CN212902460U - 一种焊料快速烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊料快速烘干装置，包括机架，还包括输送机构、位于输送机构上方的悬梁和烘干器；所述输送机构用于输送涂布有焊料的玻璃，且玻璃平放在输送机构上；所述悬梁安装在机架上；所述烘干器的一端通过移动机构I安装在悬梁上，烘干器的热量输出端朝向玻璃；烘干工作状态下：移动机构带动烘干器在悬梁上移动，同步实现烘干器的热量输出端口沿玻璃边部涂布焊料的轨迹移动；本实用新型热利用率高、能耗低、设备构造简单、成本较低。

Description

一种焊料快速烘干装置

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃，具体涉及一种焊料快速烘干装置。

背景技术

目前，公知的技术中真空玻璃封边焊料为粉末状，加入适量的低沸点载体后调制成浆料，再按照需要的涂覆量将浆料涂布玻璃的四周，用以将两片玻璃沿边部封接在一起，形成一个真空密封腔体。经涂布后的封边焊料浆料，为便于连续生产，需要将其烘干，即使添加的低沸点载体的溶剂部分充分挥发掉，形成干燥固化的条状焊料。

目前公知的技术中，用于烘干封边焊料的设备为通过式烘干炉，长度在十几米到数十米不等，加热方式为红外辐射或热量循环，完成焊料涂布的玻璃从烘干炉一端传送至炉内，按照设定的烘干温度和时间，在炉内低速传送，当到达烘干炉另一端时，完成所有烘干工艺。

此种烘干炉设备存在以下不足：

(1)由于玻璃全部传送入烘干炉内加热升温，而实际需要烘升温的部分只是涂布在玻璃上的焊料，因而90％以上的加热功率是无用的；

(2)通过式烘干炉加热功率大，升温慢，能耗高，不利于节能环保，而实际的加热效率又很低；

(3)通过式烘干炉体积庞大、成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：传统的烘干炉设备存在能耗高、热功率利用率差、体积庞大、成本较高等问题，本实用新型提供了解决上述问题的一种焊料快速烘干装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种焊料快速烘干装置，包括机架，还包括输送机构、位于输送机构上方的悬梁和烘干器；所述输送机构用于输送涂布有焊料的玻璃，且玻璃平放在输送机构上；所述悬梁安装在机架上；所述烘干器的一端通过移动机构I安装在悬梁上，烘干器的热量输出端朝向玻璃；烘干工作状态下：移动机构带动烘干器在悬梁上移动，同步实现烘干器的热量输出端口沿玻璃边部涂布焊料的轨迹移动。

目前公知的技术中，用于烘干封边焊料的设备为通过式烘干炉，长度在十几米到数十米不等，加热方式为红外辐射或热量循环，完成焊料涂布的玻璃从烘干炉一端传送至炉内，按照设定的烘干温度和时间，在炉内低速传送，当到达烘干炉另一端时，完成所有烘干工艺。此种烘干炉设备对玻璃全部加热，90％以上的加热功率是无用的、能耗高、不利于节能环保体积庞大、成本较高。

基于该技术背景，本实用新型提供了一种利于焊料快速烘干的装置，主体结构由输送机构、安装烘干器的主体构架和烘干器；输送机构用于输送玻璃，将涂覆有焊料的玻璃输送至烘干位置，待烘干后再继续输送至下游工序，利于实现玻璃的连续加工；主体构架采用机架和悬梁结构，主要用于安装烘干器和实现烘干器沿设定轨迹移动，此处所指的设定轨迹实质沿玻璃边部焊料涂布轨迹。因此，本实用新型烘干器的热量输出端对准玻璃边部焊料，只对焊料进行烘干，无需对玻璃整体全部烘干，热利用率高、能耗大大减小；安装烘干器的主体构架由机架、悬梁和常规的移动机构(如直线导轨)即可实现，构造简单、成本较低。

进一步优选，所述悬梁包括围成矩形框架的前固定梁、侧固定梁、后移动梁和侧移动梁；前固定梁的轴线方向与玻璃的输送方向垂直；所述前固定梁和侧固定梁固定在机架上、且两者轴线相互垂直设置；所述后移动梁与前固定梁两者轴线平行，所述侧移动梁与侧固定梁两者轴线平行；后移动梁和侧移动梁均通过移动机构II安装在机架上，后移动梁沿侧固定梁的轴线方向往复移动，所述侧移动梁沿前固定梁的轴线方向往复移动。

通过设置两个固定梁：前固定梁和侧固定梁，两个固定梁起到对玻璃的烘干位置的辅助定位作用；通过设置两个移动梁：后移动梁与前固定梁，可依据玻璃的尺寸大小，调整框架的大小，保障烘干机构的移动轨迹能够与玻璃表面周向焊料的分布轨迹重合。

