺钉贯穿固定座，所述的固定螺钉与固定座间隙配合相连，所述的弹簧位于固定螺钉外侧且位于固定座上端，所述的弹簧与固定座焊接相连，所述的导热座位于固定座下端中心处，所述的导热座与固定座过盈配合相连，所述的毛细内衬位于导热座内侧，所述的毛细内衬与导热座焊接相连，所述的热管贯穿基板且插入导热座内，所述的热管与基板焊接相连，所述的散热器位于热管外侧，所述的散热器与热管焊接相连，所述的罩盖位于散热器外侧且位于基板上端，所述的罩盖与基板通过螺栓相连，所述的风机位于罩盖上端，所述的风机与罩盖通过螺栓相连。

2.如权利要求1所述的CPU高效散热机构，其特征在于所述导热座的材质为紫铜。

3.如权利要求1所述的CPU高效散热机构，其特征在于所述基板的材质为纯铝。

4.如权利要求2所述的CPU高效散热机构，其特征在于所述导热座还设有定位槽，所述的定位槽位于导热座内侧底部，所述的定位槽不贯穿导热座的主体。

5.如权利要求1所述的CPU高效散热机构，其特征在于所述的散热器包括管体、翅片，所述的管体位于热管外侧，所述的管体与热管焊接相连，所述的翅片位于管体外侧，所述的翅片与管体一体相连。

6.如权利要求1所述的CPU高效散热机构，其特征在于所述的罩盖还设有散热孔，所述的散热孔位于罩盖下端，所述的散热孔贯穿罩盖主体。

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