进一步优选，所述移动机构II包括直线导轨。

移动机构II的结构采用常规的移动结构，实现烘干器能定向移动即可。

进一步优选，所述前固定梁、侧固定梁、后移动梁和侧移动梁上均通过移动机构I安装有一个烘干器，烘干器通过移动机构I沿所在的前固定梁、侧固定梁、后移动梁或侧移动梁轴线移动。

各梁上均安装有烘干器，烘干器通过移动机构I沿所在的前固定梁、侧固定梁、后移动梁或侧移动梁轴线移动，各烘干器的移动轨迹是玻璃边部焊料轨迹的一段，各烘干器可同步作业完成焊料烘干，利于提高烘干速率。

进一步优选，所述玻璃为长方形玻璃；还包括前定位挡块和升降机构；所述升降机构的升降端安装有前定位挡块，升降机构带动前定位挡块向上移动至输送机构上方，用于限制玻璃向前移动，此时前定位挡块的轴线方向、前固定梁的轴线方向与玻璃的前端直边平行；升降机构带动前定位挡块向下移动至输送机构下方，玻璃正常向前输送。

通过设计前定位当块用于限制玻璃向前移动、同时对玻璃前端起到定位作用。升降机构可采用常规的电动推杆或活塞气缸。

进一步优选，还包括侧定位挡块和升降机构；所述升降机构的升降端安装有侧定位挡块，升降机构带动侧定位挡块向上移动至输送机构上方，用于定位玻璃，此时侧定位挡块的轴线方向、侧固定梁的轴线方向与玻璃的侧面直边平行；升降机构带动侧定位挡块向下移动至输送机构下方，玻璃正常向前输送。

通过设计侧定位挡块，用于对玻璃的侧边进行定位；尤其对于长方体玻璃，相邻两个直角边定位后，玻璃整体位置就固定，方便对玻璃烘干位置快速定位。升降机构可采用常规的电动推杆或活塞气缸。前定位挡块的升降机构与侧定位挡块的升降机构采用两个相对独立控制的升降机构。

前定位挡块可以是一个一体结构，也可以是多个独立部件沿垂直于玻璃输送方向呈直线分布结构，多个独立结构安装在升降机构上同步升降动作；前定位挡块的结构与输送机构的结构相互适配，输送机构上有允许前定位挡块穿过的空间；同理，侧定位挡块可以是一个一体结构，也可以是多个独立部件沿平行于玻璃输送方向呈直线分布结构，多个独立结构安装在升降机构上同步升降动作；侧定位挡块的结构与输送机构的结构相互适配，输送机构上有允许侧定位挡块穿过的空间。

进一步优选，所述烘干器的类型包括热风枪、红外灯、高频加热器。

焊料烘干器可以是热风枪、红外灯、高频加热器等热源，可以有吹风功能，也可以没有吹风功能，其加热功率和风量大小可调节。

进一步优选，所述移动机构I包括直线导轨。

焊料烘干器在固定/移动梁上的运动速度，均可调节。

进一步优选，还包括支撑平台和升降机构；当玻璃通过输送机构输送至烘干位置时，升降机构带动支撑平台向上移动至输送机构的上方，支撑平台支撑玻璃向上移动至烘干高度；烘干结束后，升降机构带动支撑平台向下移动至输送机构下方，玻璃放置在输送平台上继续移动。

在机架下方，与传输机构间隔设置可升降的支撑平台，当支撑平台升起时，将传输机构上的玻璃升起一定距离，当烘干器对玻璃边部焊料加热烘干时，玻璃远离传输机构，从而保护传输机构相关部件。

支撑平台可以是一个一体结构，也可以是多个独立部件安装在升降机构上、且同步升降动作；支撑平台的结构与输送机构的结构相互适配，输送机构上有允许支撑平台穿过的空间。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

本本实用新型提供的焊料快速烘干装置，可以使自动根据玻璃尺寸调节两条移动梁的位置，从而使四个烘干器沿梁上轨道运动时，其运动轨迹与玻璃边部焊料分布轨迹重合，集中对玻璃边部的焊料进行加热烘干。同时，通过调节烘干器的加热功率、风量、运动速度以及距玻璃的距离等参数，可以有效的调整焊料的烘干效果，用于真空玻璃封边焊料在完成涂布后的快速烘干定型，属于真空玻璃连续生产线关键设备，具有以下优点：

1、指向性的针对玻璃焊料进行加热，加热效率高，能源浪费少；

2、烘干器的启动方便快捷，迅速达到需要的温度，集中进行加热，设备没有玻璃时自动关闭待机，节能效果显著；

3、不需要设计保持温度的通过式封闭炉体，占地面积小，结构简单，方便操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的焊料快速烘干装置俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-机架，2-传输机构，3-烘干器，4-前定位挡块，5-侧定位挡块，6-前固定梁，7-侧固定梁，8-后移动梁，9-侧移动梁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例提供了一种焊料快速烘干装置，包括机架1，还包括输送机构2、位于输送机构2上方的悬梁和烘干器3，输送机构2采用现有多根间隔排布的螺纹传送辊，烘干器3采用热风枪，玻璃为长方形玻璃。输送机构2用于输送涂布有焊料的玻璃，且玻璃平放在输送机构2上；悬梁安装在机架1上；烘干器3的一端通过移动机构I安装在悬梁上，烘干器3的热量输出端朝向玻璃。烘干工作状态下：移动机构带动烘干器3在悬梁上移动，同步实现烘干器3的热量输出端口沿玻璃边部涂布焊料的轨迹移动。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述悬梁包括围成矩形框架的前固定梁6、侧固定梁7、后移动梁8和侧移动梁9；前固定梁6的轴线方向与玻璃的输送方向垂直。前固定梁6和侧固定梁7固定在机架1上、且两者轴线相互垂直设置；后移动梁8与前固定梁6两者轴线平行，侧移动梁9与侧固定梁7两者轴线平行；后移动梁8和侧移动梁9均通过移动机构II安装在机架1上，后移动梁8沿侧固定梁7的轴线方向往复移动，所述侧移动梁9沿前固定梁6的轴线方向往复移动。前固定梁6、侧固定梁7、后移动梁8和侧移动梁9上均通过移动机构I安装有一个烘干器3，烘干器3通过移动机构I沿所在的前固定梁6、侧固定梁7、后移动梁8或侧移动梁9轴线移动。

对于移动机构I和移动机构II采用常规移动机构即可实现上述功能，如都采用直线导轨结构，机架1上设有两个直线导轨结构，导轨固定端安装在机架1上，导轨的滑块上安装有侧移动梁9或后移动梁8；各个梁上均设有独立的直线导轨结构，如前固定梁6，直线导轨的导轨固定端安装在前固定梁6上，导轨的滑块上用于可拆卸安装烘干器3。

此外，进一步优选，还包括前定位挡块4和升降机构；升降机构的升降端安装有前定位挡块4，升降机构带动前定位挡块4向上移动至输送机构上方，用于限制玻璃向前移动，此时前定位挡块4的轴线方向、前固定梁6的轴线方向与玻璃的前端直边平行；升降机构带动前定位挡块4向下移动至输送机构下方，玻璃正常向前输送。

还包括侧定位挡块5和升降机构；所述升降机构的升降端安装有侧定位挡块5，升降机构带动侧定位挡块5向上移动至输送机构上方，用于定位玻璃，此时侧定位挡块5的轴线方向、侧固定梁7的轴线方向与玻璃的侧面直边平行；升降机构带动侧定位挡块5向下移动至输送机构下方，玻璃正常向前输送。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述烘干器3的类型包括热风枪、红外灯、高频加热器。所述移动机构I包括直线导轨。

此外，还包括支撑平台和升降机构；当玻璃通过输送机构2输送至烘干位置时，升降机构带动支撑平台向上移动至输送机构2的上方，支撑平台支撑玻璃向上移动至烘干高度；烘干结束后，升降机构带动支撑平台向下移动至输送机构下方，玻璃放置在输送平台上继续移动。

焊料烘干器3选用工业级热风枪，加热温度和风量可以调节，用于保证焊料烘干效果。玻璃前定位挡块4和玻璃侧定位挡块5选用推位挡块。为了避免热风温度过高，影响传输系统的使用寿命，在机架1下方，与传输机构2间隔设置可升降的支撑平台，当支撑平台升起时，将传输机构2上的玻璃升起一定距离，当热风枪对玻璃边部加热烘干时，玻璃远离传输机构2，从而保护传输机构相关部件。玻璃尺寸信息由上位机传送到本机控制系统，具体工作原理如下所示：

玻璃由传输机构2传送到烘干装置上，前定位挡块4抬起，对玻璃进行推位定位，然后玻璃侧定位挡块5升起，对玻璃进行侧向推位定位。由于热风枪出风口有一定的面积，并远大于焊料涂布宽度，所以可以对玻璃进行粗定位，即可以满足烘干对准的要求。定位完成后降下前定位挡块和侧定位挡块。

玻璃定位点处于传输方向右前方，定位后玻璃前侧边与前固定梁6相接近且平行，玻璃右侧边与侧固定梁7相接近且平行，根据玻璃尺寸移动后移动梁8和侧移动梁9，使其分别与玻璃后侧边和左侧边接近且平行，同时移动四个热风枪对准玻璃四角顶点。升起支撑平台，然后启动热风枪，等待5s-10s热风枪温度达到设定值，同时沿玻璃四条边顺时针匀速移动，每个热风枪烘干玻璃的一条边。热风枪沿玻璃边部行走到尽头后自动关闭，避免过度加热。

烘干完成后降下支撑平台，自动将玻璃传送到下一工位。

本实施例所述快速烘干装置，在一次性设定好热风枪加热温度、出风量、出风口距玻璃间距，以及沿梁运行速度后，整机自动运行，无需人工干预。单支热风枪功率小于3kw，远低于通过式烘干炉加热功率，整机占地不超过4m×3m，单工位加工时间不超过2min，完全适用于大规模连续生产线，并且具有能耗低，能源浪费少，占地面积小，生产效率高，自动化程度高的优点。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊料快速烘干装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括输送机构(2)、位于输送机构(2)上方的悬梁和烘干器(3)；

所述输送机构(2)用于输送涂布有焊料的玻璃，且玻璃平放在输送机构(2)上；

所述悬梁安装在机架(1)上；所述烘干器(3)的一端通过移动机构I安装在悬梁上，烘干器(3)的热量输出端朝向玻璃；

烘干工作状态下：移动机构带动烘干器(3)在悬梁上移动，同步实现烘干器(3)的热量输出端口沿玻璃边部涂布焊料的轨迹移动。

2.根据权利要求1所述的一种焊料快速烘干装置，其特征在于，所述悬梁包括围成矩形框架的前固定梁(6)、侧固定梁(7)、后移动梁(8)和侧移动梁(9)；前固定梁(6)的轴线方向与玻璃的输送方向垂直；

所述前固定梁(6)和侧固定梁(7)固定在机架(1)上、且两者轴线相互垂直设置；所述后移动梁(8)与前固定梁(6)两者轴线平行，所述侧移动梁(9)与侧固定梁(7)两者轴线平行；后移动梁(8)和侧移动梁(9)均通过移动机构II安装在机架(1)上，后移动梁(8)沿侧固定梁(7)的轴线方向往复移动，所述侧移动梁(9)沿前固定梁(6)的轴线方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种焊料快速烘干装置，其特征在于，所述移动机构II包括直线导轨。

4.根据权利要求2所述的一种焊料快速烘干装置，其特征在于，所述前固定梁(6)、侧固定梁(7)、后移动梁(8)和侧移动梁(9)上均通过移动机构I安装有一个烘干器(3)，烘干器(3)通过移动机构I沿所在的前固定梁(6)、侧固定梁(7)、后移动梁(8)或侧移动梁(9)轴线移动。

5.根据权利要求2所述的一种焊料快速烘干装置，其特征在于，所述玻璃为长方形玻璃；还包括前定位挡块(4)和升降机构；所述升降机构的升降端安装有前定位挡块(4)，升降机构带动前定位挡块(4)向上移动至输送机构上方，用于限制玻璃向前移动，此时前定位挡块(4)的轴线方向、前固定梁(6)的轴线方向与玻璃的前端直边平行；升降机构带动前定位挡块(4)向下移动至输送机构下方，玻璃正常向前输送。

6.根据权利要求5所述的一种焊料快速烘干装置，其特征在于，还包括侧定位挡块(5)和升降机构；所述升降机构的升降端安装有侧定位挡块(5)，升降机构带动侧定位挡块(5)向上移动至输送机构上方，用于定位玻璃，此时侧定位挡块(5)的轴线方向、侧固定梁(7)的轴线方向与玻璃的侧面直边平行；升降机构带动侧定位挡块(5)向下移动至输送机构下方，玻璃正常向前输送。

7.根据权利要求1所述的一种焊料快速烘干装置，其特征在于，所述烘干器(3)的类型包括热风枪、红外灯、高频加热器。

8.根据权利要求1所述的一种焊料快速烘干装置，其特征在于，所述移动机构I包括直线导轨。

9.根据权利要求1所述的一种焊料快速烘干装置，其特征在于，还包括支撑平台和升降机构；当玻璃通过输送机构(2)输送至烘干位置时，升降机构带动支撑平台向上移动至输送机构(2)的上方，支撑平台支撑玻璃向上移动至烘干高度；烘干结束后，升降机构带动支撑平台向下移动至输送机构下方，玻璃放置在输送平台上继续移动。

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